【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜挤出装置，具体为一种tpu薄膜挤出装置。
技术介绍
1、tpu薄膜是一种在加热后可塑形的材料，厚度大约在0.01至2mm之间，因其具有弹性好、机械性能强等优点，而被制作成各种各样的塑胶用品，在制作成薄膜时，需要使用到挤出装置，热熔原料在经过扁形的分流器并均匀注入对称的压辊之间，抽出后便可挤压成等厚度的薄膜，但一般的挤出装置光调整辊轴高低就要耗费一定的时间，且多数缺少导向机构，薄膜与设备直接接触容易产生摩擦而受损，存在缺陷。
2、现在，提出一种新型的tpu薄膜挤出装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种tpu薄膜挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出薄膜易磨损的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种tpu薄膜挤出装置，包括基板和圆筒，所述基板顶部的左侧横向架接有圆筒，且圆筒外部的左侧安装有电机，所述圆筒内部的两侧之间活动连接有螺旋杆，所述基板顶部的右侧焊接有箱体，且箱体与圆筒之间固定连接有分流管，所述箱体内部上方的两端皆留有两组滑槽，且滑槽内部的一侧之间活动安插有平衡杆，所述平衡杆一端之间的左侧旋转连接有大辊轴，所述平衡杆右下方的一端之间旋转连接有两组小辊轴，所述箱体内部左侧的两端之间安装有第三电动转轮，所述箱体内部右侧的两端之间安装有两组第二电动转轮，所述箱体顶部中心处的两端分别焊接有啮合套，所述平衡杆顶部的中心处活动连接有螺杆，所述啮合套与螺杆之间活动连接有螺栓。
3、优选的，所述圆筒外部的左上
4、优选的，所述平衡杆的两侧分别嵌在滑槽中，所述螺杆可沿啮合套内壁上下旋动。
5、优选的，所述基板顶端的中心处焊接有防护套，且防护套内部的两侧之间设置有空腔，所述空腔内部的两端分别安插有套板，所述空腔顶部与底部的两侧分别设置有限位槽，且套板顶部与底部的两侧分别设置有螺纹通道，所述空腔内部的两端之间焊接有四组双向丝杆，所述套板的一端粘贴有保温棉垫，所述圆筒嵌在空腔的内部。
6、优选的，所述套板对称套接在圆筒外部的两端，所述保温棉垫的弧度与圆筒外壁相贴合。
7、优选的，所述双向丝杆嵌在螺纹通道的内部之间，所述双向丝杆与螺纹通道呈同心圆排列。
8、优选的，所述基板的右侧与箱体之间固定焊接有冷却箱，且冷却箱内部两侧的上方分别焊接有弧形槽口，所述冷却箱内部下方的两端之间分别活动连接有第一电动转轮，所述冷却箱的顶部固定安插有塞块，所述冷却箱后方的底部设置有出液槽。
9、优选的，所述弧形槽口与箱体的出料口处于同一水平面，所述第一电动转轮可于冷却箱底部的两侧原地旋转。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该tpu薄膜挤出装置不仅实现了保障薄膜挤出的厚度，实现了防止原料冷却，而且实现了快速定型薄膜；
11、通过在基板顶部的右侧焊接有箱体，于箱体顶部的两端一同拧转螺杆，在啮合套的螺纹限制下，垂直沉降螺杆与平衡杆，此物的两侧分别嵌在滑槽中，可保障此物及底部的大辊轴、小辊轴移动距离相等，配合底端的第三电动转轮与第二电动转轮，在箱体内部的左侧挤压原料之后，通过两组传递机构将薄膜导出箱体，防止此物与装置产生过多的磨损；
12、通过在基板顶端的中心处焊接有防护套，于防护套外部的前方拧转四组双向丝杆，在圆筒嵌在空腔之中后，对向收拢带有螺纹通道的套板，以便弧形的保温棉垫从两端包裹着圆筒及其内部的物料，在电机开启后原地旋转螺旋杆，保护着料罐里的材料，维持此物输送时的顺畅，防止材料凝固致使圆筒堵塞，方便热熔的液体接受挤压辊的定型；
13、通过在基板的右侧与箱体之间固定焊接有冷却箱，薄膜离开箱体进入冷却箱后，先穿过弧形槽口，并且沿着底部的横向第一电动转轮再离开冷却箱，在第一电动转轮旋转时既保护了薄膜的完整，又能在冷却箱注满冷水后快速降低薄膜的温度，有助于其快速定型，之后从出液槽导出温水以便引入新的冷却水，保证水箱的冷却效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种TPU薄膜挤出装置，包括基板（1）和圆筒（3），其特征在于：所述基板（1）顶部的左侧横向架接有圆筒（3），且圆筒（3）外部的左侧安装有电机（4），所述圆筒（3）内部的两侧之间活动连接有螺旋杆（10），所述基板（1）顶部的右侧焊接有箱体（12），且箱体（12）与圆筒（3）之间固定连接有分流管（11），所述箱体（12）内部上方的两端皆留有两组滑槽（24），且滑槽（24）内部的一侧之间活动安插有平衡杆（15），所述平衡杆（15）一端之间的左侧旋转连接有大辊轴（25），所述平衡杆（15）右下方的一端之间旋转连接有两组小辊轴（23），所述箱体（12）内部左侧的两端之间安装有第三电动转轮（22），所述箱体（12）内部右侧的两端之间安装有两组第二电动转轮（21），所述箱体（12）顶部中心处的两端分别焊接有啮合套（14），所述平衡杆（15）顶部的中心处活动连接有螺杆（13），所述啮合套（14）与螺杆（13）之间活动连接有螺栓（30）。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述圆筒（3）外部的左上方设置有料罐（7），且料罐（7）与圆筒（3）之间固定焊接有
