【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具设备，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是工业化生产的重要设备，其结构复杂，设计和制作的成本都比较高，注塑模具操作的对象是熔融的塑料，熔融的塑料具有一个特点，就是具有粘性，而现有注塑模具的注射口通常是保持着模腔与熔融腔的连通状态，由于模腔内的材料冷却快，熔融的原料与固化的原料存在黏连，容易在脱模时发生拉丝现象，导致模具的接合型面被污染，影响后续注塑产品的品质，如果对悬挂的塑料丝进行二次加热，又会增加能耗、降低工作效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于，提供一种注塑过程更加干净、高效的注塑模具。
2、为达到以上目的，本申请提供了一种注塑模具：包括机架，所述机架上设置有注射机构、合模机构、动模组件和定模组件，所述定模组件的主体部分为定模体，所述定模体的一端面开设有注射口、另一端面开设有定模腔，所述动模组件的端面开设有动模腔，适于与所述定模腔配合构成完整的型腔，所述注射机构适于通过所述注射口向型腔内挤入注塑原料，所述合模机构适于带动所述动模组件相对于所述定模体运动，实现分合模动作；
3、所述定模体外设置有气动机构和换位机构，所述定模体内开设有与所述注射口连通的隔断槽，所述换位机构包括固定设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端伸入所述定模体内并连接有阀芯，所述阀芯包括隔离板，适于与所述隔断槽配合构成滑移副，将所述注射口分隔成保温腔和冲离腔两个部分，所述保温腔与所述注射机构的热熔腔连通，所述冲离腔与所述定模腔连通，所述隔离板上开设有截断
4、作为一种优选，所述定模体外还设置有牵引机构，适于限制和释放定模腔内的注塑成型件，所述牵引机构包括与所述机架固定连接的气缸，所述气缸的活动端通过推拉板活动连接有锁合件，所述定模体的外侧面开设有与所述定模腔连通的限位插槽，所述锁合件包括插板，适于与所述限位插槽配合构成滑移副，适于将注塑成型件约束在定模腔内，保证最终的脱模动作在定模上进行。
5、作为一种优选，所述插板位于所述定模体之外的一端固定连接有滑板，所述滑板上开设有导向孔，所述定模体的外侧面固定连接有导向杆，适于与所述导向孔配合构成滑移副，保证锁合件的运动平稳性。
6、作为一种优选，位于所述定模体同一侧的所述导向杆至少有两个，所述滑板上的导向孔的数量与所述导向杆对应，所述导向杆的端部固定连接有限位板，所述限位板与所述定模体的外侧面之间固定连接有加强板，保持导向杆的平直度。
7、作为一种优选，所述气缸的活动端固定连接有联动板，所述联动板的侧面开设有让位槽，所述联动板在所述让位槽内固定连接有下轴，所述滑板的底部通过延伸板固定连接有上轴；所述推拉板始终倾斜，上端与所述上轴配合构成转动副、下端与所述下轴配合构成转动副，将气缸的竖直伸缩运动转换为水平扩收运动。
8、作为一种优选，所述截断孔的两端内壁为锥面，所述截断孔的两端边缘直径与所述注射口的内径相同；所述气动机构和换位机构均位于所述定模体的下方，所述定模体的底面开设有与所述隔断槽连通的引入口，适于容纳所述气管和液压伸缩杆；所述隔离板的底部具有牵引板，与所述液压伸缩杆的活动端固定连接，所述牵引板的底面具有管接端，与所述气管的上端固定连接，气管可以跟随阀芯一起运动。
9、作为一种优选，所述机架包括底板，所述底板上固定连接有立架，所述定模体通过支架与所述底板固定连接，所述注射机构与所述立架固定连接，所述立架与所述定模体之间固定连接有光杆，所述动模组件开设有滑孔，适于与光杆插合构成滑移副；所述定模体的端面开设有与所述定模腔连通的契合腔，适于与所述动模组件配合，提高接合面的密封性能，可有效阻止流动态注塑原料溢出。
10、作为一种优选，所述合模机构包括与所述底板活动连接的伸缩驱动，所述伸缩驱动的主体为液压缸，所述液压缸的活动端通过联动件转动连接有倾斜的后连板和前连板，所述后连板的上端与所述立架转动连接，所述前连板的上端与所述动模组件转动连接，由此液压缸的动力就能传递给动模组件。
11、作为一种优选，所述联动件通过插销结构与所述液压缸的伸缩杆连接，所述液压缸的伸缩杆上开设有若干销孔，适于让所述联动件与伸缩杆顶部具有至少两个高度差；所述联动件通过插接结构与所述后连板和前连板连接，所述联动件上开设有若干销孔，适于让所述后连板与前连板的下端具有至少两个间距差，可适配多种型号的注塑模具。
12、作为一种优选，所述液压缸的缸筒底部固定连接有滑盘，所述底板的上表面固定连接有导向框，所述导向框的内壁开设有滑槽，适于与所述滑盘配合构成滑移副，保证伸缩驱动的自由度。
