【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流量计，具体而言，涉及整体式机芯罗茨流量计及装配工艺。
技术介绍
1、气体罗茨流量计，主要由壳体、腰轮转子、计数器和智能流量转换器等部件构成。装于计量室内的一对共辄转子在流通气体的出入口压差(pa>p出）作用下，通过精密加工的同步齿轮使转子保持正确的相对位置。转子间、转子与壳体、转子与墙板间保持最佳工作间隙，实现了连续的无接触密封。转子每转动一周，则输出四倍计量室有效容积的气体，转子的转数通过磁性密封联轴装置及减速机构，传递到智能流量转换器，从而显示输出气体的累计体积量。
2、中国专利技术专利申请号：cn202111009852.3所提出的一种具有温压补偿的抗振双螺旋罗茨轮气体罗茨流量计，包括支架，所述支架上端面固定连接有流量积算仪，所述支架下端固定连接有盖组件，所述盖组件背面固定连接有流量传感器，且盖组件内设置有机械表头，所述流量传感器内部设置有螺旋罗茨轮组，所述盖组件背面上端左侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器通过导线和流量积算仪连通，壳体、盖板、中隔板和螺旋罗茨轮组共同组成封闭的计量腔确保了流量计计量的准确性，气体在计量腔进出口之间压差的作用下推动螺旋罗茨轮组形成力矩从而推动的螺旋罗茨轮组不停的旋转从而使计量腔重复着充气排气，从而实现流量的计量。
3、但是现有的罗茨流量计在使用的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，罗茨流量计的零件安装精度高，拆卸后无法现场装配调试，存在维修难，不可在线维修、清理问题。整体式机芯罗茨流量计的装配精度对测量精度有着重要影响。然而，现有的装配工艺
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种整体式机芯罗茨流量计及装配工艺。
2、本专利技术所采取的技术方案如下：第一方面，本申请提供一种整体式机芯罗茨流量计，包括壳体与前端盖，两者连接构成容腔，还包括整体式机芯，所述整体式机芯包括：
3、罗茨前盖板，所述罗茨前盖板包括上板部、中空腔与下板部，所述上板部与下板部上对应设置有两个第一定位孔；
4、两个罗茨腰轮，所述罗茨腰轮上对应第一定位孔设置有连接通道；
5、罗茨机芯底座，所述罗茨机芯底座包括基座和沿基座高度方向滑动设置的定位座，所述定位座上设置有与两个罗茨腰轮相适配的定位部，所述定位座与基座之间设置有弹性件，在所述弹性件的作用下，所述定位座相对基座向上移动，并且通过定位部对两个罗茨腰轮进行定位，所述基座上对应第一定位孔设置有第二定位孔；
6、两个轴组件，所述轴组件穿过连接通道，其下端转动连接于罗茨机芯底座，其上端转动连接于罗茨前盖板；
7、以及两个相啮合的同步齿轮，两个所述同步齿轮分别设置于两个轴组件上且位于中空腔内；
8、其中，所述前端盖朝向定位部设置有抵压部，当所述前端盖与壳体连接后，所述定位部的上端面不超出基座的上端面，所述定位部解除对两个罗茨腰轮的定位。
9、在一些实施例中，所述定位部包括三个定位凸起，三个所述定位凸起之间形成t型的定位槽，每个所述定位凸起与基座之间设置有所述弹性件，所述弹性件为压簧。
10、在一些实施例中，所述基座与定位座之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制定位座相对基座的移动范围。
11、在一些实施例中，所述定位凸起朝向弹性件设置有第一弹性件定位部，和/或所述基座朝向弹性件设置有第二弹性件定位部。
12、在一些实施例中，还包括定位件，所述罗茨前盖板上对应每个罗茨腰轮设置有至少一个预定位孔，所述罗茨腰轮上对应预定位孔设置有连接孔，通过定位件穿过预定位孔与连接孔连接，使得罗茨前盖板与两个罗茨腰轮临时定位。
13、在一些实施例中，所述基座与容腔内壁，其一设置有定位凹槽部，另一设置有相适配的定位凸块部。
14、在一些实施例中，所述抵压部为环形罩，其和罗茨前盖板与罗茨机芯底座之间构成密封腔室，所述抵压部沿其高度方向滑动设置于前端盖上，所述前端盖上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与抵压部的上端相抵接，通过旋转所述调节螺栓使得抵压部相对前端盖具有第一位置与第二位置；
15、当所述抵压部位于第一位置时，所述前端盖与壳体连接后，所述定位部的上端面不超出基座的上端面，解除对两个罗茨腰轮的定位；
16、当所述抵压部位于第二位置时，在所述弹性件的作用下，所述定位部的上端面超出基座的上端面，对两个罗茨腰轮进行定位。
17、在一些实施例中，所述轴组件包括：
18、上主轴，所述上主轴的下端插入连接通道，其上端穿过下板部的第一定位孔；
19、上轴承，所述上轴承套设于上主轴的端部，所述上主轴通过上轴承与上板部的第一定位孔转动连接；
20、下主轴，所述下主轴的上端插入连接通道；
21、下轴承，所述下轴承套设于下主轴的端部，所述下主轴通过下轴承与第二定位孔转动连接；
22、以及连杆，所述连杆设置在上主轴与下主轴之间；
23、其中，所述同步齿轮设置于上主轴上，并且位于中空腔内。
24、第二方面，本申请提供一种整体式机芯罗茨流量计的装配工艺，包括以下工艺步骤：
25、s1、将罗茨机芯底座放置在装配平台上，确保其稳固；
26、s2、将两个罗茨腰轮安装在罗茨机芯底座上，同时使用定位部对两个罗茨腰轮进行定位，再将罗茨前盖板安装在罗茨腰轮上方，然后将同步齿轮安装在中空腔内，并且通过轴组件将罗茨前盖板、同步齿轮、罗茨腰轮与罗茨机芯底座连接构成一个整体式机芯；