3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述平衡杆（15）的两侧分别嵌在滑槽（24）中，所述螺杆（13）可沿啮合套（14）内壁上下旋动。
4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述基板（1）顶端的中心处焊接有防护套（2），且防护套（2）内部的两侧之间设置有空腔（8），所述空腔（8）内部的两端分别安插有套板（9），所述空腔（8）顶部与底部的两侧分别设置有限位槽（26），且套板（9）顶部与底部的两侧分别设置有螺纹通道（29），所述空腔（8）内部的两端之间焊接有四组双向丝杆（27），所述套板（9）的一端粘贴有保温棉垫（28），所述圆筒（3）嵌在空腔（8）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述套板（9）对称套接在圆筒（3）外部的两端，所述保温棉垫（28）的弧度与圆筒（3）外壁相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述双向丝杆（27）嵌在螺纹通道（29）的内部之间，所述双向丝杆（27）与螺纹通道（29）呈同心圆排列。
7.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述基板（1）的右侧与箱体（12）之间固定焊接有冷却箱（17），且冷却箱（17）内部两侧的上方分别焊接有弧形槽口（18），所述冷却箱（17）内部下方的两端之间分别活动连接有第一电动转轮（19），所述冷却箱（17）的顶部固定安插有塞块（16），所述冷却箱（17）后方的底部设置有出液槽（20）。
8.根据权利要求7所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述弧形槽口（18）与箱体（12）的出料口处于同一水平面，所述第一电动转轮（19）可于冷却箱（17）底部的两侧原地旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种tpu薄膜挤出装置，包括基板（1）和圆筒（3），其特征在于：所述基板（1）顶部的左侧横向架接有圆筒（3），且圆筒（3）外部的左侧安装有电机（4），所述圆筒（3）内部的两侧之间活动连接有螺旋杆（10），所述基板（1）顶部的右侧焊接有箱体（12），且箱体（12）与圆筒（3）之间固定连接有分流管（11），所述箱体（12）内部上方的两端皆留有两组滑槽（24），且滑槽（24）内部的一侧之间活动安插有平衡杆（15），所述平衡杆（15）一端之间的左侧旋转连接有大辊轴（25），所述平衡杆（15）右下方的一端之间旋转连接有两组小辊轴（23），所述箱体（12）内部左侧的两端之间安装有第三电动转轮（22），所述箱体（12）内部右侧的两端之间安装有两组第二电动转轮（21），所述箱体（12）顶部中心处的两端分别焊接有啮合套（14），所述平衡杆（15）顶部的中心处活动连接有螺杆（13），所述啮合套（14）与螺杆（13）之间活动连接有螺栓（30）。
2.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜挤出装置，其特征在于：所述圆筒（3）外部的左上方设置有料罐（7），且料罐（7）与圆筒（3）之间固定焊接有下料管（5），所述下料管（5）上固定连接有阀门（6）。
3.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜挤出装置，其特征在于：所述平衡杆（15）的两侧分别嵌在滑槽（24）中，所述螺杆（13）可沿啮合套（14）内壁上下旋动。
4.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜挤出装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永忠，张全稳，
申请(专利权)人：长泰化学工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。