【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨床，尤其涉及一种传动轴智能磨削系统。
技术介绍
1、随着工业技术的不断发展，对传动轴加工精度和表面质量的要求日益提高，磨削技术作为实现高精度加工的重要手段之一，得到了广泛的应用。传动轴磨削技术主要涉及利用磨床设备，通过高速旋转的砂轮对传动轴表面进行精密切削，以达到预定的尺寸精度和表面粗糙度要求。该技术不仅要求设备精度高、稳定性好，还需要操作人员具备丰富的经验和技能。随着数控技术、自动化技术以及高精度测量技术的发展，传动轴磨削技术正朝着更高效、更智能、更环保的方向发展。
2、中国专利公开号cn115609430a公开了一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，包括有拉伸组件和外推机构等；拉伸组件连接外推机构。该专利技术描述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，外推机构带动拉伸组件将磨削带挤入传动轴体的花键槽内部，折叠组件控制磨削带折叠部的收放状态，驱动组件带动磨削带高速运行，实现高效的对传动轴体的花键槽内壁进行磨削处理，另外磨削带恢复原来状态后，能直接对传动轴体内部空心区域的非花键槽部位的内壁进行磨削处理。解决了杆状打磨部件，易导致花键槽的形状结构受到破坏，以及杆状打磨部件产生剧烈抖动时影响对花键槽内壁打磨均匀性的技术问题。由此可见，该专利技术存在以下问题：
3、(1)该专利技术未根据待加工传动轴的初始状况数据确定具体的磨削过程；
4、(2)该专利技术未根据加工中的数据确定加工调整策略。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种传动轴智能磨
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种传动轴智能磨削系统，包括：
3、外圆磨床，用以对待磨削传动轴的外圆表面进行磨削以确保其达到标准直径和标准表面粗糙度；
4、信息获取模块，包括用以获取待磨削传动轴的加工特征数据的数据获取单元、用以获取磨削加工时的实时加工数据的加工监测单元以及用以存储各次磨削加工对应的历史磨削数据的数据存储单元；
5、工件匹配模块，其与所述信息获取模块相连，用以根据所述待磨削传动轴的初始圆度和标准圆度确定所述待磨削传动轴的初始状态，以控制外圆磨床的动作，包括，
6、基于所述初始状态判定是否控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削；
7、和，基于初始表面粗糙度和标准表面粗糙度确定多层精磨削阶段的磨削层数以及单层进给量；
8、加工调整模块，其分别与所述外圆磨床和所述信息获取模块相连，用以根据所述加工特征数据和多层精磨削阶段的磨削层数调整各层精磨削阶段使用的砂轮，根据所述实时加工数据中的加工图像数据确定火花范围波动值和火花高度波动值以确定加工状态，并结合加工噪音数据对所述外圆磨床进行调整，包括，
9、增加砂轮表面的平整度、调整磨削速度和增加外圆磨床的主轴稳定性。
10、进一步地，加工监测单元包括获取磨削加工时加工噪音数据的音频组件和获取磨削加工时产生的火花的加工图像数据的拍摄组件；
11、其中，所述实时加工数据包括所述加工噪音数据和所述加工图像数据，所述加工噪音数据包括加工时的噪音强度和噪音频率，所述加工图像数据包括加工时的火花范围和火花高度。
12、进一步地，工件匹配模块根据所述初始圆度和所述标准圆度确定待磨削传动轴的初始状态，其中，
13、在所述初始圆度大于所述标准圆度时，判定待磨削传动轴的初始状态为异常状态；
14、在所述初始圆度小于或等于所述标准圆度时，判定待磨削传动轴的初始状态为正常状态。
15、进一步地，工件匹配模块根据所述初始状态判定是否控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削，其中，
16、在所述初始状态为异常状态时，判定控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削，并获得修正数据；
17、在所述初始状态为正常状态时，判定控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削；
18、其中，所述修正数据包括修正圆度、修正直径和修正表面粗糙度。
19、进一步地，工件匹配模块基于初始表面粗糙度和标准表面粗糙度的粗糙度差值与粗糙度阈值之比确定多层精磨削阶段的磨削层数。
20、进一步地，工件匹配模块根据所述修正直径与标准直径的大小关系或根据初始直径与所述标准直径的大小关系确定各层精磨削阶段对应的单层进给量，包括，
21、在控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削时，根据所述修正直径与所述标准直径的大小关系确定各层精磨削阶段对应的单层进给量；
22、在不控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削时，根据所述初始直径与所述标准直径的大小关系确定各层精磨削阶段对应的单层进给量；
23、其中，各层精磨削阶段对应的单层进给量与对应的磨削层数成负相关关系。
24、进一步地，加工调整模块根据所述加工特征数据和多层精磨削阶段的磨削层数调整各层精磨削阶段使用的砂轮，包括，
25、根据材料种类和材料硬度确定砂轮的磨料；
