【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器领域，具体是一种防爆电容器及其制作工艺方法。
技术介绍
1、典型的脉冲电容器的结构为电容器芯子（金属化薄膜或金属箔卷绕而成），内部连接导线，引出电极，外壳，填充材料（环氧树脂或聚氨酯）;由于脉冲电容器的体积大，质量重；脉冲电容器一般外壳都选用金属无磁不锈钢外壳/绝缘塑料外壳；内部一般由几十个到大几百只芯子串并联组成芯子组组成；为满足电容器高能量密度化要求，满足产品小型化、轻型化、且产品的安全性，所以在外壳设计时如何保证产品在击穿损坏时外壳不裂开，可以产生形变，是继续解决的关键问题。
2、目前国内外的电容器，都是采用常规不锈钢/绝缘塑料外壳制作箱体，或者采用网状膜结构设计产品，保证产品击穿损坏后只是自愈容降而不穿，引出端子装入上盖上直接作为电极引出，但是在产品击穿后箱体直接破裂，内部结构有杂物火星飞出无安全性，是行业急需解决的关键问题，因此需要对外壳结构进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种防爆电容器及其制作工艺方法，其主要作用是在产品击穿损坏后抗爆材料有一个泄放能量和形变的作用，有效避免外壳的破裂现象。
2、一种防爆电容器，包括外壳和上盖,所述外壳和上盖装配连接并合围限定出容置芯子组的电容腔,所述上盖上连接有与芯子组电连接的引出电极,所述外壳的内壁面贴合连接有一层防爆材料层。
3、本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
4、作为更具体的方案，所述防
5、作为进一步的方案，所述防爆材料层是由防爆混合涂料涂敷或喷涂在外壳的内壁面制成，所述防爆混合涂料至少通过凯夫拉丝或者芳纶纤维丝与液态粘合剂混合组成。
6、作为进一步的方案，所述外壳的内壁面靠向上边缘设置有非液态粘合剂区，所述非液态粘合剂区的宽度为h1，且在20mm≤h1≤50mm。
7、作为进一步的方案，所述凯夫拉布料或者芳纶纤维布料的长度至少超过外壳外周的三分之一或以上。
8、作为进一步的方案，所述凯夫拉布料或者芳纶纤维布料的高度大于外壳的高度。
9、作为进一步的方案，所述上盖的底面贴合连接有一层防爆材料层；所述外壳的内壁面靠向上边缘设置有非涂料区，所述非涂料区的宽度为h2，且在3mm≤h2≤10mm。
10、作为进一步的方案，所述液态粘合剂包括有电工绝缘漆、塑料胶水以及树脂中的一种。
11、作为进一步的方案，所述外壳的口部边缘四周各开设有一个深度与上盖厚度一致的缺口，所述上盖的边缘四周对应延伸有适配卡入缺口内的凸台。
12、作为进一步的方案，所述外壳由金属材料一体制成，或者，所述外壳由绝缘料一体制成；所述绝缘材料包括abs、pps、pc以及smc。
13、加工上述防爆电容器的制作工艺方法一，包括以下步骤：
14、s1：调配液态粘合剂、并将调配好的液态粘合剂倒入喷壶内，所述液态粘合剂的粘性固化在10~30min开始起反映；
15、s2: 采用喷壶将液态粘合剂对外壳内壁均匀喷涂，喷涂厚度在 0.5mm 左右，喷涂区域距离外壳的上边缘留有20~50mm的非液态粘合剂区；
16、s3: 将凯夫拉布料或者芳纶纤维布料的抗爆材料的中间段部分粘入外壳的侧内壁上，抗爆材料粘附外壳侧内壁一圈半以上，并将凯夫拉布料或者芳纶纤维布料的底段部分折弯粘入外壳的底内壁上，凯夫拉布料或者芳纶纤维布料的顶段部分露出外壳外；
17、s4：通过匹配外壳内腔形状的压夹具将压入外壳内腔，将抗爆材料整体压紧到外壳上的内壁面上；
18、s5：将贴合抗爆材料的外壳置于高温烘箱中加温烘烤或者自然固化，液态粘合剂完全固化后，使外壳的内壁面形成防爆材料层；
19、s6：将芯子组装入外壳后，将凯夫拉布料或者芳纶纤维布料的顶段部分折弯贴合在芯子组的上表面，且折弯后顶段部分包裹芯子组上表面的三分之二或者以上，芯子组引出焊接部分露出；
20、s7：将引出电极与芯子组引出焊接部分焊接后，再将上盖通过粘合或焊接方式装配连接到外壳的开口上。
21、加工上述防爆电容器的制作工艺方法二，包括以下步骤：
22、s1：将长度1-50mm左右的凯夫拉丝或芳纶纤维丝倒入液态粘合剂内进行混合，调配出防爆混合涂料，防爆混合涂料的粘性固化在10~30min开始起反映；
23、s2: 采用大压力的喷壶将防爆混合涂料对外壳内壁面和上盖底面均匀喷涂，或者，直接滚涂到外壳内壁，喷涂厚度在1~2mm左右，外壳的喷涂区域距离外壳的上边缘留有15mm的非涂料区，上盖的底面整体喷涂；
24、s3：将喷涂防爆混合涂料的外壳和上盖置于高温烘箱中加温烘烤或者自然固化，防爆混合涂料完全固化后，使外壳内壁面和上盖底面形成防爆材料层；
25、s4：将芯子组装入外壳后，将引出电极与芯子组引出焊接部分焊接后，再将上盖通过粘合或焊接方式装配连接到外壳的开口上。
26、本专利技术的有益效果如下：
