【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制楼梯制作技术，具体涉及一种装配式预制楼梯模具及预制楼梯生产方法。
技术介绍
1、预制楼梯通常指的是事先在工厂或生产基地中制造完成，然后运输到现场安装的楼梯。这种楼梯的制造过程可以在控制良好的环境中进行，以确保质量和精度。预制楼梯相比现场施工的楼梯，还具有质量更高、安装更便利且安装效率更高的优点，有助于优化建筑项目的整体执行过程。
2、预制楼梯在预制过程中，需要使用楼梯模具进行混凝土浇筑，以实现预制楼梯的制备。常用的混凝土模具常包括上模与下模，通过两个一体化设置的上模与下模进行拼接形成一个完整的浇筑腔体，并通过上模上设置的腔体节能型混凝土的灌入，使得灌入后的混凝土在其内部凝土，形成所需要的预制楼梯，其整体结构较为简单，便于使用，但是在后续开模过程中，由于模具的整体面积较大，其与预制楼梯之间的直接接触面积较大，因此模具与预制楼面之间的粘合力较大，从而在后续脱模时，不易取出，如果直接通过增加外力施加对模具进行取下时，则容易对预制楼梯表面造成一定的损伤，导致制作得到的楼梯质量较为一般。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种装配式预制楼梯模具及预制楼梯生产方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式预制楼梯模具，包括设置在支架上的成型机构，所述成型机构包括两个侧板、底托板以及上盖板，两个所述侧板分别对称固定连接在支架顶部的两侧，所述底托板连接在两个侧板之间的底部，所述上盖板连接在两个侧板
3、所述底托板包括两个第一托板与一个第二托板，所述第一托板与第二托板依次交错连接在两侧侧板之间；
4、相邻所述侧板与第一托板之间、相邻所述侧板与第二托板之间以及相邻所述第一托板与第二托板之间均设置有第一辅助件，所述第一辅助件包括呈阵列状分别开设在侧板底面以及第二托板底面的卡槽，所述卡槽的内侧面转动连接有支撑板，所述侧板底面以及第二托板底面均固定安装有与卡槽相对应的支撑架，所述支撑架上开设有引导槽，所述引导槽的内侧面滑动连接有引导块，所述引导块的外部固定连接有限制托板，所述引导块向卡槽靠近一侧移动至卡槽下方时，所述限制托板同步移动至卡槽下方，并对支撑板进行支撑，所述第一托板的侧面固定连接有与卡槽相对应的卡块；
5、所述上盖板包括若干直角板，所述直角板的外部设置有第二辅助组件，所述第二辅助组件包括固定连接在直角板底部的嵌插板，所述直角板的顶面以及底托板的底面开设有与嵌插板相适配的嵌插槽，所述侧板侧面的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内侧面滑动连接有下压板；
6、所述支架上设置有脱模机构，所述脱模机构用于辅助成型后的预制楼梯与侧板、底托板以及上盖板分离。
7、进一步的，所述支撑板旋转轴设置在卡槽内部远离第一托板一侧，所述卡槽的深度值与支撑板以及卡块厚度值和一致，所述卡块可嵌设进入卡槽内部，且所述卡块的尺寸值与卡槽相适配。
8、进一步的，所述引导块的形状为矩形块状，所述引导槽的形状以及尺寸值均与引导块相适配，所述引导块可沿引导槽内壁的一端滑动至另一端。
9、进一步的，位于底端所述直角板通过底部嵌插板插接进入嵌插槽中与底托板连接，相邻所述直角板之间通过底部嵌插板插接进入嵌插槽中进行连接。
10、进一步的，位于顶端所述直角板的顶面位置与下压板的底面位置相对应，所述下压板沿着导向槽内侧面向直角板一侧移动时，所述下压板的底面可移动至与位于顶端的直角板顶面接触，并对其向上移动进行限制。
11、进一步的，所述脱模机构包括设置在支架下安装座，所述下安装座设置在底托板的下方，所述下安装座的内部开设有腔体，所述腔体的内部转动连接有第一收卷辊，所述第一收卷辊通过电机驱动，所述第一收卷辊的外表面收卷有两根第一牵引绳，所述下安装座的顶部安装有调节架，所述调节架开设有长槽，所述长槽的内侧面滑动连接有调节座，所述调节座的顶部以及下安装座的顶面均开设有导线槽，所述长槽的底面开设有分别与第一托板、第二托板位置相对应的插槽，所述调节座的底部固定连接有与插槽相适配的插杆，两根所述第一牵引绳远离第一收卷辊的一端依次穿过下安装座以及调节座上的导线槽，且两根所述第一牵引绳端部之间固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有圆槽，所述圆槽的内侧面滑动连接有圆盘，所述圆盘与圆槽内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述圆盘的表面固定连接有连杆，所述连杆的端部固定连接有位于连接座外部的第一拉板，所述第一托板与第二托板的底部均固定连接有第一配合板，所述第一配合板与第一托板以及第一配合板与第二托板之间形成有第一拉槽，所述第一拉板可嵌设进入第一拉槽内部。
