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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴加工,特别涉及一种凸轮轴加工方法。
技术介绍
1、在机械行业中,加工不规则轴类零件(如凸轮轴、曲轴等)时,为了满足性能和耐磨性会要求产品整体淬火,使得表面硬度、硬化层深度等达到要求。由于凸轮轴类零件结构比较特殊,涉及到螺纹、定位孔、减压孔、油孔、槽等,所以在淬火前往往都加工完成涉及螺纹、定位孔、减压孔、油孔、槽的工序。
2、目前凸轮轴的加工方法通常为:粗加工→渗碳→半精加工→淬火→精加工→检验,然而该加工方法的工艺流程长,也就是加工工序多,使得加工成本和人工成本高,同时也因为产品碰伤和因多次装夹误差导致一次性合格率很低。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术提供了一种凸轮轴加工方法,可以减少凸轮轴的加工工序,可有效节约凸轮轴的加工成本和人工成本,同时也有助于确保凸轮轴的加工质量。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种凸轮轴加工方法,包括如下的加工流程:
4、粗加工→渗碳淬火→精加工→检验。
5、优选地,在所述粗加工和所述渗碳淬火之间,还包括如下的加工流程:
6、钻大孔→钻油孔、倒护角。
7、优选地,所述精加工包括如下的加工流程:
8、研中心孔→精车长头→半精磨端头外圆→钻定位孔、攻螺纹→铣平面→精磨凸轮→精磨端头外圆→磨大外圆靠端面→精磨小外圆→铣端面钻中心孔。
9、优选地,所述钻定位孔、攻螺纹包括:
10、通过优化后的
11、优选地,所述刀具材料中的钴co的含量由原来的3%变更为2%,碳化钨wc的含量由原来的97%变更为98%。
12、优选地,所述刀具的螺旋角度由原来的7°变更为5°。
13、优选地,所述刀具的涂层由原来的2um变更为4um。
14、优选地,所述丝锥的p值由原来的1.5p变更为3p。
15、优选地,所述粗加工包括如下的加工流程:
16、毛坯正火→锪端面打中心孔→粗精车端头消气→粗精车长头、切槽→铣键槽→精磨凸轮→半精磨凸轮。
17、优选地,所述检验包括如下的流程:
18、探伤→抛毛刺、震动抛光→清洗防锈→成品检验→激光打字→压销子→总成检验→包装入库。
19、从上述的技术方案可以看出,本专利技术提供的凸轮轴加工方法,调整了凸轮轴的加工流程,也就是采用热处理后加工的加工流程,改变了原有热前加工的加工流程,这样可以减少凸轮轴的加工工序,从而可有效节约凸轮轴的加工成本和人工成本,同时也有助于确保凸轮轴的加工质量。
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1.一种凸轮轴加工方法,其特征在于,包括如下的加工流程:
2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,在所述粗加工和所述渗碳淬火之间,还包括如下的加工流程:
3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述精加工包括如下的加工流程:
4.根据权利要求3所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述钻定位孔、攻螺纹包括:
5.根据权利要求4所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述刀具材料中的钴Co的含量由原来的3%变更为2%,碳化钨Wc的含量由原来的97%变更为98%。
6.根据权利要求4所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述刀具的螺旋角度由原来的7°变更为5°。
7.根据权利要求4所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述刀具的涂层由原来的2um变更为4um。
8.根据权利要求4所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述丝锥的P值由原来的1.5P变更为3P。
9.根据权利要求1所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述粗加工包括如下的加工流程:
10.根据权利要求1所述的凸轮轴加
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工方法,其特征在于,包括如下的加工流程:
2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,在所述粗加工和所述渗碳淬火之间,还包括如下的加工流程:
3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述精加工包括如下的加工流程:
4.根据权利要求3所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述钻定位孔、攻螺纹包括:
5.根据权利要求4所述的凸轮轴加工方法,其特征在于,所述刀具材料中的钴co的含量由原来的3%变更为2%,碳化钨wc的含量由原来的97%变更为9...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾大晋,肖冬,倪元林,颜春艳,
申请(专利权)人:重庆市银钢一通科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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