一种油缸及其制造装置、焊接方法制造方法及图纸

技术编号：42695249 阅读：2 留言：0更新日期：2024-09-13 11:52

本发明专利技术提供一种油缸及其制造装置、焊接方法，属于油缸生产技术领域，该油缸及其制造装置包括油缸本体；焊接底座，焊接底座设于油缸本体的下侧；油缸固定座，油缸固定座开设于焊接底座的上端，油缸本体固定连接于油缸固定座内；限位转槽，限位转槽开设于焊接底座的上端；增压组件，增压组件设有两组，每组增压组件包括加压筒、滑动槽、加压槽、气压推筒、气压推杆、焊接器、加压推板、加压推杆、连接气孔和限位转板，能对外部形状不同的油缸本体进行快速焊接，不用对不同油缸本体焊接时调整焊接器的焊接路线。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油缸生产，具体涉及一种油缸及其制造装置、焊接方法。

技术介绍

1、液压油缸的制造是一个复杂且精密的过程，车削：加工缸筒外圆、架子口、镗止口、法兰止口等。钻孔与镗孔：在缸筒两端钻孔，为安装端盖和连接件做准备。焊接：若需焊接管接头座、法兰等附件，则需采用专业焊接工艺，确保焊接质量。活塞及组件加工：加工活塞杆，保证直线度和表面光洁度。制作活塞，加工活塞的外形尺寸，确保与缸筒内壁良好的配合，并加工密封槽。密封件安装。

2、经过检索发现，在授权公告号为“cn110202305b”的中国专利中公开了一种油缸结构件的焊接方法，属于机械加工领域。具体焊接成型油缸结构件时，可以先焊接缸体与端盖，再点焊缸体与两个底板。再将底板放在防变形工装的工装板上，焊接底板与工装板，底板的位置得到固定良好的支撑与固定。进而将多个卡板扣在缸体上，u型槽压紧缸体，卡板与底板焊接，缸体与底板的位置被卡板与底板支撑与固定，再焊接缸体与底板，缸体与底板之间会产生的变形较小。最后拆除卡板，在缸体与底板之间焊接筋板，穿过焊接孔在两个底板之间焊接连接板，焊接连接板与缸体。而焊接筋板与连接板时底板依然被工装板支撑。得到的油缸结构件的尺寸精度得到提高，可降低油缸结构件的报废率。

3、上述技术方案焊接筋板与连接板时底板依然被工装板支撑。得到的油缸结构件的尺寸精度得到提高，可降低油缸结构件的报废率，而现有技术在对油缸进行焊接时需要对焊接头的自动焊接路线进行自动化路线固定，在一个装置不同形状油缸进行焊接时需要加载不同的自动焊接程序，降低了焊接熟虑。</p>

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种油缸及其制造装置、焊接方法，旨在解决现有技术中油缸进行焊接时需要对焊接头的自动焊接路线进行自动化路线固定，在一个装置不同形状油缸进行焊接时需要加载不同的自动焊接程序，降低了焊接熟虑的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种油缸及其制造装置，包括：

4、油缸本体；

5、焊接底座，所述焊接底座设于油缸本体的下侧；

6、油缸固定座，所述油缸固定座开设于焊接底座的上端，所述油缸本体固定连接于油缸固定座内；

7、限位转槽，所述限位转槽开设于焊接底座的上端；

8、增压组件，所述增压组件设有两组，每组所述增压组件包括加压筒、滑动槽、加压槽、气压推筒、气压推杆、焊接器、加压推板、加压推杆、连接气孔和限位转板，所述加压筒设于油缸本体的一侧，所述滑动槽开设于加压筒的下端，所述加压槽开设于滑动槽的上内壁，所述气压推筒固定连接于加压筒的圆周表面，所述气压推杆滑动连接于气压推筒内，所述焊接器固定连接于气压推杆的一侧端，所述加压推板滑动连接于滑动槽的圆周内壁，所述限位转板滑动连接于限位转槽内，所述加压推杆固定连接于限位转板的上端并与加压推板的下端相接触，所述连接气孔开设于滑动槽的圆周内壁。

9、作为本专利技术一种优选的方案，所述焊接底座的上端固定连接有升高台，所述升降套杆的上端固定连接有两个升降套杆，所述升高台的上侧设有升降台，所述升降台的上端开设有两个升降槽，所述升降台通过两个升降槽滑动连接于两个升降套杆的圆周表面，所述升降台的上端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与升高台的上端相连接。

10、作为本专利技术一种优选的方案，所述升降台的一侧端固定连接有支撑套筒，两个所述加压筒的上端固定连接有焊接支撑板，所述焊接支撑板的上端开设有支撑槽，所述支撑套筒在支撑槽内转动，所述支撑套筒的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与焊接支撑板的上端固定连接。

11、作为本专利技术一种优选的方案，每组所述增压组件内均设有泄压组件，每组所述泄压组件均包括泄压筒、泄压口、泄压推板、泄压推杆和泄压弹簧，所述泄压筒固定连接于加压槽的上内壁，所述泄压口开设于泄压筒的圆周内壁，所述泄压推板滑动连接于泄压筒内，所述泄压推杆固定连接于泄压推板的上端并在泄压筒内滑动，所述泄压弹簧固定连接于泄压筒的上内壁和泄压推杆的上端。

