一种整体式的点样针清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及微阵列芯片制备技术中的点样针清洗设备领域，尤其涉及一种整体式的点样针清洗装置。该装置包括：支撑体，其上依次加工用于安装超声清洗槽的通孔、用于冲洗的冲洗槽、用于形成负压的风干槽。支撑体上安装支撑体盖板，支撑体盖板与风干槽配合部分开有与点样针阵列相对应的通孔；超声清洗槽与换能器连接，冲洗槽通过底部的进水接头和排水接头实现进水、排水；在进水接头和排水接头之间设置有隔板，将冲洗槽划分为储水池和排水池；风干槽通过底部的抽气机头与真空泵连接。该装置结构简单紧凑，占用工作区域小，点样机械手运动路径短，提高了清洗效率；清洗效果好；成本低、可广泛应用于微阵列芯片制备过程中的点样针清洗操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微阵列芯片制备技术中的点样针清洗设备领域，尤其涉及一种整体式的点样针清洗装置。
技术介绍
在微阵列芯片制备过程中，点样针需要依次蘸取多种样品，在基片上点印样点，最 终形成微阵列。为避免样品之间的交叉污染，点样针在蘸取新样品之前，需清洗针尖附近的 蘸样区域。因此，清洗的质量与效率在很大程度上制约了微阵列芯片的制备质量和制备效率。 目前，大多数微阵列芯片制备操作采用三段式的点样针清洗方法，即首先，利用 空化效应对点样针进行超声清洗，将残余样品的大分子分解；然后，用蒸馏水或去离子水 冲洗点样针；最后，风干或烘干点样针。 通过对已有专利的调研发现大多数微阵列芯片制备系统中的点样针清洗装置一 般采用已有的分离部件组成，即将小型超声清洗器、小型冲洗装置和小型风干装置同时安 装在点样机械手工作区域。这种方式存在以下不足 1、占用点样机械手工作区域面积大相对于点样针清洗所需，已有的分离部件体 积过大。在点样机械手工作区域一定时，必然需要相应縮小基片数量，从而降低微阵列芯片 的制备效率； 2、点样针清洗质量差各分离部件并非针对点样针清洗这一特殊需求而设计，因 此，无法使清洗质量达到最佳； 3、点样机械手运动路径长在点样针清洗过程中，由点样机械手带动点样针到达 各分离部件所在位置进行操作。为适应各分离部件的安装位置，点样机械手需要较长的运 动路径，从而降低清洗效率。
技术实现思路
本专利技术为克服现有点样针清洗设备技术上的不足，提供一种整体式的点样针清洗 装置。 本专利技术采用如下技术方案 在支撑体上依次加工用于安装超声清洗槽的通孔、用于冲洗的冲洗槽、用于形成 负压的风干槽，支撑体上方安装支撑体盖板，支撑体盖板上与风干槽配合部分开有与点样 针阵列相对应的通孔；所述超声清洗槽安装在支撑体用于安装超声清洗槽的通孔内，超声 清洗槽下端与换能器连接，用来引起超声清洗槽内清洗液发生空化，达到分解点样针上附 着大分子的目的；冲洗槽由其中部的隔板划分为储水池和排水池两部分，排水池和储水池 的底部分别设置排水接头和进水接头；排水接头通过管道与废水容器连接，进水接头通过 管道及蠕动泵与净水容器连接；蠕动泵驱动净水容器内的水进入冲洗槽，清洗点样针，而后 排入废水容器；风干槽底部设置抽气接头，并与真空泵连接，真空泵在风干槽内产生负压，外界空气快速通过点样针与通孔之间缝隙，干燥点样针。 所述超声清洗槽、冲洗槽、风干槽的横向对称线重合，且紧密排列，使得点样针在 清洗过程中，点样机械手运行路径最短。 所述冲洗槽中部的隔板的高度低于冲洗槽的深度，从而保证储水池内液面稳定。 所述进水接头的内径小于排水接头的内径，保证水不会溢出冲洗槽。 所述支撑体盖板上与风干槽配合部分的通孔设计为圆形通孔阵列，阵列排布与点样针阵列相同，圆孔直径大于点样针针尖附近针体直径，这种设计可以得到最大的空气流动速度，提高干燥效率。 本专利技术的有益效果为该装置结构简单紧凑，占用工作区域小，点样机械手运动路 径短，提高了清洗效率；清洗效果好；成本低、可广泛应用于微阵列芯片制备过程中的点样 针清洗操作。附图说明 图1为本专利技术一种实施方式的整体式的点样针清洗装置结构示意图； 图2为支撑体的俯视图； 图3为图2中A-A面的剖面示意图； 图4为支撑体盖板的俯视图； 图5为图4中B-B面的剖面示意图。图中标号 1-支撑体；2-超声清洗槽；3-支撑体盖板；4-冲洗槽；5-风干槽；6-换能器；7_排 水接头；8_废水容器；9-净水容器；10-蠕动泵；ll-进水接头；12-真空泵；13_抽气接头； 14-储水池；15-隔板；16-排水池。具体实施例方式本专利技术提出的了一种整体式的点样针清洗装置，下面结合附图说明和具体实施方 式对本说明做进一步说明。 本专利技术一种本实施方式的整体式的点样针清洗装置如图1-图5所示。支撑体1 为整个装置的主要结构件，在支撑体1上依次加工用于安装超声清洗槽2的通孔、用于冲洗 的冲洗槽4、用于形成负压的风干槽5。超声清洗槽2、冲洗槽4、风干槽5的横向对称线重 合，且紧密排列，使得点样针在清洗过程中，点样机械手运行路径最短。