【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选粉机，尤其涉及一种智能超大型双风口式选粉机。
技术介绍
1、选粉机是圈流粉磨系统的重要组成部分，物料粉磨完成后需要使用选粉机进行粒度控制，即对不同尺寸颗粒的粉料大小进行筛选，以将不同粒径的粉料进行分级。
2、现有的选粉机在进行选粉作业时，细粉和粗粉均是一同投入机体内，细粉下落时容易受到尺寸较大的粗粉遮挡，而导致受空气流动影响较小，从而对选粉机的选粉效果造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，而提出的一种智能超大型双风口式选粉机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种智能超大型双风口式选粉机，包括机体，所述机体上表面通过多根支杆固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有u型的安装座，所述安装座上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端穿过安装座并固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有主轴，所述机体左右侧壁分别设有第一空气入口和第二空气入口，所述机体底部设有灰斗，所述灰斗表面设有多组第三空气入口，所述机体上表面设有与自身内部相连通的成品出口，所述主轴的底端穿过成品出口并设有转动机构，所述转动机构包括多块固定安装在主轴底端的隔板、笼型转子和多块导流叶片，所述笼型转子与多块隔板固定连接，多块所述导流叶片呈圆周状分布在笼型转子内；所述机体上表面对称开设有通料口，所述安装板上表面竖直对称固定安装有进料轨道，两个所述进料轨道的底部均穿过安装板，并分别笼罩两个通料口，所
4、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述安装口上下口壁均竖直开设有密封槽，所述震动板上下表面均固定安装有密封板，多块所述密封板分别密封滑动插设在多个密封槽内。
5、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述驱动组件包括螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆上的滑杆、两根分别固定安装在滑杆两端的齿条杆和齿轮，所述震动板表面固定安装有矩形板，所述螺纹杆竖直转动安装在矩形板上，所述转轴的一端穿过震动板，两个所述齿轮分别固定套接在两根转轴穿出震动板的一端，并分别与两根齿条杆啮合连接。
6、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述安装座内左右侧壁均固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆远离安装座的一端固定安装有撞击球，所述撞击球与主轴相抵，两根所述第二弹簧杆通过第二抵压组件控制一同伸缩。
7、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述伸缩部件包括固定安装在第一斜板表面的弧形的第三弹簧杆，所述第三弹簧杆远离第一斜板的一端与第二斜板的表面固定连接。
8、为了更好地实现上述目的，本专利技术采用进一步技术方案：所述限制部件包括竖直固定安装在安装板上表面的限制杆，所述滑板滑动套接在限制杆上。
9、本专利技术的优点是：
10、首先将待筛选的粉料至于进料轨道内，然后启动驱动电机控制转动机构转动，此时在驱动组件和第一抵压组件之间的配合下，震动板会进行竖向高频震动，位于进料轨道内的尺寸较小的细粉会率先透过震动板至机体内被筛选，然后再控制遗留在震动板上方的尺寸较大的粗粉进入机体内进行筛选，即可以将粗粉和细粉预先进行筛分，分批次进入机体内进行筛选，避免同时进入而导致细粉在机体内的时候容易受尺寸较大的粗粉遮挡，提高了选粉机的选粉效果。
11、震动板的高频震动无需额外的电力驱动装置，减小了加工时的电力成本。
12、主轴在转动的过程中，此时在第二抵压组件的作用下，多个撞击球会间歇性的撞击在主轴的表面，撞击产生的震动作用力会传递至转动机构的整体，从而将部分附着在转动机构表面的粉料给震落，避免附着在转动机构表面的该部分物料无法被充分筛选。
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1.一种智能超大型双风口式选粉机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上表面通过多根支杆（2）固定安装有安装板（3），所述安装板（3）上表面固定安装有U型的安装座，所述安装座上表面固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴底端穿过安装座并固定安装有连接杆（25），所述连接杆（25）的底端固定安装有主轴（5），所述机体（1）左右侧壁分别设有第一空气入口（14）和第二空气入口（15），所述机体（1）底部设有灰斗（16），所述灰斗（16）表面设有多组第三空气入口（17），所述机体（1）上表面设有与自身内部相连通的成品出口（18），所述主轴（5）的底端穿过成品出口（18）并设有转动机构，所述转动机构包括多块固定安装在主轴（5）底端的隔板（33）、笼型转子（34）和多块导流叶片（35），所述笼型转子（34）与多块隔板（33）固定连接，多块所述导流叶片（35）呈圆周状分布在笼型转子（34）内；所述机体（1）上表面对称开设有通料口，所述安装板（3）上表面竖直对称固定安装有进料轨道（6），两个所述进料轨道（6）的底部均穿过安装板（3），并分别笼罩两个通料口，所述进料轨道（6）表面
