【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，具体涉及一种柔性钐铁氮磁体及其制备方法与应用。
技术介绍
1、钐铁氮磁体是一种稀土永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力、良好的磁温稳定性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于电机、发电机、传感器、磁性隔离器等领域。将钐铁氮磁粉与橡胶基体混合后可以形成钐铁氮橡胶磁体，橡胶基体使得磁体具有柔软、可弯曲的特性，使其可以应用于曲面、不规则表面或者需要减震的场合。
2、目前，柔性钐铁氮磁体的制备主要为将磁粉与橡胶混合后进行延压成型，但是该种方法存在以下技术问题：磁粉与基体材料的结合强度低，磁粉容易从磁体表面脱落；磁体中的磁粉抗氧化能力差，从而导致磁体的性能降低，使用寿命缩短，因此限制了柔性钐铁氮磁体的应用和发展。
3、cn 116344141a公开了一种柔性钐铁氮磁体及其制备方法和应用，所述柔性钐铁氮磁体包括柔性钐铁氮磁体基体及包覆于柔性钐铁氮磁体基体表面的具有抗氧化性能的橡胶层。所述方法包括：在柔性钐铁氮磁体基体表面包覆经抗氧化处理后的橡胶层，得到柔性钐铁氮磁体。该制备方法主要是对磁粉进行掺杂来改善磁粉脱落现象、提高磁体的磁性能和防氧化性能，但原料成本较高、材料稳定性不好控制，在规模化生产应用中存在一定的局限性。
4、cn 101157779a公开了一种新型橡胶磁体制备方法，该方法包括：将磁粉、橡胶和助剂按照一定比例调制组成混合物，其中所述的磁粉占混合物重量的比例大于等于90％；将所述的混合物放在混炼装置中混匀制得磁粉混合物；将所述磁粉混合物装入模具并与模具一起加热，并在压力装置加压条件下形
5、因此，针对现有技术的不足，需要提供一种磁性能优异、柔性好且磁粉不易脱落的柔性钐铁氮磁体。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种柔性钐铁氮磁体及其制备方法与应用，通过对钐铁氮磁粉进行两步包覆处理，然后填充至粘结剂中，采用压延工艺制备得到的柔性钐铁氮磁体磁性能优异、柔性好且磁粉不易脱落。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种柔性钐铁氮磁体的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
4、对钐铁氮磁粉依次进行第一包覆处理与第二包覆处理，所得包覆磁粉与粘结剂依次进行密炼、破碎以及压延，得到钐铁氮磁片；所得钐铁氮磁片经过充磁，得到所述柔性钐铁氮磁体。
5、本专利技术提供的柔性钐铁氮磁体的制备方法，通过对钐铁氮磁粉进行第一包覆处理与第二包覆处理，使得钐铁氮磁粉后续在粘结剂中可以更好地分散，还能增强相容性、耐磨性及耐久性，改善磁粉与粘结剂之间的结合强度，避免磁粉脱落的问题；然后采用压延工艺，制得的柔性钐铁氮磁体的磁性能优异，能够满足作为柔性磁体的高性能要求。
6、优选地，所述钐铁氮磁粉的平均粒径为1-30μm，例如可以是1μm、5μm、10μm、20μm或30μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
7、优选地，所述钐铁氮磁粉为各向同性钐铁氮磁粉。
8、优选地，所述钐铁氮磁粉的牌号包括7-11钐铁氮磁粉、10-15钐铁氮磁粉或12-10钐铁氮磁粉中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括7-11钐铁氮磁粉与10-15钐铁氮磁粉的组合，10-15钐铁氮磁粉与12-10钐铁氮磁粉的组合，或7-11钐铁氮磁粉、10-15钐铁氮磁粉与12-10钐铁氮磁粉的组合。
9、所述7-11钐铁氮磁粉中的元素组成包括sm2fe17n3；所述10-15钐铁氮磁粉中的元素组成包括sm2fe17n3.5；所述12-10钐铁氮磁粉中的元素组成包括sm2fe17n3.6。
10、优选地，所述钐铁氮磁粉的最大磁能积为7-15mgoe，矫顽力为7-15koe。
11、所述钐铁氮磁粉的最大磁能积为7-15mgoe，例如可以是7mgoe、8mgoe、10mgoe、12mgoe或15mgoe，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
12、所述钐铁氮磁粉的矫顽力为7-15koe，例如可以是7koe、8koe、10koe、11koe或15koe，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
13、优选地，以总重量份数为100份计，所述钐铁氮磁粉与粘结剂中，钐铁氮磁粉为70-96份，粘结剂为4-30份。
14、所述钐铁氮磁粉的重量份数为70-96份，例如可以是70份、75份、80份、90份或96份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
15、所述粘结剂的重量份数为4-30份，例如可以是4份、9份、10份、20份、25份或30份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
16、优选地，所述粘结剂包括氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、cpe、pvc、eva、tpe或tpo中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氯丁橡胶与乙丙橡胶的组合，氟橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、cpe、pvc与eva的组合，或氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、cpe、pvc、eva、tpe与tpo的组合。
17、优选地，所述第一包覆处理与第二包覆处理均在混料机中进行。
18、优选地，所述第一包覆处理的转速为300-800rpm，例如可以是300rpm、450rpm、550rpm、600rpm、750rpm或800rpm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
19、优选地，所述第一包覆处理的时间为5-20min，例如可以是5min、7min、10min、18min或20min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
20、优选地，所述第二包覆处理的转速为100-300rpm，例如可以是100rpm、150rpm、200rpm、250rpm或300rpm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
21、优选地，所述第二包覆处理的时间为5-20min，例如可以是5min、7min、10min、15min或20min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
22、优选地，所述第一包覆处理与第二包覆处理均采用偶联剂进行。
23、优选地，所述偶联剂包括铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括铝酸酯偶联剂与钛酸酯偶联剂的组合，钛酸酯偶联剂与铝钛复合偶联剂的组合，或铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性钐铁氮磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钐铁氮磁粉的平均粒径为1-30μm；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以总重量份数为100份计，所述钐铁氮磁粉与粘结剂中，钐铁氮磁粉为70-96份，粘结剂为4-30份；
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一包覆处理与第二包覆处理均在混料机中进行；
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述密炼之前加入辅助添加剂；
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述密炼的温度为80-180℃；
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述钐铁氮磁片充磁之前进行裁切；
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
9.一种柔性钐铁氮磁体，其特征在于，所述柔性钐铁氮磁体通过权利要求1-8任一项所述的柔性钐铁氮磁体的制备方法制备得到。
10.一种如权利要
...【技术特征摘要】
1.一种柔性钐铁氮磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钐铁氮磁粉的平均粒径为1-30μm；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以总重量份数为100份计，所述钐铁氮磁粉与粘结剂中，钐铁氮磁粉为70-96份，粘结剂为4-30份；
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一包覆处理与第二包覆处理均在混料机中进行；
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述密炼之前加入辅助添加剂；
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军杰，赵宇航，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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