【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃气轮机领域，尤其涉及一种静叶密封环找中工具。
技术介绍
1、燃气轮机主要由压气机、燃烧室和涡轮三大部件构成。空气由进气系统进入压气机部件，流经压气机后的高压空气进入燃烧室进行充分燃烧，后经过涡轮部件完成能量转换。为了减少高温高压燃气泄露至涡轮静叶与转子之间的腔室内，需在涡轮静叶和转子之间设置一种密封结构，该结构既能在涡轮静叶与中间气封体之间形成有效的密封，又能适应由于温度差导致的涡轮叶片与中间气封体之间的膨胀不协调，我们通常称之为静叶密封环。
2、为了提高静叶密封环的密封效果，静叶密封环的表面通常会进行硬化处理或涂覆耐磨材料。除了材料和表面处理外，静叶密封环的设计与找中也是其成功的关键。它必须能够紧密地贴合叶片的表面，以防止气体泄漏。为了达到最佳的密封效果，静叶密封环通常需要进行大量的试验和优化。静叶密封环所处位置及典型结构如图1所示：
3、图1中（3）为叶环体，（2）为涡轮静叶片，（21）为连接（3）叶环体和（2）涡轮静叶片的隔热环，（10）为燃气轮机转子局部，（1）即为上述静叶密封环。它们将空间分为若干个腔室a、b、d、e和f，其中腔室a由（3）叶环体、（21）隔热环和（2）涡轮静叶片组成，腔室b由（2）涡轮静叶片和（1）静叶密封环组成，腔室d由（1）静叶密封环和（10）转子组成，腔室e和f均由（2）涡轮静叶片、（1）静叶密封环和（10）转子组成。且腔室a和腔室b通过（2）涡轮静叶片连通，腔室b和腔室d通过（1）静叶密封环连通，腔室d和腔室e及腔室f均通过（1）静叶密封环与（10）转子
4、为保证腔室d流入腔室e和腔室f的冷却空气比较均匀，要求（1）静叶密封环与（10）转子之间的间隙比较均匀。如果设计不均匀，那么间隙过大那侧就会导致气体流量增加，间隙小那侧会导致气体流量减小，必然会对零部件的周向温度分布有较大影响，长时间运行容易导致零部件弯曲变形等问题。那么在安装阶段就必须要求（1）静叶密封环与（3）叶环体具有较好对中性。
5、目前车间装配主要是通过上机床找叶环体中心后，核实静叶密封环中心，或者通过在静叶密封环天地左右4点找准后放置百分表，装配过程中保证靠表位置不变化来完成。由于机床找中会占用机床且受空间限制无法实时调整，4点固定位置百分表随着装配时间会有变化，甚至在装配时意外触碰均会影响找中效果。
6、为此，需要提供一种静叶密封环找中工具解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种静叶密封环找中工具，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种静叶密封环找中工具，所述密封环装配于涡轮静叶片上，所述涡轮静叶片通过隔热环装配于叶环体上，所述找中工具用于对所述密封环和所述叶环体对中，所述找中工具包括：定位调整装置，包括主板、支撑轮组和定位轮组；测量杆，其一端与主板滑动配合，并通过在主板上设置有一组锁止件用于锁定测量杆；长度测量仪，安装于测量杆的另一端；所述叶环体的一端加工有与其同轴的辅助槽，所述定位轮组至少部分位于辅助槽内且顺着辅助槽的轮廓移动，所述支撑轮组置于叶环体上设有辅助槽的一端且能够顺着叶环体的圆周方向移动，沿着叶环体径向调整测量杆的位置，以使得长度测量仪的测量端抵于密封环的内壁上。
3、优选的，所述定位轮组包括第一支架和两个第一滚动件，所述第一支架安装在主板上，两个第一滚动件均安装与第一支架上，两个第一滚动件位于同一高度且两者之间具有间隙；所述定位调整装置安装于叶环体上时，其中一个第一滚动件位于辅助槽内且其滚动端抵于辅助槽的外侧壁，另一个第一滚动件位于叶环体远离涡轮静叶片的一侧且其滚动端正指于叶环体外侧壁上。
4、优选的，所述支撑轮组包括第二支架以及安装于第二支架上的第二滚动件，所述第二支架安装于主板上；所述定位调整装置安装于叶环体上时，所述第二滚动件的滚动端抵于叶环体的上端面。
5、优选的，所述第一支架包括辅助定位板、限位螺杆、主定位板以及限位螺母，所述限位螺杆的一端固定连接在主定位板上，所述主定位板固定连接于主板上，两个第一滚动件分别安装于主定位板和辅助定位板上，所述辅助定位板沿限位螺杆的轴向与限位螺杆滑动配合，且所述主定位板与辅助定位板平行设置；所述主定位板对应的第一滚动件的滚动端抵于辅助槽的外侧壁时，通过限位螺母与限位螺杆的螺纹配合使得辅助定位板对应的第一滚动件的滚动端抵于叶环体外侧壁上。
6、优选的，所述第一滚动件和第二滚动件配置为滚轮或轴承。
7、优选的，所述测量杆与主板上设有的第一穿孔滑动配合。
8、优选的，所述锁止件包括至少一个紧定螺钉，所述主板上设有与紧定螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述紧定螺钉安装于螺纹孔内；通过紧定螺钉抵于测量杆的外周壁上实现对测量杆的位置锁定。
9、优选的，所述定位轮组配置有两组且以主板中轴线对称设置。
10、本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11、其一，本专利技术对比常规机床找中和定点打表方式进行静叶密封环找中，使用静叶密封环找中工具可以随时随地进行找中情况核实，不仅在静叶密封环安装过程中找中方便，在安装完成后中心复核也很容易实现，极大的提高了装配静叶密封环效率。
