【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单螺杆泵,尤其涉及一种单螺杆泵出口短接装置。
技术介绍
1、由于单螺杆泵的定子、万向节等易损件,需要经常更换,尤其是在磨损性较强的工况,更换频率更高,另外有部分工况,由于介质的特殊性,每次用完单螺杆泵后,需要拆卸定子进行清洗,这样的话,拆装频次会更高,因此单螺杆泵在使用过程中,拆装维护也是客户关注的重点之一。为了容易拆下出口短接,用户现场管道与泵连接时,需设置一段可拆卸的管道,保留拆卸短接的空间需要量。
2、如公开号为cn2816414y,于2006年09月13日公开了一种转子式容积泵,尤其是内啮合的密闭式螺杆泵。所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种单螺杆泵的改进,该泵应具有结构合理、整机尺寸小、使用成本小的特点。采用的技术方案是:短型单螺杆泵,包括中间轴,该泵的传动轴、装有万向节的吸入室、装有刚性转子的弹性定子和排出体一字形依次排列,并且轴线在一条直线上,该泵的电动机轴线与前述一字形排列的部件轴线平行布置,并且二轴线分开一定间距,另有减速机分别联结电动机轴和传动轴以实现动力传递。上述公开的螺杆泵的短接无法便捷的从定子上取下,从而导致螺杆泵无法便捷的进行维修工作,实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种便于拆装的单螺杆泵出口短接装置。本技术通过短接、连接支架上的凹槽与定子上的凸起配合,短接通过长螺栓与泵体连接,从而便于将短接从定子的径向移动出,实现整个装置的便捷拆装。
2、为实现上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技
3、作为本技术再进一步的方案,所述短接上设有与连接支架配合的沉槽。
4、作为本技术再进一步的方案,所述连接支架厚度和沉槽的高度相同。
5、作为本技术再进一步的方案,所述泵体上设有连接板,所述连接板、短接和连接支架上设有供长螺栓穿过的通孔。
6、作为本技术再进一步的方案,所述连接板侧端设有支撑架。
7、作为本技术再进一步的方案,所述支撑架上设有供长螺栓穿过的通孔,所述支撑架的侧端设有与长螺栓配合的螺母。
8、作为本技术再进一步的方案,所述连接支架和支撑架截面为l形,所述连接支架和支撑架的端部平齐。
9、本技术的有益效果是:
10、通过短接、连接支架上的凹槽和定子上的凸起连接,短接、连接支架通过长螺栓与泵体连接,需要进行维修时,将长螺栓从泵体上取下,直接将短接和连接支架从定子的径向取下,实现短接的便捷拆卸,拆装效率高,能大大提高单螺杆泵在现场维修维护效率,减少现场停机时间,提高生产效率,且无需将与短接连接的管道拆下,实现在线维护安装,实用性更高。
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1.一种单螺杆泵出口短接装置,包括泵体(1),所述泵体(1)上设有定子(2),其特征在于,所述定子(2)上设有短接(3),所述定子(2)的端部设有凸起(4),所述短接(3)上设有连接支架(5),所述短接(3)和连接支架(5)上设有与凸起(4)配合的凹槽(6),所述短接(3)通过长螺栓(7)与泵体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述短接(3)上设有与连接支架(5)配合的沉槽(8)。
3.根据权利要求2所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述连接支架(5)厚度和沉槽(8)的高度相同。
4.根据权利要求1-3任一所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述泵体(1)上设有连接板(101),所述连接板(101)、短接(3)和连接支架(5)上设有供长螺栓(7)穿过的通孔。
5.根据权利要求4所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述连接板(101)侧端设有支撑架(9)。
6.根据权利要求5所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述支撑架(9)上设有供长螺栓(7)穿过的通孔,所述支撑架
7.根据权利要求5所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述连接支架(5)和支撑架(9)截面为L形,所述连接支架(5)和支撑架(9)的端部平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种单螺杆泵出口短接装置,包括泵体(1),所述泵体(1)上设有定子(2),其特征在于,所述定子(2)上设有短接(3),所述定子(2)的端部设有凸起(4),所述短接(3)上设有连接支架(5),所述短接(3)和连接支架(5)上设有与凸起(4)配合的凹槽(6),所述短接(3)通过长螺栓(7)与泵体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述短接(3)上设有与连接支架(5)配合的沉槽(8)。
3.根据权利要求2所述的单螺杆泵出口短接装置,其特征在于,所述连接支架(5)厚度和沉槽(8)的高度相同。
4.根据权利要求1-3任一所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡丹慧,周庆东,罗政,
申请(专利权)人:黄山黄泵单螺杆泵有限公司,
类型:新型
国别省市:
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