【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工字轮，具体为一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮。
技术介绍
1、工字轮是用来缠绕金刚线使用的一种工具，根据所缠绕的金刚线材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同，缠绕钢丝的工字轮一般使用高强度钢结构，金钢线切割机用工字轮主要应用于太阳能硅片切割、晶圆片切割的设备往复收放金刚线使用的工字轮，传统的切割金刚线机器所用工字轮中轴侧壁为实体结构，为了保持能够承载480km及以上的金刚丝在卷绕运行过程工字轮承载力，减少变形量，工字轮的侧壁设计为实体无空腔结构来达到强度要求。
2、传统的金钢线切割机用工字轮为满足使用过程有足够的强度，采用增加工字轮的侧壁厚度来满足，由于侧壁为无空腔实体结构，自身重量重，在使用过程受到金刚线向工字轮轴中心束缚受力，承受的弹性形变量小，发生塑性变形，圆跳动值增加影响二次使用，每使用一次就需要进行车削轴直径进行返修一次，以满足圆跳动度在允许的要求内；当随着多次进行车削返修使用后，工字轮的侧壁厚度减少，强度减少，变形量增加，当使用过程中超过允许的变形量时即无法使用。
3、所以有必要提供一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮来解决上述问题。
4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：传统金钢线切割机用工字轮为满足使用过程有足够的强度，采用增加工字轮的侧壁厚度来满足，
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，包括：
3、绕线筒；
4、法兰，固定设置在绕线筒上，两个所述法兰分别位于所述绕线筒的两端侧壁上；
5、支撑板，滑动设置于所述法兰，所述支撑板与所述绕线筒外周面之间相互平行；
6、拱形连接板，固定设置在所述绕线筒的内壁上，多个所述拱形连接板之间均匀分布；
7、内壳固定设置于所述拱形连接板的另一端上；
8、连接杆一，滑动设置在所述绕线筒上，所述连接杆一的一端与支撑板之间固定连接；
9、轴体，固定设置在所述内壳上；
10、支撑机构，滑动设置在所述轴体上，用于支撑所述内壳的内壁。
11、优选的，所述支撑板的上端面处固定设置有绕线板，且所述绕线板的横截面呈弧形设置。
12、优选的，所述法兰的侧壁上开设有三个滑槽，且三个所述滑槽之间均匀分布，所述支撑板滑动设置在滑槽内，所述支撑板上固定设置有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑槽底部之间固定连接。
13、优选的，所述支撑机构包括固定设置在所述轴体两端上的挡板，所述轴体上滑动设置有两个与所述挡板平行的滑板，所述滑板和挡板的侧壁上均固定设置有多组限位单元，每个所述限位单元包括固定设置在挡板上的两个相互平行的支架，两个所述支架之间转动设置有转轴，所述转轴上转动设置有连接杆二，所述连接杆二的另一端上转动设置有弧形板，所述绕线筒上设有控制所述轴体上滑板移动的传动单元。
14、优选的，所述传动单元包括开设在所述绕线筒外周面上的槽孔，所述连接杆一滑动并贯穿所述槽孔，所述连接杆一上开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有两个圆柱，所述圆柱上转动设置有连接杆三，所述连接杆三的另一端与滑板之间转动连接。
15、优选的，所述滑板与挡板之间固定设置有弹簧二，所述弹簧二的扭力不小于弹簧一的扭力。
16、优选的，所述绕线筒的侧壁上固定设置有定位环，所述定位环上固定设置有多个三层定位板，三个所述定位板上均开设有槽口，所述槽口上滑动设置有弧形夹持板，所述绕线筒上设有控制弧形夹持板夹持范围的调节单元。
17、优选的，所述调节单元包括转动设置于所述绕线筒侧壁上的转盘，所述定位板上固定设置有限位杆，所述转盘上开设有与所述限位杆相匹配的弧形槽，所述转盘上固定设置有控制所述转盘转动的转环。
18、优选的，所述转环的外周面上固定设置有多个防滑棱，且多个所述防滑棱之间均匀分布，所述定位板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的输出端与弧形夹持板相抵。
19、优选的，所述连接杆一由外壳和伸缩杆组合而成，所述伸缩杆与外壳底部之间固定设置有弹簧三。
20、本申请的有益效果是：本申请提供的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，通过设置在绕线筒内的多个拱形连接板和固定设置在拱形连接板上的内壳，保证了工字轮具有足够强度的同时减轻了装置的自身的重量，在当工作人员进行绕线时，绕线的拉力能够拉动下压绕线板，绕线板下压连接杆一，连接杆一在下压的过程中能够通过连接杆三带动滑板移动，滑板在移动过程中能够带动连接杆二移动，连接杆二带动弧形板扩张移动，移动的弧形板能够支撑内壳的侧壁，随着缠绕过程中丝线的拉力越大，连接杆一移动的距离越大，此时弧形板的支撑力就越大，保证工字轮本体具有良好的稳定性和安全性。
21、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请做进一步详细的说明。
