【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品生产加工相关，更具体的说涉及一种固体辅料点料机。
技术介绍
1、方便食品的种类很多，随着生活节奏的加快，各种米面制品，比如馒头、包子、发糕、米糕等食品，在现代食品工业中，可将其作为速冻食品，在制作完成后迅速冷冻，以方便消费者可稍经加热后就可食用。
2、对于上述速冻的方便米面食品中，为使得产品更加美味且增加感官效果，或者更追求食品的创新，会在食品中增加一些辅料，尤其是食品的表面上增加一些点缀，比如在发糕表面点上一定数量且排列规整的红枣，或者坚果仁等。
3、以在发糕中心出点上三颗红枣为例，现有的操作一般是通过人工操作的方式，工作人员在发糕产品通过传送带运输时同时放入3颗红枣，这样的点料方式生产强度过大，人工成本高，且效率很低，容易产生操作来不及，且点料误差或点料质量参差不齐，易造成少料造成不合格品，或者产品上点料呈现不规则状态而影响产品整体外观。另外，人工点料会与食品的表面进行接触，容易使食品的表面积留细菌，影响食品的卫生安全。如若通过机械手进行点料的方式，结构复杂，开模成本高，会大大增加设备成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种固体辅料点料机，其可令固体辅料依序自动落入并压入到待点料食品中完成点料，节省人工操作，提高点料效率及保证点料质量。
2、为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
3、一种固体辅料点料机，待点料盒位于传送带上，点料机位于传送带的一侧，点料机包括辅料转盘、托盘、可上下活动的下压组件
4、进一步，辅料转盘中部设有一个中部隔离板，辅料转盘的外侧围设有外挡板，中部隔离板和外挡板不随辅料转盘转动，多组固料孔组间隔设置在中部隔离板与外挡板之间且围绕辅料转盘中心布置。
5、进一步，外挡板内侧固定于有一挡料板位于位于下压组件与检测组件之间且绕开中部隔离板，挡料板的底边与辅料转盘之间的距离控制在小于固体辅料自然放置在辅料转盘上的高度。
6、进一步，翻料组件包括在一转轴上设有多个与辅料转盘形成倾斜角度的扇叶，扇叶的底部与辅料转盘之间的距离控制在小于固体辅料自然放置在辅料转盘上的高度，扇叶的转动方向与辅料转盘的转动方向相反。
7、进一步，固料孔组包括至少一个固料孔，固料孔具有可供固体辅料落入后固定或沉入其中的深度，出料孔组分别至少一个出料孔，下压组件包括一第一固定架上设有第一气缸，第一气缸带动一推板上下活动，推板底部设有至少一根下压柱对应在各出料孔的上方。
8、进一步，检测组件包括在一第二固定架上设有一检测板位于辅料转盘的上方且对应固料孔组的移动路线上，检测板上设有至少一个检测点分别对应在各固料孔的上方。
9、进一步，点料机设置在一机台上，机台位于传送带的一侧，托板通过支撑架支撑在机台上，托盘的底部安装有一可驱动辅料转盘转动的驱动机构，机台中还设有电控系统，驱动机构、下压组件、检测组件以及翻料组件分别连接至电控系统。
10、进一步，传送带上还设有可将待点料盒固定在出料孔组下方的夹持组件，夹持组件包括在传送带的两侧中分别设有一可伸缩的夹持块，两夹持块分别在第二气缸的驱动下伸出或缩回。
11、进一步，辅料转盘中设有一格栅区，格栅区的通孔小于固体辅料的最小径长。
12、采用上述结构后，本专利技术通过转动的固体辅料转盘中增加翻料组件，可使固体辅料自动落入至固料孔组中，再通过检测组件以及下压组件，将固体辅料点料到待点料盒的食品中完成点料，实现自动点料，从而可节省人工操作，保证点料工作的稳定性和准确性，大大提高送料效率，且点料机结构简单，设备成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种固体辅料点料机，待点料盒位于传送带上，点料机位于传送带的一侧，其特征在于：点料机包括辅料转盘、托盘、可上下活动的下压组件以及至少一翻料组件，其中，可转动的辅料转盘安装在固定的托盘上方，辅料转盘中设有多组固料孔组，托盘上设有一出料孔组与固料孔组相对，且出料孔组位于传送带上方，下压组件位于出料孔组的上方，下压组件一侧还设有一用以检测固料孔组是否填满固体辅料的检测组件，并在填满后发出点料信号；辅料转盘在转动后，翻料组件固定在辅料转盘上方并将辅料转盘内的固体辅料打散，固体辅料落入到固料孔组中，辅料转盘上填满固体辅料的固料孔组在收到点料信号后停留至出料孔组上方，下压组件将固体辅料下压至传送带上的待点料盒上。
