本发明专利技术涉及一种万向接头，万向接头包括限定内部开口和在开口内限定沿着纵向轴线延伸的多个凹槽。内部构件布置在开口内并包括与凹槽相对的多个袋口。驱动球布置在相对袋口内并接合向的凹槽。每个袋口和与袋口相对的每个凹槽包括穿过驱动球的球中心的中心轴线。驱动球通过袋口支承并限定袋口接触角度。驱动球同样通过凹槽支承并限定凹槽接触角度。袋口接触角度小于凹槽接触角度以便贴靠凹槽向上压迫驱动球。
【技术实现步骤摘要】
万向接头才支术领域本专利技术涉及一种用于在驱动轴和从动轴相对铰接时在驱动轴和 从动轴之间传递扭矩的万向接头。
技术介绍
万向接头领域中的当前发展主要针对通过增加万向接头的传递能 力、减小噪音和万向接头的振动来改善万向接头的性能.美国专利No. 4832657 (，657专利)披露一种便宜和容易制造的万 向接头.万向接头包括外部构件。外部构件限定内部开口和沿着纵向 轴线延伸并布置在内部开口内的多个凹槽.每个凹槽平行于所有的其 它凹槽和纵向轴线，并且沿着纵向轴线包括直的线性型面，内部构件 布置在内部开口内，并且限定与凹槽之一相对的多个孔口.内部构件 还限定与纵向轴线同心并延伸通过所迷孔口的中夹开孔.万向接头还 包括具有球形形状的多个驱动球.驱动球之一通过每个孔口支承并在 其中转动，并且通过凹槽之一以滚动接合方式支承.中心销布置在中 央开孔内并以滚动接合方式接合驱动球。但是，，657专利披露的万向 接头没有包括在内部构件相对于外部构件铰接时防止布置在孔口和凹 槽之间的驱动球在其中格格作响而由此形成不希望的噪音和振动的结 构。美国专利No. 6685571 (，571专利)也披露一种便宜和容易制造的 万向接头。万向接头包括外部构件，外部构件限定内部开口和布置在 内部开口内的多个凹槽.凹槽沿着纵向轴线延伸.内部构件布置在内 部开口内，并且限定多个袋口，袋口围绕纵向轴线径向布置，其中每 个袋口与凹槽之一相对，，571专利披露的万向接头还包括具有球形形 状的多个驱动球，驱动球之一通过袋口之一支承并在其中转动，并且 通过凹槽之一以滚动接合方式支承。每个凹槽沿着纵向轴线包括弯曲 型面，以便在万向接头铰接的同时保持驱动球与凹槽接触。
技术实现思路
本专利技术提供一种万向接头。万向接头包括限定内部开口和布置在 内部开口内的多个凹槽的外部构件，凹槽沿着纵向轴线延伸。每个凹4槽平行于所有其它凹槽，并且沿着纵向轴线包括直的线性型面.内部 构件布置在内部开口内。内部构件限定围绕纵向轴线径向布置的多个 袋口。每个袋口与凹槽之一相对。万向接头还包括多个驱动球，每个 驱动球包括球形形状，并且在袋口之一内转动，每个驱动球还布置在 凹槽之一内。每个驱动球包括球中心和中心轴线.中心轴线延伸穿过 每个驱动球的球中心，并且以垂直角度与纵向轴线交叉.每个驱动球 沿着环形接触界面接触袋口之一.每个驱动球包括从球中心延伸到环 形接触界面的第一袋口径向线以及与第一袋口径向线共面并从球中心 延伸到中心轴线相对側上的环形接触界面的第二袋口径向线.第一袋 口径向线和笫二袋口径向线限定在笫一袋口径向线和笫二袋口径向线 之间测量的袋口接触角度.每个驱动球还沿着笫一线性界面和第二线 性界面接触凹槽之一.每个驱动球包括在球中心和第一线性界面之间 延伸的第一凹槽径向线以及在中心轴线相对侧上的第二线性界面.第 一凹槽径向线和第二凹槽径向线限定第一凹槽径向线和第二凹槽径向 线之间测量的凹槽接触角度。袋口接触角度小于凹槽接触角度，以便 在内部构件相对于外部构件铰接时，贴靠多个凹槽向上压迫每个多个驱动球.因此，通过将凹槽接触角度大于袋口接触角度，由此向外压迫驱 动球到凹槽内，本专利技术的万向接头防止不希望的噪音.这可以使用具 有直的线性型面的凹槽，这种凹槽制造成本低于现有技术采用的弯曲 型面，以便在内部构件相对于外部构件铰接时，咸小在袋口和凹槽之 间啼呻作响的驱动球造成的不希望的噪音。