一种混装PCB回流焊接设备制造技术

本技术公开了一种混装PCB回流焊接设备，包括回流炉所述回流炉的一端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿向内设置有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转动板，所述转动板的内侧两端设置有连接板，所述连接板的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一螺纹块，通过设置转板、连接板、夹板、双向螺杆以及丝杆能够对连接板以及夹板的间距进行调节，从而使得整个焊接设备能够对不同大小厚度的PCB板进行稳定夹持，确保其焊接稳定性，同时设置第三驱动电机能够带动整个夹持组件进行转动，从而实现其翻转焊接，提高其焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混装pcb回流焊接设备领域，特别涉及一种混装pcb回流焊接设备。

技术介绍

1、pcb 板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。

2、当前的pcb板已经发展到双面板以及多层板，不能两面同时回流焊，降低了工作的效率，增加了劳动力的负担，同时在加热的过程中热量损失非常大，十分浪费能源，大量损失的热量还导致周围的生产环境的温度非常高，对生产人员造成影响，降低了劳动效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种混装pcb回流焊接设备，解决了现有技术中不能两面同时回流焊，降低了工作的效率，增加了劳动力的负担的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种混装pcb回流焊接设备，包括回流炉，所述回流炉的一端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿向内设置有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转动板，所述转动板的内侧两端设置有连接板；

3、所述连接板的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一螺纹块，所述连接板的内侧开设有第一开槽，所述第一螺纹块贯穿第一开槽向外设置有夹板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动板的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有双向螺杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺杆上螺纹连接有两个第二螺纹块，所转动板的内侧开设有第二开槽，所述第二螺纹块的一端贯穿第二开槽与连接板相连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述回流炉的内部一端设置有热电偶金属套管，所述回流炉的上端贯穿设置有进风箱。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述进风箱的内部设置有风扇，所述进风箱的外侧固定连接有u型架。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述u型架的内部对应设置有防尘板，所述防尘板的两端开设有滑槽，所述u型架的内侧两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述回流炉的外侧设置有箱门。

10、本技术具有如下有益效果：

11、与现有技术相比，该一种混装pcb回流焊接设备通过设置转板、连接板、夹板、双向螺杆以及丝杆能够对连接板以及夹板的间距进行调节，从而使得整个焊接设备能够对不同大小厚度的pcb板进行稳定夹持，确保其焊接稳定性，同时设置第三驱动电机能够带动整个夹持组件进行转动，从而实现其翻转焊接，提高其焊接的效率；

12、与现有技术相比，该一种通过混装pcb回流焊接设备通过设置进风扇、进风箱以及防尘板带动扇叶转动，从而可以将外部的空气抽吸吹到存在未凝固焊剂的pcb板上，可以使得焊剂快速凝固，从而提高pcb板的焊接质量。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种混装PCB回流焊接设备，包括回流炉（9），其特征在于，所述回流炉（9）的一端固定连接有第三驱动电机（11），所述第三驱动电机（11）的输出端贯穿向内设置有转杆（12），所述转杆（12）的另一端固定连接有转动板（6），所述转动板（6）的内侧两端设置有连接板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种混装PCB回流焊接设备，其特征在于，所述转动板（6）的一端设置有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的输出端贯穿向内设置有双向螺杆（20）。

3.根据权利要求2所述的一种混装PCB回流焊接设备，其特征在于，所述双向螺杆（20）上螺纹连接有两个第二螺纹块（19），所转动板（6）的内侧开设有第二开槽（22），所述第二螺纹块（19）的一端贯穿第二开槽（22）与连接板（4）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种混装PCB回流焊接设备，其特征在于，所述回流炉（9）的内部一端设置有热电偶金属套管（10），所述回流炉（9）的上端贯穿设置有进风箱（8）。

5.根据权利要求4所述的一种混装PCB回流焊接设备，其特征在于，所述进风箱（8）的内部设置有风扇（14），所述进风箱（8）的外侧固定连接有U型架（15）。

6.根据权利要求5所述的一种混装PCB回流焊接设备，其特征在于，所述U型架（15）的内部对应设置有防尘板（13），所述防尘板（13）的两端开设有滑槽（17），所述U型架（15）的内侧两端固定连接有滑块（18），所述滑块（18）滑动连接在滑槽（17）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种混装PCB回流焊接设备，其特征在于，所述回流炉（9）的外侧设置有箱门（16）。

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【技术特征摘要】

1.一种混装pcb回流焊接设备，包括回流炉（9），其特征在于，所述回流炉（9）的一端固定连接有第三驱动电机（11），所述第三驱动电机（11）的输出端贯穿向内设置有转杆（12），所述转杆（12）的另一端固定连接有转动板（6），所述转动板（6）的内侧两端设置有连接板（4）；

2.根据权利要求1所述的一种混装pcb回流焊接设备，其特征在于，所述转动板（6）的一端设置有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的输出端贯穿向内设置有双向螺杆（20）。

3.根据权利要求2所述的一种混装pcb回流焊接设备，其特征在于，所述双向螺杆（20）上螺纹连接有两个第二螺纹块（19），所转动板（6）的内侧开设有第二开槽（22），所述第二螺纹块（19）的一端贯穿第二开槽（22）与连接板（4）相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁胜，
申请(专利权)人：浙江格罗瑞实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：