【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带肋钢筋加工，具体为一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺。
技术介绍
1、抗断裂热轧带肋钢筋通常是一种具有良好韧性和抗断裂特性的钢筋材料，它主要用于钢筋混凝土结构中，能够有效地提高混凝土与钢筋之间的粘结力，从而在工程施工和结构设计中发挥关键作用。
2、抗断裂热轧带肋钢筋在生产的过程中首先需要对经过预加热的钢坯原料进行热轧处理得到所需规格的钢筋，然后再对得到的钢筋使用轧制机对得到的钢筋进行带肋处理，之后再对带肋钢筋进行成排的切割处理，得到所需长度的带肋钢筋，然后再对切割后的带肋钢筋进行热处理作业和防锈处理，最后对处理完成的带肋钢筋进行质检包装。
3、在对带肋钢筋进行成排切割时，由于带肋钢筋的圆周面上有许多肋条，在对成排带肋钢筋进行固定时带肋钢筋的摆放位置不同，成排钢筋的每根钢筋上肋条的朝向不同，会导致在对成排的钢筋进行固定时，部分钢筋不能被夹持牢固，在后续的切割过程中容易出现松动导致切口不平整的情况出现，并且成排的带肋钢筋一次性切割完之后，切割下来的部分会散落堆叠在一起，在后续进行热处理和除锈操作时还需要对钢筋进行重新排列，导致工作效率不高。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供了一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，解决了以上技术问题。
2、本专利技术提供的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、钢坯预加热：选择抗断裂性能优异的碳素结构钢或合金结构钢的钢坯为原材料，并将钢坯预加热至适当的温度，以便进行轧制。
4、s2、热轧处理：将预加热后的钢坯分别通过粗轧机和精轧机进行热轧处理，生成所需规格的钢筋。
5、s3、轧制带肋：对热轧后的钢筋通过轧制机进行带肋处理，得到带肋钢筋，以增加钢筋与混凝土之间的粘结力，从而提高抗拉性能。
6、s4、切割加工：将成排的带肋钢筋通过切割设备进行切割加工，得到所需长度的带肋钢筋。
7、s5、热处理作业：将切割好的带肋钢筋进行热处理作业，以调整组织结构和提高力学性能。
8、s6、防锈处理：热处理完毕后的带肋钢筋在经过冷却处理之后进行喷丸清理和喷涂防锈涂层，得到热轧带肋钢筋成品。
9、s7、质检包装：对热轧带肋钢筋成品进行质量和规格检查，合格后进行包装和标识。
10、上述s4步骤中所涉及的切割设备，包括底框，所述底框的上表面右侧设置有用于放置待切割钢筋的支撑机构。
11、用于收集切割下来的钢筋的收集机构，所述收集机构设置在底框的上表面左侧，所述底框的内侧且位于收集机构的下方设置有用于输送切割完成的钢筋的输送单元。
12、用于对钢筋进行限位切割的限位切割机构，所述限位切割机构设置在底框的上表面中间位置处。
13、所述限位切割机构包括固定连接在底框上表面的两个前后对称的第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的顶端共同设置有限位件，所述限位件上固定安装有切割单元。
14、所述限位件包括两个第一液压伸缩杆上共同固定连接的连接框架，所述连接框架的下表面从左至右依次设置有限位部、移动部和位移部。
15、所述收集机构包括固定连接在底框上表面的固定框架，所述固定框架的内侧设置有多个前后分布的收集件，所述收集件的后侧设置有支撑件，多个所述固定框架上共同设置有调节件，后侧的所述收集件上固定连接有辅助挡板。
16、所述收集件包括固定连接在固定框架内侧的收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有固定横条，所述收集箱的内部设置有两个左右分布的下料部，左右两个下料部分别为移动和固定设置。
17、根据本专利技术中的实施例，所述支撑机构包括固定连接在底框上表面的两个前后对称的支撑腿，两个所述支撑腿的上表面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面左侧设置有输送件，所述支撑板的上表面设置有两个左右对称的夹持件。
18、根据本专利技术中的实施例，右侧的所述夹持件包括开设在支撑板上表面的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有两个前后设置的限位滑杆，两个所述限位滑杆上共同滑动连接有多组夹持板，每组所述夹持板的数量为两个且相对面之间设置有第一连接弹簧。
19、根据本专利技术中的实施例，所述限位部包括固定连接在连接框架下表面左侧的连接横板，所述连接横板的下表面固定连接有多个前后均匀分布的固定壳，所述固定壳的下表面上下滑动连接有多个均匀分布的限位柱，所述限位柱与固定壳的内部之间设置有第二连接弹簧。