26、和，根据各层精磨削阶段对应的磨削层数确定砂轮的磨料粒度号；
27、其中，所述磨料粒度号与对应的高精磨削阶段成正相关关系；
28、所述待磨削传动轴的材料的加工特征数据包括材料种类和材料硬度。
29、进一步地，加工调整模块根据所述火花范围波动值和所述火花高度波动值确定加工状态以对所述外圆磨床进行调整，其中，
30、在所述火花范围波动值小于或等于范围波动阈值且火花高度波动值小于或等于高度波动阈值时，判定加工状态为正常加工状态且不对所述外圆磨床进行调整；
31、在所述火花范围波动值大于范围波动阈值和火花高度波动值大于高度波动阈值时，判定加工状态为异常加工状态且修整砂轮以增加砂轮表面的平整度；
32、在所述火花范围波动值大于范围波动阈值或火花高度波动值大于高度波动阈值时，判定加工状态为异常加工状态且结合所述加工噪音数据以对所述外圆磨床进行调整。
33、进一步地，加工调整模块根据所述加工噪音数据以对所述外圆磨床进行调整，包括，
34、在所述噪音强度大于强度参考值时，判定增加外圆磨床的主轴稳定性；
35、在所述噪音频率大于频率参考值时，判定降低磨削速度。
36、进一步地，加工调整模块根据所述历史磨削数据确定所述强度参考值和所述频率参考值，包括，
37、根据具有相同的单层进给量的历史加工噪音数据确定强度参考值和频率参考值，包括；
38、其中，所述历史磨削数据包括历史加工数据、历史材料特性数据和历史初始状况数据。
39、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的传动轴智能磨削系统通过结合信息获取模块和工件匹配模块实现了对传动轴磨削加工的精准控制：本系统根据待磨削传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动轴智能磨削系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述加工监测单元包括获取磨削加工时加工噪音数据的音频组件和获取磨削加工时产生的火花的加工图像数据的拍摄组件；
3.根据权利要求2所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块根据所述初始圆度和所述标准圆度确定待磨削传动轴的初始状态，其中，
4.根据权利要求3所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块根据所述初始状态判定是否控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削，其中，
5.根据权利要求4所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块基于初始表面粗糙度和标准表面粗糙度的粗糙度差值与粗糙度阈值之比确定多层精磨削阶段的磨削层数。
6.根据权利要求5所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块根据所述修正直径与标准直径的大小关系或根据初始直径与所述标准直径的大小关系确定各层精磨削阶段对应的单层进给量，包括，
7.根据权利要求1所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述
8.根据权利要求2所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述加工调整模块根据所述火花范围波动值和所述火花高度波动值确定加工状态以对所述外圆磨床进行调整，其中，
9.根据权利要求8所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述加工调整模块根据所述加工噪音数据以对所述外圆磨床进行调整，包括，
10.根据权利要求9所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述加工调整模块根据所述历史磨削数据确定所述强度参考值和所述频率参考值，包括，
...【技术特征摘要】
1.一种传动轴智能磨削系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述加工监测单元包括获取磨削加工时加工噪音数据的音频组件和获取磨削加工时产生的火花的加工图像数据的拍摄组件；
3.根据权利要求2所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块根据所述初始圆度和所述标准圆度确定待磨削传动轴的初始状态，其中，
4.根据权利要求3所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块根据所述初始状态判定是否控制所述外圆磨床对所述待磨削传动轴进行初始粗磨削，其中，
5.根据权利要求4所述的传动轴智能磨削系统，其特征在于，所述工件匹配模块基于初始表面粗糙度和标准表面粗糙度的粗糙度差值与粗糙度阈值之比确定多层精磨削阶段的磨削层数。
6.根据权利要求5所述的传动轴智能磨削系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勋，胡忠志，陈松林，符燕君，屠秀娣，邹文迪，
申请(专利权)人：宁波意尔达五金工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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