本发明专利技术公开了一种电烧水壶的智能烧水控制方法及相关装置，所述方法包括：检测加热部件的第一实时温度和电烧水壶中水的第一实时水温；基于第一实时水温的变化趋势确定水量以判断水是否达到临近沸腾状态；若是，则调整为加热调整功率，检测第二实时水温；判断水是否达到沸腾状态，若是，则调整为预设降温功率；在处于该功率时，检测第二实时温度和第三实时水温；当检测到该水温小于目标保温水温时，计算温度差以生成加热功率调整值；基于加热功率调整值生成恒温加热功率以进行恒温加热；在该过程中，检测第四实时水温，若其大于或等于目标保温水温时，则调整为预设降温功率。本发明专利技术使电烧水壶的烧水控制达到更为理想的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热控制，尤其涉及一种电烧水壶的智能烧水控制方法及相关装置。
技术介绍
1、电烧水壶是家电设施常用的电器，通过电烧水壶进行烧水是目前各家庭常用的，在烧水至沸腾后，便需要对电烧水壶内的水进行保温。目前对于电烧水壶的烧水控制方法中，通常仅通过温度传感器检测电烧水壶的壶底温度，而并未考虑到加热部件的温度，由于长时间工作，电烧水壶内加热部件的工作温度升高，使得加热部件的工作状态不稳定，仅依靠壶底温度的检测难以准确调节加热部件的工作状态。同时目前的电烧水壶的烧水控制方法中，较少考虑到水烧至临近沸腾时的状态，缺乏该临近沸腾状态的过渡，容易导致水在沸腾时溢出烧水壶。在电烧水壶烧水至沸腾后，便会根据设定的温度进行保温，在保温过程中，若监测到实时温度小于保温温度时，通常是通过计算实时温度和保温温度的差值便确定功率调整值，但这会导致调整值的偏差较大，会对电烧水壶的保温产生影响，导致保温效果不可靠，使电烧水壶的烧水控制未能达到预期效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种电烧水壶的智能烧水控制方法及相关装置，实现了电烧水壶烧水的智能化控制，使电烧水壶的烧水控制达到更为理想的效果。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电烧水壶的智能烧水控制方法，所述方法包括：
3、在对电热水壶的加热部件进行加热处理过程中，基于第一温度传感器检测所述加热部件的第一实时温度，并基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第一实时水温；
4、基于所述第一实时水温在单位时间内的变化趋势确定电烧水壶内的水量，并基于电烧水壶内的水量结合第一实时温度的变化趋势判断电烧水壶内的水是否达到临近沸腾状态；
5、若判断出电烧水壶内的水达到临近沸腾状态，则将初始加热功率调整为加热调整功率，在加热部件处于加热调整功率时，基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第二实时水温；
6、基于所述第二实时水温利用电烧水壶内的水量判断电烧水壶内的水是否达到沸腾状态，若判断出电烧水壶内的水达到沸腾状态，则将加热调整功率调整为预设降温功率；
7、在加热部件处于预设降温功率时，基于第一温度传感器检测所述加热部件的第二实时温度，并基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第三实时水温；
8、当检测到所述第三实时水温小于所设定的目标保温水温时，计算所述第二实时温度与所设定的目标恒温温度的温度差，并基于所述温度差计算加热功率调整值；
9、基于所述加热功率调整值生成恒温加热功率，并基于所述恒温加热功率控制所述加热部件进行恒温加热处理；
10、在所述加热部件进行恒温加热处理过程中，基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第四实时水温，若所述第四实时水温大于或等于所述目标保温水温时，则将所述恒温加热功率调整为预设降温功率。
11、可选的，所述基于所述恒温加热功率控制所述加热部件进行恒温加热处理，包括：
12、在控制所述加热部件进行恒温加热处理过程中，基于第一温度传感器检测所述加热部件的第三实时温度；
13、在所述第四实时水温小于所述目标保温水温时，计算每个时刻下的第三实时温度与目标恒温温度的温度差；
14、基于每个时刻下的第三实时温度与目标恒温温度的温度差更新每个时刻下的加热功率调整值，并基于每个时刻下的加热功率调整值对所述加热部件进行恒温加热处理。
15、可选的，所述目标恒温温度为基于所述目标保温水温在恒温温度范围中所确定。
16、可选的，所述基于所述第一实时水温在单位时间内的变化趋势确定电烧水壶内的水量，包括：
17、基于所述第一实时水温在单位时间内的变化趋势计算温度变化平均斜率；
18、获取所述温度变化平均斜率与水量的对应关系，基于所述对应关系确定电烧水壶内的水量。
19、可选的，所述基于电烧水壶内的水量结合第一实时温度的变化趋势判断电烧水壶内的水是否达到临近沸腾状态，包括：
20、计算第一实时温度在各单位时间内的变化趋势，基于所述第一实时温度在各单位时间内的变化趋势计算温度波动变化值；
21、计算第一实时水温在各单位时间内的变化趋势，基于第一实时水温在各单位时间内的变化趋势和温度波动变化值结合所述电烧水壶内的水量计算目标波动值，基于所述目标波动值与预设阈值进行比较，并基于比较结果判断电烧水壶内的水是否达到临近沸腾状态。
22、可选的，所述基于第二实时水温利用电烧水壶内的水量判断电烧水壶内的水是否达到沸腾状态，包括：
23、获取所述第二实时水温在单位时间内的温差变化趋势，基于所述温差变化趋势结合电烧水壶内的水量计算温升速率；
24、基于所述温升速率结合所述温差变化趋势判断电烧水壶内的水是否达到沸腾状态。
