【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微胶囊，尤其涉及一种香精微胶囊的生产制备方法及应用。
技术介绍
1、微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆成微小粒子的技术，其粒径在毫米、微米，甚至纳米的范围内。微胶囊技术可将物质与周围的环境隔开，避免光、氧和温度的影响，同时降低物质的挥发性，提高其稳定性，获得缓释、控释的效果。
2、随着人们生活质量的提高，对香精的需求日益增加。而香精的传统使用方法极易造成香精的浪费，且香精容易氧化、挥发，严重影响其使用性能。因此采用微胶囊技术制备香精微胶囊，可有效解决上述问题。
3、香精微胶囊通过将香精包裹在高分子壁材内，使得香精内易氧化、易挥发组分得到屏蔽，减少了其与外界接触的机会，从而减少了损失和变质，并能增强缓释性、延长其保香期，有效改善了香精的有效利用率以及使用效果。目前在食品、医药和纺织等行业，香精微胶囊均得到了广泛的应用。例如在食品领域中，通过制备香精微胶囊，提高了香精的稳定性，能更完整地保留其功能特性和风味。
4、目前制备微胶囊的方法中，囊壁材料包括β-环糊精、明胶、阿拉伯胶、麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、壳聚糖等。其中壳聚糖是甲壳质经脱乙酰基而得到的一种天然阳离子多糖，具有可降解性、良好的成膜性、良好的生物相容性及一定的抗菌性能，且原料易得，价格便宜。鉴于壳聚糖的诸多优良性能，以壳聚糖作为食品微胶囊化的囊壁材料的研究越来越多，但普遍存在包埋率不高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
3、一种香精微胶囊的生产制备方法，包括以下步骤：
4、（1）将香精加入乙醇中，搅拌混合后，再加入表面活性剂以及醇胺改性氧化石墨烯，搅拌同时进行超声处理，得到芯材混合液；将壳聚糖加入醋酸溶液中，搅拌溶解，得到壁材溶液；
5、（2）将芯材混合液加入至壁材溶液中，超声处理后，加入至外稳定剂水溶液中，超声处理，获得香精微胶囊悬浮液；
6、所述外稳定剂水溶液中的外稳定剂为明胶、瓜尔胶中的一种或两种；
7、（3）将所述香精微胶囊悬浮液进行离心、水洗，再进行真空冷冻干燥，即得所述香精微胶囊。
8、优选的，步骤（1）中，制备所述芯材混合液时，香精、表面活性剂、乙醇、醇胺改性氧化石墨烯的质量比为1：0.05-0.12：15-20：0.25-0.4；
9、制备所述壁材溶液时，所述壳聚糖、醋酸溶液的质量比为1：50-60，所述醋酸溶液的质量分数为0.9-1.2%。
10、优选的，步骤（2）中，所述芯材混合液、壁材溶液、稳定剂水溶液的质量比为1：2.8-3.6：5-8.5。
11、优选的，所述醇胺改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：
12、配制浓度为5-10mg/ml的氧化石墨烯溶液，并置于反应釜中，然后加入氧化石墨烯溶液质量0.5-2‰的氢氧化钠，搅拌混合30-60min后，再加入氧化石墨烯溶液质量1-3%的醇胺，封闭反应釜，然后升温至60-70℃，搅拌反应3-6h；再离心、水洗、干燥，即得所述醇胺改性氧化石墨烯。本专利技术所用氧化石墨烯均采用hummers法制备得到。
13、优选的，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种。
14、优选的，步骤（2）中，所述外稳定剂水溶液的质量分数为0.8-1.3%；所述外稳定剂水溶液的制备方法包括以下步骤：向70-80℃的水中加入外稳定剂，搅拌溶解，冷却至室温，向冷却至室温所得的溶液中加入氢氧化钠溶液，调节溶液ph值为8-8.5，即得所述外稳定剂水溶液。
15、优选的，步骤（1）中，所述香精为醇溶性香精。
16、优选的，步骤（1）中，所述表面活性剂为吐温-60、吐温-80、司盘-80中的一种或多种。
17、优选的，步骤（1）中，搅拌并同时进行超声处理时，所述搅拌的转速为200-300r/min，所述超声处理的功率为400-600w，时间为10-20min；
18、步骤（2）中，将芯材混合液加入至壁材溶液中后，所述超声处理的功率为200-300w，超声处理的时间为3-4min；加入至外稳定剂水溶液中后，所述超声处理的功率为200-300w，超声处理的时间为4-5min；
19、步骤（3）中，所述离心的转速为3000-5000r/min，离心时间为6-10min。
20、作为一个总的专利技术构思，本专利技术提供了一种通过上述生产制备方法生产制备得到的香精微胶囊在食品、日化用品、纺织面料或纸中的应用。
21、与现有技术相比，本专利技术的精进之处为：
