【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂打印设备领域，特别是涉及一种用于板材的喷涂设备。
技术介绍
1、在制造业，通常将产品的瓶盖作为防伪要点。现有的技术是将固定的信息印刷在瓶盖顶面的内壁。能起到一定的防伪效果。一种瓶盖底面激光打标装置的技术的专利申请，主张一种针对瓶盖底面的赋码装置，其特点是结构简单，连续性好，产品无需停止，直接在瓶盖高速运动的情况下用激光器进行二维码、视觉码等的赋码。一种兼备激光标和全息二维码的瓶盖的结构的技术的专利申请，主张了使用盖体为透明或半透明的结构，通过在瓶盖的上面用贴标的工艺实现赋码的效果，该标识结构从上到下依次为基膜，模压信息层，金属反射层和数码印刷层等，其特点是可同时获得激光全息防伪和多种形式的可变信息数据提取功能，同时兼备结构紧凑，便于加工和使用等优点,由此可见现有技术中的打码均较为单一。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于板材的喷涂设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过在同一输送平台上集中设置各类喷码机构,以及配套的等离子机构等,进而能够完成多种所需的喷涂方式，有效提高了整个喷涂设备的适配性。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于板材的喷涂设备，包括机架及安装在所述机架上且用于传输板材的输送平台，所述输送平台沿板材输送的方向依次设有第一喷码工位、等离子处理工位和第二喷码工位，所述第一喷码工位的输入端和输出端均设有用于支撑板材传输的辊轮组，两所述辊轮组之间具有供所述板材露出其底面的间隔，所述间隔处设有用于对所述板材正面打印的
3、优选的，所述第一喷码工位处沿垂直于所述板材输送方向上的一侧设有负压吸附条板，所述负压吸附条板沿平行于所述板材输送的方向延伸，所述负压吸附条板上阵列有若干负压吸附孔，所述负压吸附条板的下方设有与各所述负压吸附孔相连通的负压发生机构，所述板材的一侧边缘搭接在所述负压吸附条板上。
4、优选的，所述第一喷码工位处还设有凸出于所述负压吸附条板的限位条，所述限位条位于所述负压吸附条板远离所述板材的一侧，并沿平行于所述板材输送的方向延伸，所述板材的侧边缘平行抵接在所述限位条上，且所述负压吸附条板上方设有若干拉规，各所述拉规沿所述限位条延伸的方向等间隔排布。
5、优选的，所述第一激光打印机包括安装在所述机架上的第一调节支架、可拆卸连接在所述第一调节支架上的激光打印头，所述激光打印头朝上所述板材的正面，并与所述板材间隔设置。
6、优选的，所述等离子处理工位和所述第二喷码工位上分别设有支撑所述板材输送的输送带，所述辊轮组与两所述输送带沿所述板材输送方向依次平滑对接，所述输送带上阵列有若干所述负压吸附孔，各所述负压吸附孔均与所述负压发生机构相连通。
7、优选的，所述输送带均配套有若干位于其上方的压轮，各所述压轮均位于所述输送带的输出端，并沿垂直于所述板材输送的方向等间隔分布，所述压轮压制在所述输送带上的所述板材上。
8、优选的，所述输送平台上还设有位于所述第二喷码工位输出侧的检测工位，所述检测工位处设有依次对接的第一输送部和第二输送部，且其上方设有第一视觉检测机构，所述第二输送部位于所述第一输送部的输出端，其下方设有第二视觉检测机构，且所述第二输送部上设有用于露出所述板材的开口。
9、优选的，所述第一输送部和所述第二输送部之间设有烘干工位，所述烘干工位处设有与所述第一输送部和所述第二输送部相对接的第三输送部，所述第三输送部上方设有烘干机，所述烘干机与所述第三输送部之间具有供所述板材通过的间隔。
10、优选的，所述输送平台的输入端和输出端分别设有上料工位和下料工位,所述上料工位和所述下料工位处均设有与所述输送平台相对接的滚筒输送线。
11、优选的，所述第一喷码工位和所述第二喷码工位处均设有集风罩,所述集风罩分别罩设在所述第一激光打印机和所述第二激光打印机处,并贴近所述板材。
12、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、通过在同一输送平台上集中设置各类喷码机构,以及配套的等离子机构等,进而能够完成多种所需的喷涂方式，有效提高了整个喷涂设备的适配性。
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1.一种用于板材的喷涂设备，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上且用于传输板材的输送平台，所述输送平台沿板材输送的方向依次设有第一喷码工位、等离子处理工位和第二喷码工位，所述第一喷码工位的输入端和输出端均设有用于支撑板材传输的辊轮组，两所述辊轮组之间具有供所述板材露出其底面的间隔，所述间隔处设有用于对所述板材正面打印的第一激光打印机，所述第一激光打印机安装在所述机架上，并位于所述板材下方，所述等离子处理工位处设有对所述板材背面等离子处理的等离子机构，所述等离子机构安装在所述机架上，并位于所述板材上方，所述第二喷码工位处设有分别对所述板材背面打印的第二激光打印机和喷墨机，所述第二激光打印机和所述喷墨机均安装在所述机架上，并沿所述板材传输的方向间隔排列设置。
2.根据权利要求1所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一喷码工位处沿垂直于所述板材输送方向上的一侧设有负压吸附条板，所述负压吸附条板沿平行于所述板材输送的方向延伸，所述负压吸附条板上阵列有若干负压吸附孔，所述负压吸附条板的下方设有与各所述负压吸附孔相连通的负压发生机构，所述板材的一侧边缘搭接在所述负压吸附条