20、根据本专利技术中的实施例，所述位移部包括固定连接在连接框架下表面右侧的安装横板，所述安装横板的下表面固定连接有多组前后分布的固定壳，每组所述固定壳的数量为两个且下表面共同固定连接有安装框，所述安装框的内侧转动连接有滚轮。
21、根据本专利技术中的实施例，所述移动部包括固定连接在连接框架上表面中间位置处的两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端贯穿至连接框架的下表面且共同固定连接有位移轨道，所述位移轨道上滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的下表面与切割单元的上表面固定连接。
22、根据本专利技术中的实施例，所述支撑件包括固定连接在收集箱后表面的第二液压伸缩杆，所述收集箱的后表面且位于第二液压伸缩杆的左侧固定连接有两个上下设置的限位滑套，两个所述限位滑套的内部共同滑动连接有连接滑杆，所述第二液压伸缩杆和连接滑杆的顶端共同固定设置有推料部。
23、根据本专利技术中的实施例，所述调节件包括设置在前侧的收集箱上的拉动部，所述拉动部上固定连接有连接条，前侧的所述固定横条的前表面开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接条的后表面固定连接有调节板，所述连接条与连接滑块固定连接。
24、根据本专利技术中的实施例，所述拉动部包括固定连接在前侧的收集箱前表面的滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的前表面固定连接有连动杆，所述连动杆的上下两端与其靠近的下料部的上下两端转动连接。
25、根据本专利技术中的实施例，所述推料部包括第二液压伸缩杆和连接滑杆顶端共同固定连接的固定横撑，所述固定横撑的上表面铰接有下料板，所述下料板的左侧面固定连接有调节柱，所述收集箱的左侧面固定连接有限位挡条，所述固定横撑的前表面与收集箱的后表面滑动连接，所述限位挡条与调节柱滑动配合。
26、应用本专利技术的技术方案：1、通过限位件对带肋钢筋切割位置两侧进行同时适配固定，配合收集件对切割下来的钢筋进行逐个收集可以使成排的带肋钢筋在整个切割过程中保证稳定避免出现切口不平整的情况的同时，使切割下来的带肋钢筋被逐个收集后再进行逐个放置，可以更加方便的对切割完成的带肋钢筋进行下一步的操作。
27、2、通过支撑机构的设置可以在对成排的带肋钢筋进行切割的过程中保证每根带肋钢筋都能与切割单元保持垂直，方便对带肋钢筋切割工作的进行。
28、3、通过支撑件的设置，在对切割下来的带肋钢筋进行下料的时候，整体推送至收集箱的内部，可以使切割后的带肋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定连接在底框(1)上表面的两个前后对称的支撑腿(24)，两个所述支撑腿(24)的上表面共同固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上表面左侧设置有输送件(23)，所述支撑板(22)的上表面设置有两个左右对称的夹持件(21)。
3.根据权利要求2所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：右侧的所述夹持件(21)包括开设在支撑板(22)上表面的安装槽(212)，所述安装槽(212)的内部固定连接有两个前后设置的限位滑杆(213)，两个所述限位滑杆(213)上共同滑动连接有多组夹持板(211)，每组所述夹持板(211)的数量为两个且相对面之间设置有第一连接弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述限位部(322)包括固定连接在连接框架(321)下表面左侧的连接横板(3221)，所述连接横板(3221)的下表面固定连接有多个前后均匀分布的固
5.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述位移部(323)包括固定连接在连接框架(321)下表面右侧的安装横板(3231)，所述安装横板(3231)的下表面固定连接有多组前后分布的固定壳(3223)，每组所述固定壳(3223)的数量为两个且下表面共同固定连接有安装框(3233)，所述安装框(3233)的内侧转动连接有滚轮(3234)。
