【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷，具体涉及一种米黄陶瓷釉料及其应用。
技术介绍
1、众所周知，陶瓷制品的颜色五花八门，而作为比较大众所熟知的为白瓷、红瓷等传统纯色的陶瓷制品。但是，陶瓷企业提高自身的产品竞争力，一直都在开发不同性能的陶瓷制品，也在开发不同色彩的陶瓷制品，也就诞生了色彩斑斓的陶瓷制品。
2、申请号为201410584727.9的中国专利技术专利申请文件，公开了一种一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺，其在制备中较为繁杂，不利于企业大批量生产。
3、因此，需要研发一种生产过程便捷，适合大批量生产的米黄陶瓷釉料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产过程便捷，适合大批量生产的米黄陶瓷釉料。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、米黄陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8～11份，氧化硅13～15份，钠长石9～12份，氧化铕11～14份，石墨烯6～10份，方解石10～12份，羧甲基纤维素钠11～16份，黄铁矿6～7份，紫金土5～6份，片沸石9～13份。
4、将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水，步骤如下：
5、步骤一：预处理
6、按照所述质量份数计，将所述高岭土、氧化硅、钠长石、方解石、黄铁矿、紫金土和片沸石混合均匀，然后经过破碎、细碎、球磨，最后过筛，筛网为200～250目，得筛网料；
7、步骤二：混料
8、按照所述质量份数计，将步骤一所
9、然后将所得米黄釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯体外表面，经过烧制、冷却，得到米黄釉陶瓷制品。
10、所述烧制的过程具体如下：
11、采用两段烧制法，
12、首先，以1.3～1.5℃/min的升温速率升温至630～780℃，恒温30～40min，最后以0.9～1.0℃/min的升温速率升温至1180～1220℃，恒温2～3h。
13、所述冷却的过程具体如下：
14、以20～30℃/min的降温速率，降温至800～900℃，接着以15～25℃/min的降温速率，降温至400～550℃，最后以30～40℃/min的降温速度，降温至室温，即得米黄釉陶瓷制品。
15、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
16、本专利技术的米黄陶瓷釉料以黄铁矿、紫金土作为成色添加剂，使得烧制后的釉面为米黄色彩，同时为了提高光泽度及色彩的均匀分布，添加了氧化铕、石墨烯、羧甲基纤维素钠及片沸石，利用片沸石结构特性，配合石墨烯、羧甲基纤维素钠及氧化铕的分散性能，提高釉面的成膜强度，形成米黄色彩均匀的陶瓷釉面。
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1.米黄陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8~11份，氧化硅13~15份，钠长石9~12份，氧化铕11~14份，石墨烯6~10份，方解石10~12份，羧甲基纤维素钠11~16份，黄铁矿6~7份，紫金土5~6份，片沸石9~13份。
2.权利要求1所述的米黄陶瓷釉料的应用，其特征在于，将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水，然后将所得米黄釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯体外表面，经过烧制、冷却，得到米黄釉陶瓷制品。
3.根据权利要求2所述的米黄釉陶瓷釉料的应用，其特征在于，将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水的步骤如下：
4.根据权利要求3所述的米黄釉陶瓷釉料的应用，其特征在于，所述烧制的过程具体如下：
5.根据权利要求3所述的米黄釉陶瓷釉料的应用，其特征在于，步骤一所述过筛时，筛网为200~250目，步骤二加水混合时，所得米黄陶瓷釉水的波美度调制46~48。
【技术特征摘要】
1.米黄陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8~11份，氧化硅13~15份，钠长石9~12份，氧化铕11~14份，石墨烯6~10份，方解石10~12份，羧甲基纤维素钠11~16份，黄铁矿6~7份，紫金土5~6份，片沸石9~13份。
2.权利要求1所述的米黄陶瓷釉料的应用，其特征在于，将所述米黄陶瓷釉料制成米黄陶瓷釉水，然后将所得米黄釉陶瓷釉水涂覆在陶瓷坯体外表面，经过烧制、冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文敏，郑建华，颜淑棉，
申请(专利权)人：福建省德化县顺华达瓷业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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