13、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
14、（1）通过在模具的注射口位置设置具有隔热功能的隔离板结构，使得注射机构熔融腔内的原料与模腔内的原料分离，注射机构熔融腔内的原料可以保持高温高压的液体，模腔内的原料则可以快速冷却固化，实现了固液分离，熔融原料与固化原料没有黏连，因此有效避免了拉丝现象的发生；
15、（2）通过设置气动机构，利用气压对注塑成型件进行脱模，代替了传统的机械脱模方式，结构更加简单，且脱模的高压气流可以顺便将注塑口尾端可能粘连的挂丝吹里，使得模具体的结合型面保持干净，进一步降低拉丝问题对下一轮注塑工作的影响，让每一轮注塑过程都保持干净整洁；
16、（3）由于隔离板错位后的阻挡作用，注射机构熔融腔内的原料可以保持稳定的高温高压，无需对注射口内由于暴露而冷却固化的材料进行二次加热，即可保持良好的流动状态，因此降低了能耗、提高了注塑效率；
17、（4）该设计结构简单、布置紧凑，方便使用和维护，几乎不会发生拉丝现象，因此不需要经常清理和回收，也不会浪费和污染注塑原料。
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1.一种注塑模具，其特征在于：包括机架（8），所述机架（8）上设置有注射机构（1）、合模机构（2）、动模组件（3）和定模组件（4），所述定模组件（4）的主体部分为定模体（410），所述定模体（410）的一端面开设有注射口（411）、另一端面开设有定模腔（413），所述动模组件（3）的端面开设有动模腔（301），适于与所述定模腔（413）配合构成完整的型腔，所述注射机构（1）适于通过所述注射口（411）向型腔内挤入注塑原料，所述合模机构（2）适于带动所述动模组件（3）相对于所述定模体（410）运动；
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模体（410）外还设置有牵引机构（5），适于限制和释放定模腔（413）内的注塑成型件，所述牵引机构（5）包括与所述机架（8）固定连接的气缸（510），所述气缸（510）的活动端通过推拉板（530）活动连接有锁合件（540），所述定模体（410）的外侧面开设有与所述定模腔（413）连通的限位插槽（414），所述锁合件（540）包括插板（545），适于与所述限位插槽（414）配合构成滑移副，适于将注塑成型件约束在定模腔（413）
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述插板（545）位于所述定模体（410）之外的一端固定连接有滑板（541），所述滑板（541）上开设有导向孔（544），所述定模体（410）的外侧面固定连接有导向杆（415），适于与所述导向孔（544）配合构成滑移副。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：位于所述定模体（410）同一侧的所述导向杆（415）至少有两个，所述滑板（541）上的导向孔（544）的数量与所述导向杆（415）对应，所述导向杆（415）的端部固定连接有限位板（416），所述限位板（416）与所述定模体（410）的外侧面之间固定连接有加强板（417）。
5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述气缸（510）的活动端固定连接有联动板（520），所述联动板（520）的侧面开设有让位槽（521），所述联动板（520）在所述让位槽（521）内固定连接有下轴（522），所述滑板（541）的底部通过延伸板（542）固定连接有上轴（543）；所述推拉板（530）始终倾斜，上端与所述上轴（543）配合构成转动副、下端与所述下轴（522）配合构成转动副。
6.如权利要求1~5中任一所述的注塑模具，其特征在于：所述截断孔（722）的两端内壁为锥面，所述截断孔（722）的两端边缘直径与所述注射口（411）的内径相同；所述气动机构（6）和换位机构（7）均位于所述定模体（410）的下方，所述定模体（410）的底面开设有与所述隔断槽（418）连通的引入口（419），适于容纳所述气管（620）和液压伸缩杆（710）；所述隔离板（721）的底部具有牵引板（723），与所述液压伸缩杆（710）的活动端固定连接，所述牵引板（723）的底面具有管接端（724），与所述气管（620）的上端固定连接。