27、s3、将整体式机芯安装入容腔内，再将前端盖与壳体连接，使得抵压部将定位部下压至定位部的上端面不超出基座的上端面，此时所述定位部解除对两个罗茨腰轮的定位，两个罗茨腰轮可正常工作。
28、在一些实施例中，在步骤s2中，包括如下步骤：
29、s21、将下轴承装配于下主轴的端部，并且通过下轴承将下主轴转动连接于第二定位孔；
30、s22、将两个罗茨腰轮放置在罗茨机芯底座上且通过定位部形成定位，同时让下主轴远离下轴承的一端插入连接通道；
31、s23、将罗茨前盖板安装在罗茨腰轮上方，其中第一定位孔、连接通道与第二定位孔相对齐；
32、s24、将两个同步齿轮安装至中空腔内对应位置；
33、s25、将上轴承装配于上主轴的端部，并且将上主轴设置有上轴承的一端与上板部的第一定位孔转动连接，另一端则与同步齿轮连接，并且穿过下板部的第一定位孔且插入连接通道；
34、s26、通过连杆将上主轴与下主轴连接，其中，连杆先和上主轴或者下主轴连接。
35、本专利技术的有益效果如下：
36、1. 本专利技术中通过罗茨机芯底座，大大提升了装配的效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.整体式机芯罗茨流量计，包括壳体与前端盖，两者连接构成容腔，其特征在于，还包括整体式机芯，所述整体式机芯包括：
2.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述定位部包括三个定位凸起，三个所述定位凸起之间形成T型的定位槽，每个所述定位凸起与基座之间设置有所述弹性件，所述弹性件为压簧。
3.根据权利要求2所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述基座与定位座之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制定位座相对基座的移动范围。
4.根据权利要求2所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述定位凸起朝向弹性件设置有第一弹性件定位部，和/或所述基座朝向弹性件设置有第二弹性件定位部。
5.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，还包括定位件，所述罗茨前盖板上对应每个罗茨腰轮设置有至少一个预定位孔，所述罗茨腰轮上对应预定位孔设置有连接孔，通过定位件穿过预定位孔与连接孔连接，使得罗茨前盖板与两个罗茨腰轮临时定位。
6.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述基座与容腔内壁，其一设置有定位
7.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述抵压部为环形罩，其和罗茨前盖板与罗茨机芯底座之间构成密封腔室，所述抵压部沿其高度方向滑动设置于前端盖上，所述前端盖上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与抵压部的上端相抵接，通过旋转所述调节螺栓使得抵压部相对前端盖具有第一位置与第二位置；
8.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述轴组件包括：
9.整体式机芯罗茨流量计的装配工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
10.根据权利要求9所述的整体式机芯罗茨流量计的装配工艺，其特征在于，在步骤S2中，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.整体式机芯罗茨流量计，包括壳体与前端盖，两者连接构成容腔，其特征在于，还包括整体式机芯，所述整体式机芯包括：
2.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述定位部包括三个定位凸起，三个所述定位凸起之间形成t型的定位槽，每个所述定位凸起与基座之间设置有所述弹性件，所述弹性件为压簧。
3.根据权利要求2所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述基座与定位座之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制定位座相对基座的移动范围。
4.根据权利要求2所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，所述定位凸起朝向弹性件设置有第一弹性件定位部，和/或所述基座朝向弹性件设置有第二弹性件定位部。
5.根据权利要求1所述的整体式机芯罗茨流量计，其特征在于，还包括定位件，所述罗茨前盖板上对应每个罗茨腰轮设置有至少一个预定位孔，所述罗茨腰轮上对应预定位孔设置有连接孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑英明，赵训谦，王涨炎，张衡，陈玉珍，
申请(专利权)人：浙江裕顺仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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