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绞盘卷筒的数字化加工中心及加工方法技术

技术编号:42685059 阅读:7 留言:0更新日期:2024-09-10 12:33
本发明专利技术涉及绞盘卷筒加工的技术领域,公开了一种绞盘卷筒的数字化加工中心及加工方法,包括第一工作区域组件、第二工作区域组件和控制组件。第一工作区域组件包括第一机器人、抽样检测装置、压机、加工中心、双头车床、上料机和风干装置;第二工作区域组件包括第二机器人、打磨机、下料机、数控车床和双工位焊接设备;控制组件包括工控机、集成控制柜、第二机器人控制柜和第一机器人控制柜。各组件协同工作,实现了绞盘卷筒从上料、车削、压装、加工、风干、打磨到焊接的全自动化生产过程。其中,风干装置的创新设计包括热风干燥机构、导流架组件、摆动组件和缓冲组件,有效解决了切削液残留问题,并确保了工件的平稳传输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业自动化设备制造的,具体属于绞盘卷筒加工的,更具体地说,涉及一种集成多道工序、实现自动化和智能化生产的绞盘卷筒数字化加工中心。本专利技术的应用范围包括但不限于林业、建筑、运输、海洋工程等使用绞盘设备的行业,旨在提高绞盘卷筒的生产效率、加工精度和质量稳定性,同时降低生产成本和人力依赖。


技术介绍

1、在现代化工业制造领域中,绞盘作为关键的工业设备部件,在林业、建筑、运输、海洋工程等多个行业中发挥着不可或缺的作用。绞盘卷筒是绞盘设备的核心组件,其加工质量直接影响整个绞盘的性能和可靠性。

2、目前,市场上广泛使用的绞盘卷筒生产工艺仍存在诸多问题。例如,公开号为cn216549378u的专利申请文件公开了一种绞盘卷筒与绳端连接结构,该装置中的卷筒本体为目前市场上广泛使用的绞盘卷筒,该种卷筒在生产形成筒体后,后续还需要对其进行外圆和内孔的车削、钢丝绳孔和固定孔的开孔、传动齿圈的压装、表面打磨、档盘和传动齿圈的焊接、焊缝车削以及档盘倒角等一系列复杂工序。这些工序主要依赖于人工操作相关设备,不仅导致加工、流转和检验的效率低下,还难以确保工序质量的持续稳定性。此外,传统的人工操作模式存在诸多弊端:检验过程缺乏便捷性和一致性,不同工人对工序质量的把控存在差异,工艺不规范的情况时有发生,且缺乏实时数据采集和分析能力,不利于生产过程的优化和产品质量的追溯。同时,人工操作过程中产生的切削液飞溅等问题影响工作环境,可能造成安全隐患,而大量工人的需求也增加了企业的人力成本。这些问题不仅限制了绞盘卷筒生产效率的提升和质量的保障,还阻碍了企业向数字化、智能化生产方式转型,难以满足现代制造业的发展需求。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种绞盘卷筒的数字化加工中心,通过集成第一工作区域组件、第二工作区域组件和控制组件,实现了从上料、车削、压装、加工、风干、打磨到焊接的全自动化生产过程,其中特别设计的风干装置能够有效去除切削液并防止工件损坏,显著提高了绞盘卷筒的生产效率和加工质量。

2、为达到上述目的,本专利技术提出了一种绞盘卷筒的数字化加工中心,包括:

3、第一工作区域组件、第二工作区域组件和控制组件;

4、所述第一工作区域组件包括第一机器人、抽样检测装置、压机、加工中心、双头车床、上料机和风干装置;其中,第一机器人固定连接在地面,抽样检测装置、压机、加工中心、双头车床、上料机和风干装置按顺时针顺序依次环绕设置在地面,并位于第一机器人外侧;

5、所述第二工作区域组件包括第二机器人、打磨机、下料机、数控车床和双工位焊接设备;其中,第二机器人固定连接在地面,打磨机、下料机、数控车床和双工位焊接设备按顺时针顺序依次环绕设置在地面,并位于第二机器人外侧;