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1.一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述支撑板（3）的上端面处固定设置有绕线板（31），且所述绕线板（31）的横截面呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述法兰（2）的侧壁上开设有三个滑槽（21），且三个所述滑槽（21）之间均匀分布，所述支撑板（3）滑动设置在滑槽（21）内，所述支撑板（3）上固定设置有弹簧一（32），所述弹簧一（32）的另一端与滑槽（21）底部之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述支撑机构包括固定设置在所述轴体（6）两端上的挡板（61），所述轴体（6）上滑动设置有两个与所述挡板（61）平行的滑板（62），所述滑板（62）和挡板（61）的侧壁上均固定设置有多组限位单元，每个所述限位单元包括固定设置在挡板（61）上的两个相互平行的支架（63），两个所述支架（63）之间转动设置有转轴（64），所述转轴（64）上转动设置有连接杆二
5.根据权利要求4所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述传动单元包括开设在所述绕线筒（1）外周面上的槽孔（12），所述连接杆一（11）滑动并贯穿所述槽孔（12），所述连接杆一（11）上开设有凹槽（111），所述凹槽（111）内转动设置有两个圆柱（112），所述圆柱（112）上转动设置有连接杆三（113），所述连接杆三（113）的另一端与滑板（62）之间转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述滑板（62）与挡板（61）之间固定设置有弹簧二（611），所述弹簧二（611）的扭力不小于弹簧一（32）的扭力。
7.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述绕线筒（1）的侧壁上固定设置有定位环（13），所述定位环（13）上固定设置有多个三层定位板（131），三个所述定位板（131）上均开设有槽口（132），所述槽口（132）上滑动设置有弧形夹持板（133），所述绕线筒（1）上设有控制所述弧形夹持板（133）夹持范围的调节单元。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述调节单元包括转动设置于所述绕线筒（1）侧壁上的转盘（14），所述定位板（131）上固定设置有限位杆（1311），所述转盘（14）上开设有与所述限位杆（1311）相匹配的弧形槽（141），所述转盘（14）上固定设置有控制所述转盘（14）转动的转环（15）。
9.根据权利要求8所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述转环（15）的外周面上固定设置有多个防滑棱（151），且多个所述防滑棱（151）之间均匀分布，所述定位板（131）上螺纹连接有螺栓（1312），所述螺栓（1312）的输出端与弧形夹持板（133）相抵。
10.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述连接杆一（11）由外壳（114）和伸缩杆（115）组合而成，所述伸缩杆（115）与外壳（114）底部之间固定设置有弹簧三（116）。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述支撑板（3）的上端面处固定设置有绕线板（31），且所述绕线板（31）的横截面呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述法兰（2）的侧壁上开设有三个滑槽（21），且三个所述滑槽（21）之间均匀分布，所述支撑板（3）滑动设置在滑槽（21）内，所述支撑板（3）上固定设置有弹簧一（32），所述弹簧一（32）的另一端与滑槽（21）底部之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述支撑机构包括固定设置在所述轴体（6）两端上的挡板（61），所述轴体（6）上滑动设置有两个与所述挡板（61）平行的滑板（62），所述滑板（62）和挡板（61）的侧壁上均固定设置有多组限位单元，每个所述限位单元包括固定设置在挡板（61）上的两个相互平行的支架（63），两个所述支架（63）之间转动设置有转轴（64），所述转轴（64）上转动设置有连接杆二（65），所述连接杆二（65）的另一端上转动设置有弧形板（66），所述绕线筒（1）上设有控制所述滑板（62）移动的传动单元。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化高载荷金刚线切割机用工字轮，其特征在于，所述传动单元包括开设在所述绕线筒（1）外周面上的槽孔（12），所述连接杆一（11）滑动并贯穿所述槽孔（12），所述连接杆一（11）上开设有凹槽（111），所述凹槽（111）内转动设置有两个圆柱（112），所述圆柱（112）上转动设置有连接杆三（113），所述连接杆三（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马劲峰，许惠钧，
申请(专利权)人：强芯科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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