【技术实现步骤摘要】
本申请涉及针管加工，尤其是涉及一种针管内孔导角工装。
技术介绍
1、目前在针管的加工过程中，需要在部分针管的内孔端部进行导角，有以下几点原因，首先导角的存在可以减小内孔端部应力集中的情况，从而降低内孔在使用过程中出现断裂或破损的风险；其次，导角的存在可以增加内孔端部的强度和硬度，使其在受到外力作用时不易变形或弯曲，从而提高使用寿命；第三，导角的存在可以时内孔端部的清洁更加方便彻底，从而提高针管卫生的安全性。综上，导角的存在对于针管内孔端部非常重要，能够有效提高针管使用性能以及安全性，目前在对针管端部进行加工时没有专用的设备，常规导角设备使用非常不便，增加了针管端部导角的加工难度。
技术实现思路
1、为了便于工作人员对针管端部导角进行加工，提高加工效率，本申请提供一种针管内孔导角工装。
2、本申请提供的一种针管内孔导角工装采用如下的技术方案：
3、一种针管内孔导角工装，包括工作台、设置在所述工作台上的放料组件、设置在所述工作台上的上料装置、用于夹持针管的固定组件、用于下料的下料组件以及用于对针管端部导角进行加工的加工组件，所述放料组件包括安装在所述工作台上的支撑架、设置在所述支撑架一侧的背板、设置在所述背板朝向所述固定组件一侧的底板以及设置在所述背板朝向所述固定组件一侧的承接板，所述承接板、所述底板以及所述背板共同形成放置针管的放料空间，所述底板上开设有落料槽。
4、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将待加工针管放置到放料空间中，操作上料装置使
5、可选的，所述上料装置包括用于控制所述针管移动方向的移动轨道、设置在所述工作台上用于推动针管移动的推动组件以及用于控制针管从所述放置空间中移动到所述移动轨道上的推料组件。
6、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作推料组件将针管移动至移动轨道上。
7、可选的，所述移动轨道中轴线与所述落料槽对齐。
8、通过采用上述技术方案，使用时，当针管通过落料槽掉落时，能够恰好移动至移动轨道上。
9、可选的，所述推动组件包括安装在所述工作台上的推动气缸、固定连接在所述推动气缸活塞杆上的联动板、设置在所述联动板远离所述工作台一侧的安装块以及固定连接在所述安装块上的顶杆，所述顶杆与所述移动轨道中轴线对齐。
10、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作推动气缸，推动气缸活塞杆缩回带动联动板移动，从而带动顶杆移动，顶杆推动位于移动轨道上的针管向固定组件方向移动。
11、可选的，所述推料组件包括安装在所述工作台上的安装架、设置在所述安装架上的第一气缸以及安装在所述第一气缸活塞杆端部的移动板，所述移动板位于所述承接板和所述底板之间，所述移动板上开设有通料槽。
12、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员启动第一气缸，第一气缸活塞杆伸出带动移动板移动，使得嵌入在通料槽中的针管向落料槽方向移动。
13、可选的，所述固定组件包括安装在所述工作台上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的安装板、安装在所述工作台上用于推动所述安装板的第二气缸以及设置在所述安装板上的夹持件。
14、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作第二气缸，第二气缸活塞杆伸出，带动安装板移动，从而使得夹持件沿滑轨移动，便于加工组件进行加工操作。
15、可选的，所述夹持件包括安装在所述安装板上的第三气缸以及固定连接在所述第三气缸活塞杆端部的夹持板。
16、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作第三气缸，第三气缸活塞杆伸出带动夹持板移动，从而将针管进行夹持固定。
17、可选的，所述下料组件包括下料板以及用于承接针管的收料盒，所述工作台上开设有下料槽，所述下料板位于所述下料槽下方。
18、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作推动气缸使得顶杆将加工完成的针管推动到下料槽处，并通过下料槽移动至收料盒中进行收集处理。
19、可选的，所述加工组件包括驱动电机、安装在所述驱动电机输出轴上的加工轴、用于放置所述驱动电机的放置架以及设置在所述放置架上用于带动所述驱动电机移动的移动件。
20、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员操作移动件，使得驱动电机向固定组件方向移动，以便于进行加工操作。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.本申请通过设置放料组件、上料装置、固定组件以及加工组件，实现了对针管内孔导角加工的自动化，使得工作人员对针管端部导角的加工更加方便，从而提高了加工效率；
23、2.本申请通过设置推料组件以及放料组件，通过将通料槽与落料槽错位设置，使得位于放料空间中的针管始终只要一个嵌入在通料槽中，通过推动移动板，使得通料槽与落料槽对齐时，针管能够恰好掉落至移动轨道上，当移动板移动至通料槽与出料槽对齐时，针管在重力作用下实现自动导入，从而提高了加工效率；
24、3.本申请通过设置下料组件，使得当针管端部完成导角加工时，针管在顶杆的作用下从下料槽中移出，并通过收料盒收集，从而进一步提高了工作效率。