6、所述控制组件包括工控机、集成控制柜、第二机器人控制柜和第一机器人控制柜;其中,工控机、集成控制柜、第二机器人控制柜和第一机器人控制柜沿x轴方向从左往右按顺序依次设置在地面,并位于抽样检测装置一侧;

7、其中,所述风干装置包括箱体和热风干燥机构,所述热风干燥机构对称设置在所述箱体顶部;

8、该数字化加工中心通过各组件的协同工作,实现了绞盘卷筒从上料、加工、压装、风干、打磨到焊接的全自动化生产过程。

9、另外,根据申请上述提出的绞盘卷筒的数字化加工中心还可以具有如下附加的技术特征:

10、具体地,所述风干装置包括箱体和热风干燥机构,其中,所述箱体设置在地面,并位于所述打磨机一侧,所述热风干燥机构对称设置在所述箱体顶部,并与外部控制器电性连接;所述热风干燥机构包括安装座、风扇、电加热管和防护网盖,其中,所述箱体顶部开设有安装凹槽,所述安装座位于安装凹槽内部,并通过固定螺栓与安装凹槽内壁固定连接,所述风扇固定连接在所述安装座内壁,所述风扇自带有驱动电机,所述电加热管固定连接在所述安装座内壁,并位于所述风扇顶部一侧,所述防护网盖螺栓紧固在所述安装座顶部,并与所述箱体顶部处于同一水平面,所述风扇和所述电加热管分别与外部控制器电性连接。

11、具体地,所述热风干燥机构还包括导流架组件,所述导流架组件包括垂直柱杆、水平柱杆、l形柱杆、固定架、垂直通道和水平通道,其中,所述垂直柱杆固定连接在所述箱体顶部,所述水平柱杆一端固定连接在所述箱体顶部,并位于所述垂直柱杆一侧,所述水平柱杆另一端固定连接在所述打磨机顶部,所述l形柱杆设置在所述水平柱杆顶部一侧,所述l形柱杆一端通过所述固定架与所述打磨机表面固定连接,所述l形柱杆另一端通过所述固定架与所述箱体表面固定连接,所述l形柱杆与所述垂直柱杆之间的空间形成所述垂直通道,所述l形柱杆与所述水平柱杆之间的空间形成所述水平通道,所述水平通道与所述垂直通道内部相连通;所述水平通道远离所述垂直通道的一端内底壁开设有定位槽,所述水平通道内顶壁与所述定位槽位置相对应处开设有所述出料口。

12、具体地,所述导流架组件还包括摆动组件,所述摆动组件包括滑架、摆动架体、同步座、调节轴杆、柱筒、不规则转盘、固定杆、凸轴、限位导槽、第一弹簧和转动座,其中,所述滑架垂直滑动连接在所述垂直柱杆外表面,所述摆动架体滑动连接在所述垂直通道内壁,并与所述滑架一侧表面转动连接,所述同步座转动连接在所述滑架另一侧表面,并与所述摆动架体中心轴一端固定连接,所述调节轴杆对称固定连接在所述同步座底部,所述柱筒转动连接在所述滑架表面,并与所述同步座位置相对应,所述不规则转盘固定连接在所述柱筒顶部,并与所述调节轴杆底部滑动连接,所述箱体顶部与所述柱筒位置相对应处开设有柱槽,所述固定杆固定连接在柱槽内壁,所述固定杆一端贯穿进所述柱筒内部,并固定连接有所述凸轴,所述柱筒表面与所述凸轴位置相对应处开设有所述限位导槽,所述凸轴一端位于所述限位导槽内部,并滑动连接在所述限位导槽内壁,所述第一弹簧套设在所述固定杆外侧,所述转动座转动连接在所述柱筒底部,所述第一弹簧一端与所述转动座底部固定连接,所述第一弹簧另一端与所述固定杆表面固定连接。