12、进一步的，所述支架顶部的两侧对称固定连接有导向板，所述导向板的表面开设有牵引槽，所述牵引槽的内侧面滑动连接有电驱轴，所述电驱轴通过电机驱动，所述电驱轴的外部安装有齿轮，所述导向板的侧面固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，两侧所述电驱轴之间转动连接有转轴，所述转轴的固定连接有上安装座，所述上安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧面转动连接有同轴设置的两个第二收卷辊，所述第二收卷辊通过电机驱动，所述第二收卷辊的外部收卷有两根第二牵引绳，所述上安装座的底部开设有对称的两个走线槽，两根所述第二牵引绳远离第二收卷辊的一端分别穿过两个走线槽，所有所述第二牵引绳的端部固定连接有同一承接座，所述承接座的内部沿其长度方向对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧面滑动连接有施压板，所述施压板的底部与滑槽内壁之间固定连接有缓压弹簧，所述施压板的底部固定连接有连轴，所述连轴的底端贯穿承接座的底部并固定连接有第二拉板，所述直角板的顶面固定连接有第二配合板，所述第二配合板与直角板之间形成有第二拉槽，所述第二拉板可嵌设进入第二拉槽内部。
13、进一步的，所述牵引槽的轨迹线与所有直角板直角端之间的连线相平行，所述齿条的位置以及形状均与牵引槽相适配。
14、进一步的，所述第一拉板、第二拉板以及两个侧板上均设置有振动电机。
15、本专利技术还提供了一种装配式预制楼梯生产方法，采用如上述所述的一种装配式预制楼梯模具，包括以下步骤：
16、s1、向装配后的浇灌模腔内部灌注水泥，并静置，直至灌注后的水泥凝固形成成体预制楼梯；
17、s2、推动底托板上的限制托板，使其与支撑板分离，在自重作用下，支撑板向下转动与卡块分离；
18、s3、将调节座位置调节至待拆卸第一托板或第二托板下方，并将第一拉板插接进入需要拆卸的第一托板或第二托板上的第一拉槽内部，然后通过第一收卷辊转动对第一牵引绳进行牵引，使得与该第一拉板连接的第一托板或是第二托板受到远离预制楼梯的拉力，且拉力值不断增大，与此同时，第一拉板上的振动电机工作并对第一拉板施加振动力，直至该第一托板或第二托板脱落；
19、s4、重复s3过程，对其与第一托板或第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式预制楼梯模具，包括设置在支架(1)上的成型机构(2)，其特征在于，所述成型机构(2)包括两个侧板(21)、底托板(22)以及上盖板(23)，两个所述侧板(21)分别对称固定连接在支架(1)顶部的两侧，所述底托板(22)连接在两个侧板(21)之间的底部，所述上盖板(23)连接在两个侧板(21)之间上方，所述底托板(22)、上盖板(23)以及两个所述侧板(21)可组合形成一个完整的浇灌模腔(24)，且所述浇灌模腔(24)的顶端设置有浇灌口(25)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述支撑板(262)旋转轴设置在卡槽(261)内部远离第一托板(221)一侧，所述卡槽(261)的深度值与支撑板(262)以及卡块(267)厚度值和一致，所述卡块(267)可嵌设进入卡槽(261)内部，且所述卡块(267)的尺寸值与卡槽(261)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述引导块(265)的形状为矩形块状，所述引导槽(264)的形状以及尺寸值均与引导块(265)相适配，所述引导块(265)可沿引导
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，位于底端所述直角板(231)通过底部嵌插板(271)插接进入嵌插槽(272)中与底托板(22)连接，相邻所述直角板(231)之间通过底部嵌插板(271)插接进入嵌插槽(272)中进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，位于顶端所述直角板(231)的顶面位置与下压板(274)的底面位置相对应，所述下压板(274)沿着导向槽(273)内侧面向直角板(231)一侧移动时，所述下压板(274)的底面可移动至与位于顶端的直角板(231)顶面接触，并对其向上移动进行限制。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述脱模机构(3)包括设置在支架(1)下安装座(31)，所述下安装座(31)设置在底托板(22)的下方，所述下安装座(31)的内部开设有腔体，所述腔体的内部转动连接有第一收卷辊(311)，所述第一收卷辊(311)通过电机驱动，所述第一收卷辊(311)的外表面收卷有两根第一牵引绳(312)，所述下安装座(31)的顶部安装有调节架(313)，所述调节架(313)开设有长槽，所述长槽的内侧面滑动连接有调节座(314)，所述调节座(314)的顶部以及下安装座(31)的顶面均开设有导线槽(315)，所述长槽的底面开设有分别与第一托板(221)、第二托板(222)位置相对应的插槽(316)，所述调节座(314)的底部固定连接有与插槽(316)相适配的插杆(317)，两根所述第一牵引绳(312)远离第一收卷辊(311)的一端依次穿过下安装座(31)以及调节座(314)上的导线槽(315)，且两根所述第一牵引绳(312)端部之间固定连接有连接座(3114)，所述连接座(3114)的内部开设有圆槽，所述圆槽的内侧面滑动连接有圆盘(3113)，所述圆盘(3113)与圆槽内壁之间固定连接有缓冲弹簧(318)，所述圆盘(3113)的表面固定连接有连杆(319)，所述连杆(319)的端部固定连接有位于连接座(3114)外部的第一拉板(3110)，所述第一托板(221)与第二托板(222)的底部均固定连接有第一配合板(3111)，所述第一配合板(3111)与第一托板(221)以及第一配合板(3111)与第二托板(222)之间形成有第一拉槽(3112)，所述第一拉板(3110)可嵌设进入第一拉槽(3112)内部。