7.如权利要求1~5中任一所述的注塑模具，其特征在于：所述机架（8）包括底板（810），所述底板（810）上固定连接有立架（820），所述定模体（410）通过支架（420）与所述底板（810）固定连接，所述注射机构（1）与所述立架（820）固定连接，所述立架（820）与所述定模体（410）之间固定连接有光杆（250），所述动模组件（3）开设有滑孔（302），适于与光杆（250）插合构成滑移副；所述定模体（410）的端面开设有与所述定模腔（413）连通的契合腔（412），适于与所述动模组件（3）配合。
8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述合模机构（2）包括与所述底板（810）活动连接的伸缩驱动（210），所述伸缩驱动（210）的主体为液压缸（211），所述液压缸（211）的活动端通过联动件（220）转动连接有倾斜的后连板（230）和前连板（240），所述后连板（230）的上端与所述立架（820）转动连接，所述前连板（240）的上端与所述动模组件（3）转动连接。
9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述联动件（220）通过插销结构与所述液压缸（211）的伸缩杆连接，所述液压缸（211）的伸缩杆上开设有若干销孔，适于让所述联动件（220）与伸缩杆顶部具有至少两个高度差；所述联动件（220）通过插接结构与所述后连板（230）和前连板（240）连接，所述联动件（220）上开设有若干销孔，适于让所述后连板（230）与前连板（240）的下端具有至少两个间距差。
10.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述液压缸（211）的缸筒底部固定连接有滑盘（...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括机架（8），所述机架（8）上设置有注射机构（1）、合模机构（2）、动模组件（3）和定模组件（4），所述定模组件（4）的主体部分为定模体（410），所述定模体（410）的一端面开设有注射口（411）、另一端面开设有定模腔（413），所述动模组件（3）的端面开设有动模腔（301），适于与所述定模腔（413）配合构成完整的型腔，所述注射机构（1）适于通过所述注射口（411）向型腔内挤入注塑原料，所述合模机构（2）适于带动所述动模组件（3）相对于所述定模体（410）运动；
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模体（410）外还设置有牵引机构（5），适于限制和释放定模腔（413）内的注塑成型件，所述牵引机构（5）包括与所述机架（8）固定连接的气缸（510），所述气缸（510）的活动端通过推拉板（530）活动连接有锁合件（540），所述定模体（410）的外侧面开设有与所述定模腔（413）连通的限位插槽（414），所述锁合件（540）包括插板（545），适于与所述限位插槽（414）配合构成滑移副，适于将注塑成型件约束在定模腔（413）内。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述插板（545）位于所述定模体（410）之外的一端固定连接有滑板（541），所述滑板（541）上开设有导向孔（544），所述定模体（410）的外侧面固定连接有导向杆（415），适于与所述导向孔（544）配合构成滑移副。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：位于所述定模体（410）同一侧的所述导向杆（415）至少有两个，所述滑板（541）上的导向孔（544）的数量与所述导向杆（415）对应，所述导向杆（415）的端部固定连接有限位板（416），所述限位板（416）与所述定模体（410）的外侧面之间固定连接有加强板（417）。
5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述气缸（510）的活动端固定连接有联动板（520），所述联动板（520）的侧面开设有让位槽（521），所述联动板（520）在所述让位槽（521）内固定连接有下轴（522），所述滑板（541）的底部通过延伸板（542）固定连接有上轴（543）；所述推拉板（530）始终倾斜，上端与所述上轴（543）配合构成转动副、下端与所述下轴（522）配合构成转动副。
6.如权利要求1~5中任一所述的注塑模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志军，叶启赏，
申请(专利权)人：浙江宁塑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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