【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料分离，具体涉及一种物料分离车床。
技术介绍
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控车床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面和任意锥角的内外圆锥面以及杂回转内外曲面和圆柱及圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
2、在利用车床进行分离物料的时候，需要将物料固定在车床上，这样便于将物料分离，但是将物料分离开后，进行下一次切割的时候需要将物料松开，再往前推进进行分离，这样操作起来比较麻烦，效率也不高，所以需要设计一种物料分离车床来解决这种问题。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种物料分离车床，包括机器壳体，所述机器壳体的内底部等距固设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固设有弧形托板，所述机器壳体的内顶部固设有电推杆，所述电推杆的伸长端固设有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有锉削，所述机器壳体的内部固设有安装盒，所述安装盒的内部设置有用于驱动物料移动的移动机构。
3、进一步地，所述移动机构包括固定安装在所述安装盒内部的第二电机，所述第二电机的输出轴固设有转轴，所述转轴的中部固设有不完全齿轮，所述安装盒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固设有全齿轮和转动轮，所述全齿轮与所述不完全齿轮部分啮合，所述转动轮位于所述弧形托板的上方。
4、进一步地，所述转动轮的轮槽处等距
5、进一步地，所述安装盒的底部构造有开口。
6、进一步地，所述机器壳体的内底部滑动连接有碎屑盒。
7、进一步地，所述机器壳体的侧壁滑动连接有观察窗。
8、本技术的有益效果如下：
9、本技术通过机器壳体的内部设置有支撑柱、弧形托板、电推杆、电机盒、第一电机、锉削和安装盒，安装盒的内部设置有移动机构，可驱动物料移动至所需位置，并将其固定住，同时驱动锉削将物料分离开，这样分离物料时更加高效快捷，同时还能避免物料在分离产生移动，造成偏差，既方便效率也高，十分值得推广应用。
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1.一种物料分离车床，包括机器壳体(1)，其特征在于，所述机器壳体(1)的内底部等距固设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固设有弧形托板(3)，所述机器壳体(1)的内顶部固设有电推杆(4)，所述电推杆(4)的伸长端固设有电机盒(5)，所述电机盒(5)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有锉削(7)，所述机器壳体(1)的内部固设有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部设置有用于驱动物料移动的移动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种物料分离车床，其特征在于，所述移动机构(9)包括固定安装在所述安装盒(8)内部的第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴固设有转轴(902)，所述转轴(902)的中部固设有不完全齿轮(903)，所述安装盒(8)的内部转动连接有转动杆(904)，所述转动杆(904)的中部固设有全齿轮(905)和转动轮(906)，所述全齿轮(905)与所述不完全齿轮(903)部分啮合，所述转动轮(906)位于所述弧形托板(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种物料分离车床，其特征在于，所述转动轮(90
4.根据权利要求1所述的一种物料分离车床，其特征在于，所述安装盒(8)的底部构造有开口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种物料分离车床，其特征在于，所述机器壳体(1)的内底部滑动连接有碎屑盒(12)。
6.根据权利要求1所述的一种物料分离车床，其特征在于，所述机器壳体(1)的侧壁滑动连接有观察窗(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种物料分离车床，包括机器壳体(1)，其特征在于，所述机器壳体(1)的内底部等距固设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固设有弧形托板(3)，所述机器壳体(1)的内顶部固设有电推杆(4)，所述电推杆(4)的伸长端固设有电机盒(5)，所述电机盒(5)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有锉削(7)，所述机器壳体(1)的内部固设有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部设置有用于驱动物料移动的移动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种物料分离车床，其特征在于，所述移动机构(9)包括固定安装在所述安装盒(8)内部的第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴固设有转轴(902)，所述转轴(902)的中部固设有不完全齿轮(903)，所述...
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