7.根据权利要求6所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述支架(1)顶部的两侧对称固定连接有导向板(32)，所述导向板(32)的表面开设有牵引槽(321)，所述牵引槽(321)的内侧面滑动连接有电驱轴(322)，所述电驱轴(322)通过电机驱动，所述电驱轴(322)的外部安装有齿轮(323)，所述导向板(32)的侧面固定连接有齿条(324)，所述齿轮(323)与齿条(324)啮合，两侧所述电驱轴(322)之间转动连接有转轴(325)，所述转轴(325)的固定连接有上安装座(326)，所述上安装座(326)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧面转动连接有同轴设置的两个第二收卷辊(327)，所述第二收卷辊(327)通过电机驱动，所述第二收卷辊(327)的外部收卷有两根第二牵引绳(328)，所述上安装座(326)的底部开设有对称的两个走线槽，两根所述第二牵引绳(328)远离第二收卷辊(327)的一端分别穿过两个走线槽，所有所述第二牵引绳(328)的端部固定连接有同一承接座(3...
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制楼梯模具，包括设置在支架(1)上的成型机构(2)，其特征在于，所述成型机构(2)包括两个侧板(21)、底托板(22)以及上盖板(23)，两个所述侧板(21)分别对称固定连接在支架(1)顶部的两侧，所述底托板(22)连接在两个侧板(21)之间的底部，所述上盖板(23)连接在两个侧板(21)之间上方，所述底托板(22)、上盖板(23)以及两个所述侧板(21)可组合形成一个完整的浇灌模腔(24)，且所述浇灌模腔(24)的顶端设置有浇灌口(25)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述支撑板(262)旋转轴设置在卡槽(261)内部远离第一托板(221)一侧，所述卡槽(261)的深度值与支撑板(262)以及卡块(267)厚度值和一致，所述卡块(267)可嵌设进入卡槽(261)内部，且所述卡块(267)的尺寸值与卡槽(261)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述引导块(265)的形状为矩形块状，所述引导槽(264)的形状以及尺寸值均与引导块(265)相适配，所述引导块(265)可沿引导槽(264)内壁的一端滑动至另一端。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，位于底端所述直角板(231)通过底部嵌插板(271)插接进入嵌插槽(272)中与底托板(22)连接，相邻所述直角板(231)之间通过底部嵌插板(271)插接进入嵌插槽(272)中进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，位于顶端所述直角板(231)的顶面位置与下压板(274)的底面位置相对应，所述下压板(274)沿着导向槽(273)内侧面向直角板(231)一侧移动时，所述下压板(274)的底面可移动至与位于顶端的直角板(231)顶面接触，并对其向上移动进行限制。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制楼梯模具，其特征在于，所述脱模机构(3)包括设置在支架(1)下安装座(31)，所述下安装座(31)设置在底托板(22)的下方，所述下安装座(31)的内部开设有腔体，所述腔体的内部转动连接有第一收卷辊(311)，所述第一收卷辊(311)通过电机驱动，所述第一收卷辊(311)的外表面收卷有两根第一牵引绳(312)，所述下安装座(31)的顶部安装有调节架(313)，所述调节架(313)开设有长槽，所述长槽的内侧面滑动连接有调节座(314)，所述调节座(314)的顶部以及下安装座(31)的顶面均开设有导线槽(315)，所述长槽的底面开设有分别与第一托板(221)、第二托板(222)位置相对应的插槽(316)，所述调节座(314)的底部固定连接有与插槽(316)相适配的插杆(317)，两根所述第一牵引绳(312)远离第一收卷辊(311)的一端依次穿过下安装座(31)以及调节座(314)上的导线槽(315)，且两根所述第一牵引绳(312)端部之间固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘庆明，侯怀良，侯怀彬，
申请(专利权)人：山东耀徽装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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