附图说明在结合附图参考以下详细描述来更好理解本专利技术时，将容易理解到本专利技术的其它优点，附图中 图l是万向接头的透视图； 图2是万向接头的分解透视图； 图3是万向接头的横向截面图； 图4是万向接头的纵向截面图； 图5是万向接头的放大局部横向截面图； 图6是内部构件的袋口内的驱动球的放大局部横向截面图； 图7是外部构件的凹槽内的驱动球的放大局部横向截面图；以及5图8是外部构件的凹槽内的驱动球的放大局部平面图， 具体实施例方式参考附图，其中类似的标号在多个视图中表示相应的部件，万向 接头总体以20表示。在驱动轴22和从动轴24相对铰接时，万向接头 20在驱动轴22和从动轴24之间传递扭矩，即转动运动。万向接头20包括外部构件26.外部构件26连接到驱动轴22上。 外部构件26和驱动轴22可以是相互固定连接以便一起转动运动的分 开部件。作为选择，外部构件26和驱动轴22可以整体形成单个部件，外部构件26限定内部开口 28和布置在内部开口 28内的多个凹槽 30。凹槽30沿着纵向轴线L延伸，每个凹槽30平行于所有其它的凹 槽30，并且沿着纵向轴线L包括直的线性型面.最好是，凹槽30围绕 纵向轴线L相互径向隔开.凹槽30包括与纵向轴线L横向的截面.凹 槽30的截面包括非圆形形状.凹槽30的非圆形截面包括哥特弧形、 椭圆形或抛物线.应该理解到凹槽30的非圆形截面还可包括哥特弧形、 椭圆形或抛物线以外的形状.内部构件32布置在外部构件26的内部开口 28内.内部构件32 连接到从动轴24上。内部构件32和从动轴24可以是相互固定连接以 便一起转动运动的分开部件。作为选择，内部构件32和从动轴24可 以整体形成单个部件，内部构件32包括布置在外部构件26的内部开口28内的大致球根 形端部34。内部构件32限定球根形端部34处的多个开口 28.袋口 36 相互均匀隔开，围绕纵向轴线L径向布置并与其隔开.每个袋口 36与 凹槽30之一相对，即具有相同数量的相对袋口 36和凹槽30.每个袋 口 36包括非球形形状.应该理解到袋口 36的非球形形状包括与纵向 轴线L横向的截面，包括非圆形形状，其中袋口 36的截面形状不同于 凹槽30的截面形状。袋口 36的非球形形状可通过围绕中心轴线C转 动的哥特弧形、围绕中心轴线C转动椭圆形或围绕中心轴线C转动抛 物线限定。应该理解到袋口 36的非球形形状还可通过围绕中心轴线C 转动的哥特弧形、椭圃形或抛物线之外的形状限定，万向接头20还包括多个驱动球38。每个驱动球38包括球形形状， 并且在袋口 36之一内局部布置和转动。每个驱动球38还局部布置在 凹槽30之一内以便与其滚动接合。每个驱动球38包括球中心40和中心轴线C。中心轴线C延伸穿过每个驱动球38的球中心40并以垂直角 度交叉纵向轴线L。每个驱动球38沿着环形接触界面42接触袋口 36之一，即袋口 36 的非球形形状沿着环形接触界面42接合驱动球38的球形形状.由于 驱动球38的球形形状不同于袋口 36的非球形形状，驱动球38只沿着 环形接触界面42接触袋口 36，即与驱动球38的中心轴线C同心的环 形环。环形接触界面42的位置取决于袋口 36的非球形形状，因此， 由于驱动球38和袋口 36的第二表面区域之间的接触只沿着环形接触 界面42，较靠近袋口 36的底部的环形接触表面之下的袋口 36的第一 表面区域以及较靠近袋口 36外周边的环形接触表面42之上的袋口 36 的第二表面区域不接触驱动球38的球形形状，因此，每个袋口 36和 每个驱动球38较靠近袋口 36底部沿着中心轴线C在袋口 36和驱动球 38之间限定袋口分离距离44,每个驱动球38包括第一袋口径向线46和第二袋口径向线48.