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1.一种针管内孔导角工装，其特征在于：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的放料组件(2)、设置在所述工作台(1)上的上料装置(3)、用于夹持针管的固定组件(4)、用于下料的下料组件(5)以及用于对针管端部导角进行加工的加工组件(6)，所述放料组件(2)包括安装在所述工作台(1)上的支撑架(21)、设置在所述支撑架(21)一侧的背板(22)、设置在所述背板(22)朝向所述固定组件(4)一侧的底板(23)以及设置在所述背板(22)朝向所述固定组件(4)一侧的承接板(24)，所述承接板(24)、所述底板(23)以及所述背板(22)共同形成放置针管的放料空间，所述底板(23)上开设有落料槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述上料装置(3)包括用于控制所述针管移动方向的移动轨道(31)、设置在所述工作台(1)上用于推动针管移动的推动组件(32)以及用于控制针管从放料空间中移动到所述移动轨道(31)上的推料组件(33)。
3.根据权利要求2所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述移动轨道(31)中轴线与所述落料槽(25
4.根据权利要求3所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述推动组件(32)包括安装在所述工作台(1)上的推动气缸(321)、固定连接在所述推动气缸(321)活塞杆上的联动板(323)、设置在所述联动板(323)远离所述工作台(1)一侧的安装块(324)以及固定连接在所述安装块(324)上的顶杆(325)，所述顶杆(325)与所述移动轨道(31)中轴线对齐。
5.根据权利要求2所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述推料组件(33)包括安装在所述工作台(1)上的安装架(331)、设置在所述安装架(331)上的第一气缸(332)以及安装在所述第一气缸(332)活塞杆端部的移动板(333)，所述移动板(333)位于所述承接板(24)和所述底板(23)之间，所述移动板(333)上开设有通料槽(334)。
6.根据权利要求1所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述固定组件(4)包括安装在所述工作台(1)上的滑轨(41)、滑动连接在所述滑轨(41)上的安装板(42)、安装在所述工作台(1)上用于推动所述安装板(42)的第二气缸(43)以及设置在所述安装板(42)上的夹持件(44)。
7.根据权利要求6所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述夹持件(44)包括安装在所述安装板(42)上的第三气缸(441)以及固定连接在所述第三气缸(441)活塞杆端部的夹持板(442)。
8.根据权利要求1所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料板(51)以及用于承接针管的收料盒(52)，所述工作台(1)上开设有下料槽(53)，所述下料板(51)位于所述下料槽(53)下方。
9.根据权利要求1所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述加工组件(6)包括驱动电机(61)、安装在所述驱动电机(61)输出轴上的加工轴(62)、用于放置所述驱动电机(61)的放置架(63)以及设置在所述放置架(63)上用于带动所述驱动电机(61)移动的移动件(64)。
...【技术特征摘要】
1.一种针管内孔导角工装，其特征在于：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的放料组件(2)、设置在所述工作台(1)上的上料装置(3)、用于夹持针管的固定组件(4)、用于下料的下料组件(5)以及用于对针管端部导角进行加工的加工组件(6)，所述放料组件(2)包括安装在所述工作台(1)上的支撑架(21)、设置在所述支撑架(21)一侧的背板(22)、设置在所述背板(22)朝向所述固定组件(4)一侧的底板(23)以及设置在所述背板(22)朝向所述固定组件(4)一侧的承接板(24)，所述承接板(24)、所述底板(23)以及所述背板(22)共同形成放置针管的放料空间，所述底板(23)上开设有落料槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述上料装置(3)包括用于控制所述针管移动方向的移动轨道(31)、设置在所述工作台(1)上用于推动针管移动的推动组件(32)以及用于控制针管从放料空间中移动到所述移动轨道(31)上的推料组件(33)。
3.根据权利要求2所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述移动轨道(31)中轴线与所述落料槽(25)对齐。
4.根据权利要求3所述的一种针管内孔导角工装，其特征在于：所述推动组件(32)包括安装在所述工作台(1)上的推动气缸(321)、固定连接在所述推动气缸(321)活塞杆上的联动板(323)、设置在所述联动板(323)远离所述工作台(1)一侧的安装块(324)以及固定连接在所述安装块(324)上的顶杆(325)，所述顶杆(325)与所述移动轨道(31)中轴线对齐。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠华，杜益文，戴林龙，姜其建，黄燕，李让，
申请(专利权)人：上海康德莱制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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