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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油缸生产,具体涉及一种油缸及其制造装置、焊接方法。
技术介绍
1、液压油缸的制造是一个复杂且精密的过程,车削:加工缸筒外圆、架子口、镗止口、法兰止口等。钻孔与镗孔:在缸筒两端钻孔,为安装端盖和连接件做准备。焊接:若需焊接管接头座、法兰等附件,则需采用专业焊接工艺,确保焊接质量。活塞及组件加工:加工活塞杆,保证直线度和表面光洁度。制作活塞,加工活塞的外形尺寸,确保与缸筒内壁良好的配合,并加工密封槽。密封件安装。
2、经过检索发现,在授权公告号为“cn110202305b”的中国专利中公开了一种油缸结构件的焊接方法,属于机械加工领域。具体焊接成型油缸结构件时,可以先焊接缸体与端盖,再点焊缸体与两个底板。再将底板放在防变形工装的工装板上,焊接底板与工装板,底板的位置得到固定良好的支撑与固定。进而将多个卡板扣在缸体上,u型槽压紧缸体,卡板与底板焊接,缸体与底板的位置被卡板与底板支撑与固定,再焊接缸体与底板,缸体与底板之间会产生的变形较小。最后拆除卡板,在缸体与底板之间焊接筋板,穿过焊接孔在两个底板之间焊接连接板,焊接连接板与缸体。而焊接筋板与连接板时底板依然被工装板支撑。得到的油缸结构件的尺寸精度得到提高,可降低油缸结构件的报废率。
3、上述技术方案焊接筋板与连接板时底板依然被工装板支撑。得到的油缸结构件的尺寸精度得到提高,可降低油缸结构件的报废率,而现有技术在对油缸进行焊接时需要对焊接头的自动焊接路线进行自动化路线固定,在一个装置不同形状油缸进行焊接时需要加载不同的自动焊接程序,降低了焊接熟虑。<
...【技术保护点】
1.一种油缸及其制造装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述焊接底座(12)的上端固定连接有升高台(27),所述升降套杆(29)的上端固定连接有两个升降套杆(29),所述升高台(27)的上侧设有升降台(28),所述升降台(28)的上端开设有两个升降槽(30),所述升降台(28)通过两个升降槽(30)滑动连接于两个升降套杆(29)的圆周表面,所述升降台(28)的上端固定连接有驱动气缸(31),所述驱动气缸(31)的输出端与升高台(27)的上端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述升降台(28)的一侧端固定连接有支撑套筒(32),两个所述加压筒(3)的上端固定连接有焊接支撑板(2),所述焊接支撑板(2)的上端开设有支撑槽(33),所述支撑套筒(32)在支撑槽(33)内转动,所述支撑套筒(32)的上端固定连接有驱动电机(34),所述驱动电机(34)的输出端与焊接支撑板(2)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:每组所述增压组件内均设
5.根据权利要求4所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述泄压筒(16)的上内壁开设有上开口(17)。
6.根据权利要求5所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:两个所述焊接器(8)的外表面均固定连接有固定板(22),两个所述固定板(22)的一侧端均固定连接有弧形推板(23),两个所述弧形推板(23)的一侧端均开设有焊接孔(24)。
7.根据权利要求6所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:两个所述固定板(22)的一侧端均固定连接有两个限位滑杆(25),两个所述加压筒(3)的圆周表面均固定连接有两个限位套筒(26),多个所述限位滑杆(25)分别在多个限位套筒(26)内滑动。
8.根据权利要求7所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述加压推板(9)和泄压推板(19)的圆周表面均固定连接有多个密封圈。
9.根据权利要求8所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述油缸本体(1)的上端设有缓冲圈,所述油缸本体(1)的外表面设有密封套筒和保护壳。
10.根据权利要求9所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述焊接孔(24)的一侧表面为弧形,所述焊接器(8)的输出端设于焊接孔(24)内。
11.根据权利要求10所述的一种油缸及其制造装置的焊接方法,其特征在于:在现有的油缸及其制造装置的基础上,通过引入机器学习算法来优化焊接过程和提高生产效率;具体过程为:
...【技术特征摘要】
1.一种油缸及其制造装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述焊接底座(12)的上端固定连接有升高台(27),所述升降套杆(29)的上端固定连接有两个升降套杆(29),所述升高台(27)的上侧设有升降台(28),所述升降台(28)的上端开设有两个升降槽(30),所述升降台(28)通过两个升降槽(30)滑动连接于两个升降套杆(29)的圆周表面,所述升降台(28)的上端固定连接有驱动气缸(31),所述驱动气缸(31)的输出端与升高台(27)的上端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:所述升降台(28)的一侧端固定连接有支撑套筒(32),两个所述加压筒(3)的上端固定连接有焊接支撑板(2),所述焊接支撑板(2)的上端开设有支撑槽(33),所述支撑套筒(32)在支撑槽(33)内转动,所述支撑套筒(32)的上端固定连接有驱动电机(34),所述驱动电机(34)的输出端与焊接支撑板(2)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种油缸及其制造装置,其特征在于:每组所述增压组件内均设有泄压组件,每组所述泄压组件均包括泄压筒(16)、泄压口(18)、泄压推板(19)、泄压推杆(20)和泄压弹簧(21),所述泄压筒(16)固定连接于加压槽(5)的上内壁,所述泄压口(18)开设于泄压筒(16)的圆周内壁,所述泄压推板(19)滑动连接于泄压筒(16)内,所述泄压推杆(20)固定连接于泄压推板(19)的上端并在泄压筒(16)内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:宗雨生,王春梅,宗建祥,
申请(专利权)人:江苏永祥液压设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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