13、具体地,所述不规则转盘包括盘体、凸出部、平衡部和下凹部,其中,所述盘体固定连接在所述柱筒顶部,所述凸出部、所述平衡部和所述下凹部按顺序一体成型设置在所述盘体顶部,所述调节轴杆分别与所述凸出部、所述平衡部和所述下凹部表面滑动连接;所述限位导槽包括上垂直段、中螺旋段和下垂直段,所述上垂直段、所述中螺旋段和所述下垂直段由上往下按顺序依次开设在所述柱筒表面,并相连通。

14、具体地,所述导流架组件还包括缓冲组件,所述缓冲组件包括限位凹槽、矩形滑块、第二弹簧、弹性卡柱、固定座和气动推杆,其中,所述限位凹槽开设在所述水平柱杆表面,并位于所述定位槽外侧,所述矩形滑块滑动连接在所述限位凹槽内壁,并与所述限位凹槽内壁之间固定连接有所述第二弹簧,所述弹性卡柱螺纹连接在所述矩形滑块一端顶部,并与开设在所述限位凹槽内壁的卡孔卡接固定,所述固定座螺栓紧固在所述水平柱杆一端顶部,并与开设在所述限位凹槽内壁的卡孔位置相对应,所述气动推杆螺纹连接在所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述热风干燥机构(172)包括安装座(1721)、风扇(1722)、电加热管(1723)和防护网盖(1724);

3.根据权利要求1所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述热风干燥机构(172)还包括导流架组件(173),所述导流架组件(173)包括垂直柱杆(1731)、水平柱杆(1732)、L形柱杆(1733)、固定架(1734)、垂直通道(1735)和水平通道(1736);

4.根据权利要求3所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述导流架组件(173)还包括摆动组件(170),所述摆动组件(170)包括滑架(1737)、摆动架体(1738)、同步座(1739)、调节轴杆(17310)、柱筒(17311)、不规则转盘(17312)、固定杆(17313)、凸轴(17314)、限位导槽(17315)、第一弹簧(17316)和转动座(17317);

5.根据权利要求4所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述不规则转盘(17312)包括盘体(173120)、凸出部(173122)、平衡部(173121)和下凹部(173123);所述限位导槽(17315)包括上垂直段(173151)、中螺旋段(173152)和下垂直段(173153);

6.根据权利要求3所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述导流架组件(173)还包括缓冲组件(174),所述缓冲组件(174)包括限位凹槽(17321)、矩形滑块(1741)、第二弹簧(1742)、弹性卡柱(1743)、固定座(1744)和气动推杆(1745);

7.根据权利要求4所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述摆动组件(170)还包括翻转机构(175),所述翻转机构(175)包括齿槽(1751)、第一齿轮(1752)、第二齿轮(1753)、第三齿轮(1754)和驱动辊轮(1755);

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的绞盘卷筒数字化加工中心的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,还包括在步骤b)之前,利用抽样检测装置(12)对滚筒体(100)进行抽样检测。

10.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,在步骤e)中,风干过程还包括利用翻转机构(175)对滚筒体(100)进行翻转,以实现全面风干。

11.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,在步骤e)中,风干过程还包括以下子步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述热风干燥机构(172)包括安装座(1721)、风扇(1722)、电加热管(1723)和防护网盖(1724);

3.根据权利要求1所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述热风干燥机构(172)还包括导流架组件(173),所述导流架组件(173)包括垂直柱杆(1731)、水平柱杆(1732)、l形柱杆(1733)、固定架(1734)、垂直通道(1735)和水平通道(1736);

4.根据权利要求3所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述导流架组件(173)还包括摆动组件(170),所述摆动组件(170)包括滑架(1737)、摆动架体(1738)、同步座(1739)、调节轴杆(17310)、柱筒(17311)、不规则转盘(17312)、固定杆(17313)、凸轴(17314)、限位导槽(17315)、第一弹簧(17316)和转动座(17317);

5.根据权利要求4所述的绞盘卷筒的数字化加工中心,其特征在于,所述不规则转盘(17312)包括盘体(173120)、凸出部(173122)、平衡部(173121)和下凹部(173123);所述限位导槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小彬戴林吉王朝辉姜美芳邹永涛
申请(专利权)人:浙江润华机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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