22、1、本专利技术采用醇胺改性氧化石墨烯与香精共同制备芯材，醇胺改性氧化石墨烯具有大的比表面积和丰富的表面官能团，具有较强的层间吸附性，因此氧化石墨烯能够作为一种优良的载体固定吸附部分香精，且醇胺改性氧化石墨烯丰富的表面官能团还可以与香精形成化学键，增强包埋的稳定性，从而有效提升包埋率。且醇胺改性氧化石墨烯表面的含氧官能团能够与自由基、过氧化物等活性氧物种发生反应，因此可进一步增强香精的抗氧化性能。同时醇胺改性氧化石墨烯作为芯材骨架材料，可使香精微胶囊整体结构更加稳定。
23、2、本专利技术采用醇胺对氧化石墨烯进行改性，通过醇胺对氧化石墨烯表面进行化学修饰，提升了其表面的亲乙醇性能以及氧化石墨烯在以乙醇为溶剂的芯材混合液中的分散性能。结合表面活性剂以及进行搅拌/超声处理，可制备得到分散性高的醇胺改性氧化石墨烯芯材混合液，提升香精微胶囊的品质。
24、3、本专利技术在制备香精微胶囊时，将芯材混合液加入至壁材溶液中超声处理，再加入至外稳定剂水溶液中，可进一步提升香精微胶囊的包埋率，同时还可提升香精微胶囊的结构稳定性，更好的保持其使用效果。且具体的将外稳定剂水溶液的质量分数设置为0.8-1.3%时，整体效果较佳。
25、4、通过本专利技术方法制备得到的香精微胶囊包埋率高，可达到86%以上，且稳定性强，40℃下放置8个月结构稳定，且所使用的各原料安全性高，在食品、日化用品等领域具有很好的应用前景。
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1.一种香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中，制备所述芯材混合液时，所述香精、表面活性剂、乙醇、醇胺改性氧化石墨烯的质量比为1：0.05-0.12：15-20：0.25-0.4；
3.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述芯材混合液、壁材溶液、稳定剂水溶液的质量比为1：2.8-3.6：5-8.5。
4.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，所述醇胺改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述外稳定剂水溶液的质量分数为0.8-1.3%；所述外稳定剂水溶液的制备方法包括以下步骤：向70-80℃的水中加入外稳定剂，搅拌溶解，冷却至室温，向冷却至室温所得的溶液中加入氢氧化钠溶液，调节溶液pH值为8-8
7.根据权利要求1-6中任一项所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述香精为醇溶性香精。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述表面活性剂为吐温-60、吐温-80、司盘-80中的一种或多种。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中，搅拌并同时进行超声处理时，所述搅拌的转速为200-300r/min，所述超声处理的功率为400-600W，时间为10-20min；
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的生产制备方法生产制备得到的香精微胶囊在食品、日化用品、纺织面料或纸中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中，制备所述芯材混合液时，所述香精、表面活性剂、乙醇、醇胺改性氧化石墨烯的质量比为1：0.05-0.12：15-20：0.25-0.4；
3.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述芯材混合液、壁材溶液、稳定剂水溶液的质量比为1：2.8-3.6：5-8.5。
4.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，所述醇胺改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的香精微胶囊的生产制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述外稳定剂水溶液的质量分数为0.8-1.3%；所述外稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭信，吴方平，
申请(专利权)人：浙江艾索科生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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