6.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述移动部(324)包括固定连接在连接框架(321)上表面中间位置处的两个电动推杆(3241)，两个所述电动推杆(3241)的伸缩端贯穿至连接框架(321)的下表面且共同固定连接有位移轨道(3242)，所述位移轨道(3242)上滑动连接有第一电动滑块(3243)，所述第一电动滑块(3243)的下表面与切割单元(33)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述支撑件(44)包括固定连接在收集箱(433)后表面的第二液压伸缩杆(441)，所述收集箱(433)的后表面且位于第二液压伸缩杆(441)的左侧固定连接有两个上下设置的限位滑套(442)，两个所述限位滑套(442)的内部共同滑动连接有连接滑杆(443)，所述第二液压伸缩杆(441)和连接滑杆(443)的顶端共同固定设置有推料部(444)。
8.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述调节件(41)包括设置在前侧的收集箱(433)上的拉动部(411)，所述拉动部(411)上固定连接有连接条(413)，前侧的所述固定横条(432)的前表面开设有连接滑槽(412)，所述连接滑槽(412)的内部滑动连接有连接滑块(415)，所述连接条(413)的后表面固定连接有调节板(414)，所述连接条(413)与连接滑块(415)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述拉动部(411)包括固定连接在前侧的收集箱(433)前表面的滑动轨道(4112)，所述滑动轨道(4112)上滑动连接有第二电动滑块(4111)，所述第二电动滑块(4111)的前表面固定连接有连动杆(4113)，所述连动杆(4113)的上下两端与其靠近的下料部(431)的上下两端转动连接。
10.根据权利要求7所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述推料部(444)包括第二液压伸缩杆(441)和连接滑杆(443)顶端共同固定连接的固定横撑(4441)，所述固定横撑(4441)的上表面铰接有下料板(4442)，所述下料板(4442)的左侧面固定连接有调节柱(4443)，所述收集箱(433)的左侧面固定连接有限位挡条(4444)，所述固定横撑(4441)的前表面与收集箱(433)的后表面滑动连接，所述限位挡条(4444)与调节柱(4443)滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定连接在底框(1)上表面的两个前后对称的支撑腿(24)，两个所述支撑腿(24)的上表面共同固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上表面左侧设置有输送件(23)，所述支撑板(22)的上表面设置有两个左右对称的夹持件(21)。
3.根据权利要求2所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：右侧的所述夹持件(21)包括开设在支撑板(22)上表面的安装槽(212)，所述安装槽(212)的内部固定连接有两个前后设置的限位滑杆(213)，两个所述限位滑杆(213)上共同滑动连接有多组夹持板(211)，每组所述夹持板(211)的数量为两个且相对面之间设置有第一连接弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述限位部(322)包括固定连接在连接框架(321)下表面左侧的连接横板(3221)，所述连接横板(3221)的下表面固定连接有多个前后均匀分布的固定壳(3223)，所述固定壳(3223)的下表面上下滑动连接有多个均匀分布的限位柱(3222)，所述限位柱(3222)与固定壳(3223)的内部之间设置有第二连接弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述位移部(323)包括固定连接在连接框架(321)下表面右侧的安装横板(3231)，所述安装横板(3231)的下表面固定连接有多组前后分布的固定壳(3223)，每组所述固定壳(3223)的数量为两个且下表面共同固定连接有安装框(3233)，所述安装框(3233)的内侧转动连接有滚轮(3234)。
6.根据权利要求1所述的一种抗断裂热轧带肋钢筋的生产工艺，其特征在于：所述移动部(324)包括固定连接在连接框架(321)上表面中间位置处的两个电动推杆(3241)，两个所述电动推杆(3241)的伸缩端贯穿至连接框架(321)的下表面且共同固定连接有位移轨道(3242)，所述位移轨道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓洪，张勇，张寿生，曾庆春，李战军，林杰，林清，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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