2.根据权利要求1所述的一种智能超大型双风口式选粉机，其特征在于，所述安装口上下口壁均竖直开设有密封槽，所述震动板（7）上下表面均固定安装有密封板（13），多块所述密封板（13）分别密封滑动插设在多个密封槽内。
3.根据权利要求1所述的一种智能超大型双风口式选粉机，其特征在于，所述驱动组件包括螺纹杆（19）、螺纹套接在螺纹杆（19）上的滑杆（20）、两根分别固定安装在滑杆（20）两端的齿条杆（21）和齿轮（22），所述震动板（7）表面固定安装有矩形板，所述螺纹杆（19）竖直转动安装在矩形板上，所述转轴（9）的一端穿过震动板（7），两个所述齿轮（22）分别固定套接在两根转轴（9）穿出震动板（7）的一端，并分别与两根齿条杆（21）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能超大型双风口式选粉机，其特征在于，所述安装座内左右侧壁均固定安装有第二弹簧杆（23），所述第二弹簧杆（23）远离安装座的一端固定安装有撞击球（24），所述撞击球（24）与主轴（5）相抵，两根所述第二弹簧杆（23）通过第二抵压组件控制一同伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种智能超大型双风口式选粉机，其特征在于，所述伸缩部件包括固定安装在第一斜板（28）表面的弧形的第三弹簧杆（31），所述第三弹簧杆（31）远离第一斜板（28）的一端与第二斜板（29）的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能超大型双风口式选粉机，其特征在于，所述限制部件包括竖直固定安装在安装板（3）上表面的限制杆（32），所述滑板（26）滑动套接在限制杆（32）上。
...【技术特征摘要】
1.一种智能超大型双风口式选粉机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上表面通过多根支杆（2）固定安装有安装板（3），所述安装板（3）上表面固定安装有u型的安装座，所述安装座上表面固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴底端穿过安装座并固定安装有连接杆（25），所述连接杆（25）的底端固定安装有主轴（5），所述机体（1）左右侧壁分别设有第一空气入口（14）和第二空气入口（15），所述机体（1）底部设有灰斗（16），所述灰斗（16）表面设有多组第三空气入口（17），所述机体（1）上表面设有与自身内部相连通的成品出口（18），所述主轴（5）的底端穿过成品出口（18）并设有转动机构，所述转动机构包括多块固定安装在主轴（5）底端的隔板（33）、笼型转子（34）和多块导流叶片（35），所述笼型转子（34）与多块隔板（33）固定连接，多块所述导流叶片（35）呈圆周状分布在笼型转子（34）内；所述机体（1）上表面对称开设有通料口，所述安装板（3）上表面竖直对称固定安装有进料轨道（6），两个所述进料轨道（6）的底部均穿过安装板（3），并分别笼罩两个通料口，所述进料轨道（6）表面开设有安装口，所述安装口内设有震动板（7），所述震动板（7）上表面设有多根第一弹簧杆（8），多根所述第一弹簧杆（8）的顶端均与安装板（3）下表面固定连接，所述震动板（7）表面对称转动安装有转轴（9），所述转轴（9）上固定套接有筛板（10），两根所述转轴（9）通过驱动组件控制一同转动，两块所述震动板（7）通过第一抵压组件控制一同进行竖向往复移动，所述第一抵压组件包括多个呈圆周状分布在震动板（7）下表面的半球体（11）和多根呈圆周状固定安装在主轴（5）表面的抵压杆（12），多个所述半球体（11）均位于多根抵压杆（12）的转动路径上，所述第二抵压组件包括滑板（26）、两根对称固定安装在滑板（26）表面的l型的抵杆（27）、两块第一斜板（28）和两块第二斜板（29），所述第二弹簧杆（23）表面固定安装有支板，两块所述第一斜板（28）分别固定安装在两块支板的顶端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汝军，徐盐春，潘月丰，
申请(专利权)人：盐城鑫越智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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