25、可选的，所述基于所述温度差计算加热功率调整值，包括：
26、基于所述温度差计算温度偏差变化率，基于所述温度偏差变化率和温度差确定对应的优化量化参数和模糊子集；
27、基于所述优化量化参数和模糊子集利用预设模糊规则表生成模糊调整值；
28、基于粒子群算法和差分进化算法利用所述温度偏差变化率生成自整定参数，并基于所述模糊调整值结合所述自整定参数利用模糊控制器进行运算，获得加热功率调整值。
29、另外，本专利技术还提供了一种电烧水壶的智能烧水控制装置，所述装置包括：
30、温度检测模块：用于在对电热水壶的加热部件进行加热处理过程中，基于第一温度传感器检测所述加热部件的第一实时温度，并基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第一实时水温；
31、临近沸腾状态判断模块：用于基于所述第一实时水温在单位时间内的变化趋势确定电烧水壶内的水量，并基于电烧水壶内的水量结合第一实时温度的变化趋势判断电烧水壶内的水是否达到临近沸腾状态；
32、功率调整模块：用于若判断出电烧水壶内的水达到临近沸腾状态，则将初始加热功率调整为加热调整功率，在加热部件处于加热调整功率时，基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第二实时水温；
33、沸腾判断模块：用于基于所述第二实时水温利用电烧水壶内的水量判断电烧水壶内的水是否达到沸腾状态，若判断出电烧水壶内的水达到沸腾状态，则将加热调整功率调整为预设降温功率；
34、降温和温度检测模块：用于在加热部件处于预设降温功率时，基于第一温度传感器检测所述加热部件的第二实时温度，并基于第二温度传感器检测电烧水壶中水的第三实时水温；
35、加热功率调整值计算模块：用于当检测到所述第三实时水温小于所设定的目标保温水温时，计算所述第二实时温度与所设定的目标恒温温度的温度差，并基于所述温度差计算加热功率调整值；
36、恒温加热模块：用于基于所述加热功率调整值生成恒温加热功率，并基于所述恒温加热功率控制所述加热部件进行恒温加热处理；
37、温度检测和降温判断模块：本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于所述恒温加热功率控制所述加热部件进行恒温加热处理，包括：
3.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述目标恒温温度为基于所述目标保温水温在恒温温度范围中所确定。
4.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于所述第一实时水温在单位时间内的变化趋势确定电烧水壶内的水量，包括：
5.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于电烧水壶内的水量结合第一实时温度的变化趋势判断电烧水壶内的水是否达到临近沸腾状态，包括：
6.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于第二实时水温利用电烧水壶内的水量判断电烧水壶内的水是否达到沸腾状态，包括：
7.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于所述温度差计算加热功率调整值，包括：
8.一种电烧水壶的智能烧水控制装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电烧水壶，所述电烧水壶包括主控部件、加热部件和烧水壶，其特征在于，所述主控部件分别与所述加热部件和烧水壶连接，使得所述电烧水壶执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的智能烧水控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，当所述计算机指令在电烧水壶上运行时，使得所述电烧水壶执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的智能烧水控制方法。
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【技术特征摘要】
1.一种电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于所述恒温加热功率控制所述加热部件进行恒温加热处理，包括：
3.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述目标恒温温度为基于所述目标保温水温在恒温温度范围中所确定。
4.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于所述第一实时水温在单位时间内的变化趋势确定电烧水壶内的水量，包括：
5.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能烧水控制方法，其特征在于，所述基于电烧水壶内的水量结合第一实时温度的变化趋势判断电烧水壶内的水是否达到临近沸腾状态，包括：
6.根据权利要求1所述的电烧水壶的智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：江海生，何建强，
申请(专利权)人：江门市尚才电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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