2.如权利要求1所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：辅料转盘中部设有一个中部隔离板，辅料转盘的外侧围设有外挡板，中部隔离板和外挡板不随辅料转盘转动，多组固料孔组间隔设置在中部隔离板与外挡板之间且围绕辅料转盘中心布置。
3.如权利要求1或2所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：外挡板内侧固定于有一挡料板位于位于下压组件与检测组件之间且绕开中部隔离板，挡料
4.如权利要求1或2所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：翻料组件包括在一转轴上设有多个与辅料转盘形成倾斜角度的扇叶，扇叶的底部与辅料转盘之间的距离控制在小于固体辅料自然放置在辅料转盘上的高度，扇叶的转动方向与辅料转盘的转动方向相反。
5.如权利要求1所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：固料孔组包括至少一个固料孔，固料孔具有可供固体辅料落入后固定或沉入其中的深度，出料孔组分别至少一个出料孔，下压组件包括一第一固定架上设有第一气缸，第一气缸带动一推板上下活动，推板底部设有至少一根下压柱对应在各出料孔的上方。
6.如权利要求5所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：检测组件包括在一第二固定架上设有一检测板位于辅料转盘的上方且对应固料孔组的移动路线上，检测板上设有至少一个检测点分别对应在各固料孔的上方。
7.如权利要求1、2、5或6中任一项所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：点料机设置在一机台上，机台位于传送带的一侧，托板通过支撑架支撑在机台上，托盘的底部安装有一可驱动辅料转盘转动的驱动机构，机台中还设有电控系统，驱动机构、下压组件、检测组件以及翻料组件分别连接至电控系统。
8.如权利要求1所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：传送带上还设有可将待点料盒固定在出料孔组下方的夹持组件，夹持组件包括在传送带的两侧中分别设有一可伸缩的夹持块，两夹持块分别在第二气缸的驱动下伸出或缩回。
9.如权利要求1所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：辅料转盘中设有一格栅区，格栅区的通孔小于固体辅料的最小径长。
...【技术特征摘要】
1.一种固体辅料点料机，待点料盒位于传送带上，点料机位于传送带的一侧，其特征在于：点料机包括辅料转盘、托盘、可上下活动的下压组件以及至少一翻料组件，其中，可转动的辅料转盘安装在固定的托盘上方，辅料转盘中设有多组固料孔组，托盘上设有一出料孔组与固料孔组相对，且出料孔组位于传送带上方，下压组件位于出料孔组的上方，下压组件一侧还设有一用以检测固料孔组是否填满固体辅料的检测组件，并在填满后发出点料信号；辅料转盘在转动后，翻料组件固定在辅料转盘上方并将辅料转盘内的固体辅料打散，固体辅料落入到固料孔组中，辅料转盘上填满固体辅料的固料孔组在收到点料信号后停留至出料孔组上方，下压组件将固体辅料下压至传送带上的待点料盒上。
2.如权利要求1所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：辅料转盘中部设有一个中部隔离板，辅料转盘的外侧围设有外挡板，中部隔离板和外挡板不随辅料转盘转动，多组固料孔组间隔设置在中部隔离板与外挡板之间且围绕辅料转盘中心布置。
3.如权利要求1或2所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：外挡板内侧固定于有一挡料板位于位于下压组件与检测组件之间且绕开中部隔离板，挡料板的底边与辅料转盘之间的距离控制在小于固体辅料自然放置在辅料转盘上的高度。
4.如权利要求1或2所述的一种固体辅料点料机，其特征在于：翻料组件包括在一转轴上设有多个与辅料转盘形成倾斜角度的扇叶，扇叶的底部与辅料转盘之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文海，丁天伟，吴友明，黄建联，黄丹，池国城，洪鑫照，陈汉腾，
申请(专利权)人：安井食品集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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