12、其二，本专利技术通过找中工具可以快速实现找中情况核实，不必多次吊装上机床找中，相比于原本一次完整的静叶密封环找中至少需要2-4次机床测量，该找中工具能够极大的节约了机床使用成本，降低了静叶密封环装配成本。
13、其三，通过找中工具可以实现不同尺寸的静叶密封环找中，避免了不同对中方式带来的不利影响，通过一套对中工具实现燃气轮机多级涡轮静叶密封环找中，可以快速的实现找中情况的数据对比，量化找中数据，保证装配质量可控。
14、
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1.一种静叶密封环找中工具，所述找中工具用于对密封环（1）和叶环体（3）对中，密封环（1）装配于涡轮静叶片（2）上，涡轮静叶片（2）通过隔热环（21）装配于叶环体（3）上，其特征在于，所述找中工具包括：
2.根据权利要求1所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述定位轮组（6）包括第一支架（61）和两个第一滚动件（62），所述第一支架（61）安装在主板（41）上，两个第一滚动件（62）均安装与第一支架（61）上，两个第一滚动件（62）位于同一高度且两者之间具有间隙；
3.根据权利要求2所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述支撑轮组（5）包括第二支架（51）以及安装于第二支架（51）上的第二滚动件（52），所述第二支架（51）安装于主板（41）上；所述定位调整装置（4）安装于叶环体（3）上时，所述第二滚动件（52）的滚动端抵于叶环体（3）的上端面。
4.根据权利要求2或3所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述第一支架（61）包括辅助定位板（611）、限位螺杆（612）、主定位板（613）以及限位螺母（614），所述限位螺杆（6
5.根据权利要求3所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述第一滚动件（62）和第二滚动件（52）配置为滚轮或轴承。
6.根据权利要求1所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述测量杆（7）与主板（41）上设有的第一穿孔（411）滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述锁止件（8）包括至少一个紧定螺钉（81），所述主板（41）上设有与紧定螺钉（81）螺纹配合的螺纹孔（412），所述紧定螺钉（81）安装于螺纹孔（412）内；通过紧定螺钉（81）抵于测量杆（7）的外周壁上实现对测量杆（7）的位置锁定。
8.根据权利要求4所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述定位轮组（6）配置有两组且以主板（41）中轴线对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述长度测量仪采用百分表，所述定位调整装置安装到位后，通过沿着叶环体径向调整测量杆的位置，以使得百分表的测量端抵于密封环的内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种静叶密封环找中工具，所述找中工具用于对密封环（1）和叶环体（3）对中，密封环（1）装配于涡轮静叶片（2）上，涡轮静叶片（2）通过隔热环（21）装配于叶环体（3）上，其特征在于，所述找中工具包括：
2.根据权利要求1所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述定位轮组（6）包括第一支架（61）和两个第一滚动件（62），所述第一支架（61）安装在主板（41）上，两个第一滚动件（62）均安装与第一支架（61）上，两个第一滚动件（62）位于同一高度且两者之间具有间隙；
3.根据权利要求2所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述支撑轮组（5）包括第二支架（51）以及安装于第二支架（51）上的第二滚动件（52），所述第二支架（51）安装于主板（41）上；所述定位调整装置（4）安装于叶环体（3）上时，所述第二滚动件（52）的滚动端抵于叶环体（3）的上端面。
4.根据权利要求2或3所述的一种静叶密封环找中工具，其特征在于，所述第一支架（61）包括辅助定位板（611）、限位螺杆（612）、主定位板（613）以及限位螺母（614），所述限位螺杆（612）的一端固定连接在主定位板（613）上，所述主定位板（613）固定连接于主板（41）上，两个第一滚动件（62）分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑健生，谷庭伟，董永杰，鲍林军，詹长庚，李柳明，应文，徐睿，方琪琪，
申请(专利权)人：杭州汽轮动力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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