第 一袋口径向线46从驱动球38的球中心40延伸到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万向接头，包括： 限定内部开口和布置在所述内部开口内的多个凹槽的外部构件，每个所述多个凹槽沿着纵向轴线延伸，每个所述多个凹槽平行于所有其它的所述多个凹槽，并且沿着所述纵向轴线包括直的线性型面；内部构件布置在所述内部开口内，限定围绕 所述纵向轴线径向布置的多个袋口，其中每个所述多个袋口与所述多个凹槽之一相对； 多个驱动球，各自具有球形形状，并且所述多个驱动球的每个在所述多个袋口之一内转动，并且布置在所述多个凹槽之一内，其中每个所述多个驱动球包括球中心和中心轴线，所 述中心轴线延伸穿过每个所述多个驱动球的所述球中心，并且以垂直角度与所述纵向轴线交叉； 每个所述多个驱动球沿着环形接触界面接触所述多个袋口之一，并包括从所述球中心延伸到所述环形接触界面的第一袋口径向线以及与所述第一袋口径向线共面并从所述 球中心延伸到所述中心轴线相对侧上的所述环形接触界面的第二袋口径向线，以便限定在所述第一袋口径向线和所述第二袋口径向线之间测量的袋口接触角度，每个所述多个驱动球还沿着第一线性界面和第二线性界面接触所述多个凹槽之一，每个驱动球包括在所述球中心和所述第一线性界面之间延伸的第一凹槽径向线以及在所述中心轴线相对侧上的第二线性界面，以便限定所述第一凹槽径向线和所述第二凹槽径向线之间测量的凹槽接触角度，其中所述袋口接触角度小于所述凹槽接触角度，以便在所述内部构件相对于所述外部构件铰接时，贴靠所述多个凹槽向上压迫每个所述多个驱动球。...
【技术特征摘要】
US 2007-12-17 11/9580561. 一种万向接头，包括限定内部开口和布置在所述内部开口内的多个凹槽的外部构件，每个所述多个凹槽沿着纵向轴线延伸，每个所述多个凹槽平行于所有其它的所述多个凹槽，并且沿着所述纵向轴线包括直的线性型面；内部构件布置在所述内部开口内，限定围绕所述纵向轴线径向布置的多个袋口，其中每个所述多个袋口与所述多个凹槽之一相对；多个驱动球，各自具有球形形状，并且所述多个驱动球的每个在所述多个袋口之一内转动，并且布置在所述多个凹槽之一内，其中每个所述多个驱动球包括球中心和中心轴线，所述中心轴线延伸穿过每个所述多个驱动球的所述球中心，并且以垂直角度与所述纵向轴线交叉；每个所述多个驱动球沿着环形接触界面接触所述多个袋口之一，并包括从所述球中心延伸到所述环形接触界面的第一袋口径向线以及与所述第一袋口径向线共面并从所述球中心延伸到所述中心轴线相对侧上的所述环形接触界面的第二袋口径向线，以便限定在所述第一袋口径向线和所述第二袋口径向线之间测量的袋口接触角度，每个所述多个驱动球还沿着第一线性界面和第二线性界面接触所述多个凹槽之一，每个驱动球包括在所述球中心和所述第一线性界面之间延伸的第一凹槽径向线以及在所述中心轴线相对侧上的第二线性界面，以便限定所述第一凹槽径向线和所述第二凹槽径向线之间测量的凹槽接触角度，其中所述袋口接触角度小于所述凹槽接触角度，以便在所述内部构件相对于所述外部构件铰接时，贴靠所述多个凹槽向上压迫每个所述多个驱动球。2. 如权利要求l所述的接头，其特征在于，每个所述多个袋口包 括非球形形状，该非球形形状在每个所迷多个袋口和其中的每个所述 多个驱动球之间沿着所述环形接触界面接合所述多个驱动球的所述球 形形状。3. 如权利要求2所述的接头，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：E蒙德拉贡，KA科兹洛夫斯基，
申请(专利权)人：德尔菲技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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