支撑体1上方安装 支撑体盖板3，支撑体盖板3上与风干槽5配合部分开有与点样针阵列相对应的通孔，该通 孔为圆形通孔阵列，阵列排布与点样针阵列相同，圆孔直径大于点样针针尖附近针体直径。 所述超声清洗槽2安装在支撑体1用于安装超声清洗槽2的通孔内，超声清洗槽2下端与 换能器6连接，用来引起超声清洗槽2内清洗液发生空化，达到分解点样针上附着大分子的 目的。冲洗槽4由其中部的隔板15划分为左侧的排水池16和右侧的储水池14两部分，冲 洗槽4中部的隔板15的高度低于冲洗槽4的深度，从而保证储水池内液面稳定。排水池16 和储水池14的底部分别设置排水接头7和进水接头ll，排水接头7通过管道与废水容器8 连接，进水接头11通过管道及蠕动泵10与净水容器9连接，蠕动泵10驱动净水容器9内 的水进入冲洗槽4，清洗点样针，而后排入废水容器8 ;进水接头11的内径小于排水接头7的内径，保证水不会溢出冲洗槽。风干槽5底部设置抽气接头13，并与真空泵12连接，真空 泵12在风干槽5内产生负压，外界空气快速通过点样针与通孔之间缝隙，干燥点样针。 在点样针清洗过程中，点样机械手带动点样针阵列首先到达超声清洗槽2上方， 换能器6开始工作，点样机械手向下运动，将点样针待清洗的针尖部分浸入超声清洗槽2内 清洗液液面以下，通过超声波引起的空化效应，将附着在点样针针尖的生物大分子破碎。点 样机械手向上运动，换能器6停止工作。点样机械手带动点样针阵列水平运动到冲洗槽4 的储水池14上方，蠕动泵10开始工作，将净水容器9内的蒸馏水或去离子水通过进水接头 11泵入储水池14内，多余的水越过隔板15进入排水池16，并通过排水接头7排入废水容 器8。点样机械手向下运动，将点样针针尖部分浸入储水池14液面以下，水流将附着在点样 针针尖的生物大分子碎片冲洗掉。点样机械手向上运动，蠕动泵10停止工作。点样机械手 带动点样针阵列水平运动到风干槽5上方，并使点样针阵列与支撑体盖板3上的圆形通孔 阵列相对应，真空泵12开始工作。点样机械手向下运动，点样针通过圆形通孔，进入风干槽 5，空气在真空泵12的作用下，快速通过点样针与圆形通孔之间的缝隙，使附着在点样针针 尖部分的蒸馏水或去离子水快速蒸发。点样机械手向上运动，真空泵12停止工作。整个点 样针清洗过程结束。由于超声清洗槽2、冲洗槽4和风干槽5的横向对称线重合，且紧密排 列，因此点样机械手的水平运动只需在一个方向上进行，且运行路径最短。 以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，行关
的普通 技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式的点样针清洗装置，其特征在于，在支撑体（１）上依次加工用于安装超声清洗槽（２）的通孔、用于冲洗的冲洗槽（４）、用于形成负压的风干槽（５），支撑体（１）上方安装支撑体盖板（３），支撑体盖板（３）上与风干槽（５）配合部分开有与点样针阵列相对应的通孔；所述超声清洗槽（２）安装在支撑体（１）用于安装超声清洗槽（２）的通孔内，超声清洗槽（２）下端与换能器（６）连接，用来引起超声清洗槽（２）内清洗液发生空化，达到分解点样针上附着大分子的目的；冲洗槽（４）由其中部的隔板（１５）划分为排水池（１６）和储水池（１４）两部分，排水池（１６）和储水池（１４）的底部分别设置排水接头（７）和进水接头（１１）；排水接头（７）通过管道与废水容器（８）连接，进水接头（１１）通过管道及蠕动泵（１０）与净水容器（９）连接；蠕动泵（１０）驱动净水容器（９）内的水进入冲洗槽（４），清洗点样针，而后排入废水容器（８）；风干槽（５）底部设置抽气接头（１３），并与真空泵（１２）连接，真空泵（１２）在风干槽（５）内产生负压，外界空气快速通过点样针与通孔之间缝隙，干燥点样针。

【技术特征摘要】
一种整体式的点样针清洗装置，其特征在于，在支撑体(1)上依次加工用于安装超声清洗槽(2)的通孔、用于冲洗的冲洗槽(4)、用于形成负压的风干槽(5)，支撑体(1)上方安装支撑体盖板(3)，支撑体盖板(3)上与风干槽(5)配合部分开有与点样针阵列相对应的通孔；所述超声清洗槽(2)安装在支撑体(1)用于安装超声清洗槽(2)的通孔内，超声清洗槽(2)下端与换能器(6)连接，用来引起超声清洗槽(2)内清洗液发生空化，达到分解点样针上附着大分子的目的；冲洗槽(4)由其中部的隔板(15)划分为排水池(16)和储水池(14)两部分，排水池(16)和储水池(14)的底部分别设置排水接头(7)和进水接头(11)；排水接头(7)通过管道与废水容器(8)连接，进水接头(11)通过管道及蠕动泵(10)与净水容器(9)连接；蠕动泵(10)驱动净水容器(9)内的水进入冲洗槽(4)，清洗点样针，而后排入废水容器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，宋立滨，潘玉龙，刘飞，陈恳，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]