12、作为本专利技术一种优选的方案，所述泄压筒的上内壁开设有上开口。

13、作为本专利技术一种优选的方案，两个所述焊接器的外表面均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧端均固定连接有弧形推板，两个所述弧形推板的一侧端均开设有焊接孔。

14、作为本专利技术一种优选的方案，两个所述固定板的一侧端均固定连接有两个限位滑杆，两个所述加压筒的圆周表面均固定连接有两个限位套筒，多个所述限位滑杆分别在多个限位套筒内滑动。

15、作为本专利技术一种优选的方案，所述加压推板和泄压推板的圆周表面均固定连接有多个密封圈。

16、作为本专利技术一种优选的方案，所述油缸本体的上端设有缓冲圈，所述油缸本体的外表面设有密封套筒和保护壳。

17、作为本专利技术一种优选的方案，所述焊接孔的一侧表面为弧形，所述焊接器的输出端设于焊接孔内。

18、进一步，为了实现实时监控和自适应控制，在现有的油缸及其制造装置的基础上，通过引入机器学习算法来优化焊接过程和提高生产效率，具体过程为：

19、步骤1，传感器和摄像头的安装位置与选择；在焊接装置中，为了实现有效的实时监控与自适应控制，需要在关键位置安装温度传感器、压力传感器以及高分辨率摄像头；

20、1.温度传感器：

21、安装位置：温度传感器应安装在靠近焊接点的位置，以确保能够准确测量焊接过程中产生的高温；

22、传感器类型：选用耐高温、响应速度快的k型热电偶；

23、温度范围：0℃-2000℃；

24、精度：±0.5℃；

25、响应时间：＜1秒；

26、2.压力传感器：

27、安装位置：压力传感器安装在气压推筒和焊接器之间的管道中，以监测焊接过程中施加的压力；

28、传感器类型：选用高精度、稳定性好的压力传感器(例如mems压力传感器)；

29、压力范围：0-10mpa；

30、精度：±0.1mpa；

31、响应时间：＜1毫秒；

32、3.高分辨率摄像头：

33、安装位置：高分辨率摄像头应安装在焊接点的正上方或侧面，以确保能够清晰捕捉焊接过程中的图像数据；

34、摄像头类型：选用500万像素、帧率30fps的工业级相机，具备高分辨率和高速拍摄能力；

35、参数变量：

36、分辨率：500万像素；

37、帧率：30fps；

38、曝光时间：自动调节；

39、步骤2，数据采集和预处理；在该油缸及其制造装置的焊接过程中，使用传感器和摄像头实时采集温度、压力和图像数据，并通过数据预处理技术对这些数据进行处理，以确保输入数据的质量和一致性；

40、1.数据采集参数设置

41、温度采集频率：每秒采集10次，采集到的温度数据t(本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油缸及其制造装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述焊接底座(12)的上端固定连接有升高台(27)，所述升降套杆(29)的上端固定连接有两个升降套杆(29)，所述升高台(27)的上侧设有升降台(28)，所述升降台(28)的上端开设有两个升降槽(30)，所述升降台(28)通过两个升降槽(30)滑动连接于两个升降套杆(29)的圆周表面，所述升降台(28)的上端固定连接有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的输出端与升高台(27)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述升降台(28)的一侧端固定连接有支撑套筒(32)，两个所述加压筒(3)的上端固定连接有焊接支撑板(2)，所述焊接支撑板(2)的上端开设有支撑槽(33)，所述支撑套筒(32)在支撑槽(33)内转动，所述支撑套筒(32)的上端固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端与焊接支撑板(2)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：每组所述增压组件内均设

5.根据权利要求4所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述泄压筒(16)的上内壁开设有上开口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：两个所述焊接器(8)的外表面均固定连接有固定板(22)，两个所述固定板(22)的一侧端均固定连接有弧形推板(23)，两个所述弧形推板(23)的一侧端均开设有焊接孔(24)。

7.根据权利要求6所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：两个所述固定板(22)的一侧端均固定连接有两个限位滑杆(25)，两个所述加压筒(3)的圆周表面均固定连接有两个限位套筒(26)，多个所述限位滑杆(25)分别在多个限位套筒(26)内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述加压推板(9)和泄压推板(19)的圆周表面均固定连接有多个密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述油缸本体(1)的上端设有缓冲圈，所述油缸本体(1)的外表面设有密封套筒和保护壳。

10.根据权利要求9所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：所述焊接孔(24)的一侧表面为弧形，所述焊接器(8)的输出端设于焊接孔(24)内。

11.根据权利要求10所述的一种油缸及其制造装置的焊接方法，其特征在于：在现有的油缸及其制造装置的基础上，通过引入机器学习算法来优化焊接过程和提高生产效率；具体过程为：

...

【技术特征摘要】

1.一种油缸及其制造装置，其特征在于：包括：

4.根据权利要求3所述的一种油缸及其制造装置，其特征在于：每组所述增压组件内均设有泄压组件，每组所述泄压组件均包括泄压筒(16)、泄压口(18)、泄压推板(19)、泄压推杆(20)和泄压弹簧(21)，所述泄压筒(16)固定连接于加压槽(5)的上内壁，所述泄压口(18)开设于泄压筒(16)的圆周内壁，所述泄压推板(19)滑动连接于泄压筒(16)内，所述泄压推杆(20)固定连接于泄压推板(19)的上端并在泄压筒(16)内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗雨生，王春梅，宗建祥，
申请(专利权)人：江苏永祥液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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