【技术实现步骤摘要】
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种双层玻璃反应釜用温控系统。
技术介绍
1、化工生产在我国国民经济建设中占有重要地位，反应釜是化工生产中实现化学反应的主要设备之一。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品行业，主要用于完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
2、常见的双层玻璃反应釜包括机架油浴炉、冷却循环泵、真空泵以及进料机构，釜体安装在机架上，釜体上可拆卸安装有釜盖，釜盖上安装有温度计与搅拌器，搅拌器、温度计的感应端伸入内层玻璃内。
3、其中，釜体由外层玻璃与内层玻璃组成，且内层玻璃与外层玻璃之间成型有用导热油流通层，内层玻璃内成型有反应腔，外层玻璃上连通设置有进油管道与出油管道，进油管道、出油管道均与油浴炉连通，且进油管道上安装有第一抽液泵、出油管道上安装有第二抽液泵，第一抽液泵向导热油流通层内注入导热油，第二抽液泵将导热油流通层内的导热油抽取回流至油浴炉中。进料机构包括原料罐、进料管道以及原料投加阀，进料管道连通原料罐与反应腔，原料投加阀安装在进料管道上。
4、常见的双层玻璃反应釜不具备预热功能，为了保障反应正常进行，在反应开始之前，使用者需对反应釜进行预热(预先启动第一抽液泵、第二抽液泵使得导热油流通层内循环流通一段时间)，当温度计显示读数达到实际所需的温度后，使用者通过原料投加阀向反应腔内投加原料，操作过程较为繁琐，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了提升使用者使用双层玻璃反应釜的便捷度，本申请提供
2、本申请提供的一种双层玻璃反应釜用温控系统采用如下的技术方案：
3、一种双层玻璃反应釜用温控系统，包括：
4、控制面板，与机架固定连接，用于输入启动信号、设定温度信号、原料设定量信号；
5、温度计，固定安装在釜盖上，感应端伸入反应腔内，信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，用于接收所述启动信号并检测反应腔内的温度并输出腔内温度信号；
6、信号处理模块，信号输入端与所述控制面板、所述温度计的信号输出端信号连接，用于接收所述设定温度信号与所述腔内温度信号并比对，并在反应腔温度小于设定温度时输出第一控制信号、在反应腔温度达到设定温度时输出第二控制信号；
7、第一抽液泵，设置在进油管道上，用于抽取油浴炉内的导热油进入导热油流通层；
8、第二抽液泵，设置在出油管道上，用于抽取导热油流通层内的导热油回流至油浴炉内；
9、原料投加阀，安装在进料管道上，信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于接收所述第二控制信号向反应腔内投加原料；
10、进料控制模块，信号输入端与所述控制面板、所述信号处理模块的信号输出端信号连接，用于接收所述第二控制信号并检测原料投加量、并在原料投加量达到原料设定量时输出第三控制信号；
11、所述第一抽液泵、第二抽液泵的信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，所述第一抽液泵、所述第二抽液泵接收所述第一控制信号并按照第一流速运行，所述第一抽液泵、所述第二抽液泵接收所述第二控制信号并按照第二流速运行，且所述第一流速大于所述第二流速；
12、所述原料投加阀的信号输入端还与所述进料控制模块的信号输出端信号连接，所述原料投加阀接收所述第三控制信号并停止运行；
13、搅拌电机的信号输入端与所述进料控制模块的信号输出端信号连接，搅拌电机接收所述第三控制信号并运行。
14、通过采用上述技术方案，当使用者使用反应釜设备时，可预先通过控制面板输入设定温度、原料设定量并启动输入启动指令，预热初期反应腔内温度较低，经由信号处理模块比对，腔内温度小于设定温度，信号处理模块控制第一抽液泵、第二抽液泵按照较大的流速向导热油流通层内循环流通导热油，此时导热油循环速度较大，可使得反应腔内的温度快速升高，实现自动预热、快速预热的技术效果；当反应腔内的温度达到反应所需的设定温度时，信号处理模块输出第二控制信号，第一抽液泵、第二抽液泵按照较小的流速向导热油流通层内循环流通导热油，可为反应腔提供恒温环境的同时，减小导热油流通层内的静压。当反应腔内的温度达到设定温度的同时，原料投加阀向反应腔内通入原料，在原料投加过程中，进料控制模块检测原料投加量，并在原料投加量达到原料设定量时控制原料投加阀停止运行、同时控制搅拌电机运行，可实现自动控制投加原料、自动控制原料投加量、自动启动搅拌电机的技术效果，可免于使用者手动投加原料、手动启动搅拌电机的操作，有效提升使用者使用反应釜设备进行反应试验的便捷度。
15、优选的，所述信号处理模块包括第一单片机。
16、通过采用上述技术方案，第一单片机可比对腔内温度与设定温度，并控制第一抽液泵、第二抽液泵根据反应腔内温度自动调节流速，同时在反应腔内温度达到设定温度值时自动控制原料投加阀投加原料。
17、优选的，所述进料控制模块包括：
18、流量传感器，安装在进料管道上，信号输入端与所述第一单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述第二控制信号并检测经由进料管道流入反应腔内的原料量、并输出原料投加量信号；
19、第二单片机，信号输入端与所述流量传感器的信号输出端信号连接，用于接收所述原料设定量、所述原料投加量信号并比对、并在原料投加量达到原料设定量时输出所述第三控制信号。
20、通过采用上述技术方案，通过流量传感器，可实现自动检测原料投加量的技术效果，配合第二单片机使用，可在原料投加量达到原料设定量时自动关断原料投加阀，同时启动搅拌电机，可实现定量投加原料、自动启动搅拌电机的技术效果。
21、优选的，还包括：
22、计时器，信号输入端与所述第二单片机的信号输出端信号连接，用于接收所述第三控制信号并启动计时、并输出反应时长信号；
23、显示器，与所述计时器的信号输出端信号连接，用于接收所述反应时长信号并显示。
24、通过采用上述技术方案，原料投加量达到原料设定量时，第三单片机控制搅拌电机启动的同时启动计时器，即可实现自动计算反应时长的技术效果，使用者可通过显示器实时掌握反应时长信息，以判断反应进行阶段。
25、综上所述，本申请一种双层玻璃反应釜用温控系统包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.通过控制面板、温度计、第一单片机、第一抽液泵、第二抽液泵、原料投加阀、流量传感器、第二单片机之间相互搭配与使用，可在预热阶段加大导热油流通层内的导热油流通循环速度，在反应腔内温度达到设定温度值后自动控制原料投加阀向反应腔内投加原料、并定量控制原料投加量、并在原料投加量达到原料设定量时自动启动搅拌电机的技术效果，可实现自动快速预热、自动定量投加原料、自动启动搅拌电机的技术效果，可有效提升使用者使用反应釜设备进行化工生产、试验的便捷度；
27、2.通过第二单片机、计时器以及显示器之间相互搭配与使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层玻璃反应釜用温控系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜用温控系统，其特征在于，所述信号处理模块包括第一单片机。
3.根据权利要求2所述的一种双层玻璃反应釜用温控系统，其特征在于，所述进料控制模块包括：
4.根据权利要求3所述的一种双层玻璃反应釜用温控系统，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃反应釜用温控系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜用温控系统，其特征在于，所述信号处理模块包括第一单片机。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，姜建奇，吴向红，
申请(专利权)人：上海况胜实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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