27、一、外壳内壁面压一层抗爆材料（如凯夫拉，芳纶纤维布布料整体一层包裹在外壳内壁周围），且外露部分整体折弯进来包裹产品组，抗爆材料将其芯子组整体包裹封装后，灌封料固化后，有效保证了抗爆材料将产品整体禁固住，产品击穿损坏后抗爆材料有一个泄放能量和形变的作用，有效保证外壳的破裂现象。
28、二、当采用防爆混合涂料时，将凯夫拉或芳纶纤维布纤维丝混合到涂敷胶水/绝缘漆/树脂搅拌后涂敷到外壳内壁面上，涂敷材料固化后，纤维丝之间拉扯黏附连接，形成一个个网络，在大的冲击力情况下起到泄放压力的作用，保证了外壳之间的破裂。
29、三、通过涂敷或包裹一圈抗爆材料增加了外壳内部的绝缘性，避免了产品在高压时产生的局放对产品的影响，有效保证了产品的局放能力和增加了绝缘性。
30、四、绝缘外壳的整体设计有效降低了产品的重量和产品整体结构的绝缘问题。
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1.一种防爆电容器，包括外壳（1）和上盖（2）,所述外壳（1）和上盖（2）装配连接并合围限定出容置芯子组（3）的电容腔（101）,所述上盖（2）上连接有与芯子组（3）电连接的引出电极（4）,其特征在于: 所述外壳（1）的内壁面贴合连接有一层防爆材料层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述防爆材料层（5）包括有凯夫拉布料或者芳纶纤维布料， 所述凯夫拉布料或者芳纶纤维布料通过液态粘合剂（6）粘附在外壳（1）的内壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述防爆材料层（5）是由防爆混合涂料涂敷或喷涂在外壳（1）的内壁面制成，所述防爆混合涂料至少通过凯夫拉丝或者芳纶纤维丝与液态粘合剂（6）混合组成。
4.根据权利要求2所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述外壳（1）的内壁面靠向上边缘设置有非液态粘合剂区（A），所述非液态粘合剂区（A）的宽度为H1，且在20mm≤H1≤50mm。
5.根据权利要求3所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述上盖（2）的底面贴合连接有一层防爆材料层（5）；所述外壳（1
6.根据权利要求2或3所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述液态粘合剂（6）包括有电工绝缘漆、塑料胶水以及树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述外壳（1）的口部边缘四周各开设有一个深度与上盖（2）厚度一致的缺口（7），所述上盖（2）的边缘四周对应延伸有适配卡入缺口（7）内的凸台（8）。
8.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述外壳（1）由金属材料一体制成，或者，所述外壳（1）由绝缘料一体制成；所述绝缘材料包括ABS、PPS、PC以及SMC。
9.加工权利要求2所述防爆电容器的制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.加工权利要求3所述防爆电容器的制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防爆电容器，包括外壳（1）和上盖（2）,所述外壳（1）和上盖（2）装配连接并合围限定出容置芯子组（3）的电容腔（101）,所述上盖（2）上连接有与芯子组（3）电连接的引出电极（4）,其特征在于: 所述外壳（1）的内壁面贴合连接有一层防爆材料层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述防爆材料层（5）包括有凯夫拉布料或者芳纶纤维布料， 所述凯夫拉布料或者芳纶纤维布料通过液态粘合剂（6）粘附在外壳（1）的内壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述防爆材料层（5）是由防爆混合涂料涂敷或喷涂在外壳（1）的内壁面制成，所述防爆混合涂料至少通过凯夫拉丝或者芳纶纤维丝与液态粘合剂（6）混合组成。
4.根据权利要求2所述的一种防爆电容器，其特征在于：所述外壳（1）的内壁面靠向上边缘设置有非液态粘合剂区（a），所述非液态粘合剂区（a）的宽度为h1，且在20mm≤h1≤50mm。
5.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：成都宏宇博瀚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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