3.根据权利要求2所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一喷码工位处还设有凸出于所述负压吸附条板的限位条，所述限位条位于所述负压吸附条板远离所述板材的一侧，并沿平行于所述板材输送的方向延伸，所述板材的侧边缘平行抵接在所述限位条上，且所述负压吸附条板上方设有若干拉规，各所述拉规沿所述限位条延伸的方向等间隔排布。
4.根据权利要求2或3所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一激光打印机包括安装在所述机架上的第一调节支架、可拆卸连接在所述第一调节支架上的激光打印头，所述激光打印头朝向所述板材的正面，并与所述板材间隔设置。
5.根据权利要求4所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述等离子处理工位和所述第二喷码工位上分别设有支撑所述板材输送的输送带，所述辊轮组与两所述输送带沿所述板材输送方向依次平滑对接，所述输送带上阵列有若干所述负压吸附孔，各所述负压吸附孔均与所述负压发生机构相连通。
6.根据权利要求5所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述输送带均配套有若干位于其上方的压轮，各所述压轮均位于所述输送带的输出端，并沿垂直于所述板材输送的方向等间隔分布，所述压轮压制在所述输送带上的所述板材上。
7.根据权利要求6所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述输送平台上还设有位于所述第二喷码工位输出侧的检测工位，所述检测工位处设有依次对接的第一输送部和第二输送部，且其上方设有第一视觉检测机构，所述第二输送部位于所述第一输送部的输出端，其下方设有第二视觉检测机构，且所述第二输送部上设有用于露出所述板材的开口。
8.根据权利要求7所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一输送部和所述第二输送部之间设有烘干工位，所述烘干工位处设有与所述第一输送部和所述第二输送部相对接的第三输送部，所述第三输送部上方设有烘干机，所述烘干机与所述第三输送部之间具有供所述板材通过的间隔。
9.根据权利要求8所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述输送平台的输入端和输出端分别设有上料工位和下料工位,所述上料工位和所述下料工位处均设有与所述输送平台相对接的滚筒输送线。
10.根据权利要求9所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一喷码工位和所述第二喷码工位处均设有集风罩,所述集风罩分别罩设在所述第一激光打印机和所述第二激光打印机处,并贴近所述板材。
...【技术特征摘要】
1.一种用于板材的喷涂设备，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上且用于传输板材的输送平台，所述输送平台沿板材输送的方向依次设有第一喷码工位、等离子处理工位和第二喷码工位，所述第一喷码工位的输入端和输出端均设有用于支撑板材传输的辊轮组，两所述辊轮组之间具有供所述板材露出其底面的间隔，所述间隔处设有用于对所述板材正面打印的第一激光打印机，所述第一激光打印机安装在所述机架上，并位于所述板材下方，所述等离子处理工位处设有对所述板材背面等离子处理的等离子机构，所述等离子机构安装在所述机架上，并位于所述板材上方，所述第二喷码工位处设有分别对所述板材背面打印的第二激光打印机和喷墨机，所述第二激光打印机和所述喷墨机均安装在所述机架上，并沿所述板材传输的方向间隔排列设置。
2.根据权利要求1所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一喷码工位处沿垂直于所述板材输送方向上的一侧设有负压吸附条板，所述负压吸附条板沿平行于所述板材输送的方向延伸，所述负压吸附条板上阵列有若干负压吸附孔，所述负压吸附条板的下方设有与各所述负压吸附孔相连通的负压发生机构，所述板材的一侧边缘搭接在所述负压吸附条板上。
3.根据权利要求2所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一喷码工位处还设有凸出于所述负压吸附条板的限位条，所述限位条位于所述负压吸附条板远离所述板材的一侧，并沿平行于所述板材输送的方向延伸，所述板材的侧边缘平行抵接在所述限位条上，且所述负压吸附条板上方设有若干拉规，各所述拉规沿所述限位条延伸的方向等间隔排布。
4.根据权利要求2或3所述的用于板材的喷涂设备，其特征在于，所述第一激光打印机包括安装在所述机架上的第一调节支架、可拆卸连接在所述第一调节支架上的激光打印头，所述激光打印头朝向所述板材的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周义栋，苏谦，白逻瑞，
申请(专利权)人：佩里科尼苏州瓶盖制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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