【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染色机，具体为一种高温溢流染色机专用控温装置。
技术介绍
1、高温高压溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工,高温高压溢流染色机工作时，需要用到控温装置，现有装置控温不够精准，导致生产出来的产品品质不一，实用性低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高温溢流染色机专用控温装置，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温溢流染色机专用控温装置，包括加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热机构，所述加热箱的底部设置有出水管，所述出水管的表面从上至下依次设置有加压泵、三通阀和温度传感器，所述三通阀的一侧连通有回流管，所述加热箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面设置有传动机构，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有扇叶。
3、优选的，所述加热机构包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板的数量为四个，所述第二加热板的数量为两个，所述第一加热板和第二加热板交错排列。
4、优选的，所述回流管的另一端与加热箱的一侧连通，所述回流管的表面设置有单向阀。
5、优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。
6、优选的，
7、优选的，所述转轴的表面套设有轴承座，所述轴承座通过固定杆固定连接有加热箱的内腔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过加热箱、加热机构、出水管、加压泵、三通阀、温度传感器、回流管、驱动电机、传动机构、转轴、扇叶和进水管的配合，常温水通过进水管进入加热箱中，加热机构对常温水进行加热，驱动电机的输出轴通过传动机构和转轴带动扇叶旋转，扇叶带动水流流动，保证出水温度均匀，温度传感器对出水管内腔水的温度进行检测，当其小于设定值时，其通过回流管流进加热箱，对水进行二次加热，直至其符合标准，控温精准度高，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
10、2、本技术通过设计单向阀,避免水流逆流，通过设计控制面板，便于实现智能控制。
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1.一种高温溢流染色机专用控温装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的内腔设置有加热机构（2），所述加热箱（1）的底部设置有出水管（3），所述出水管（3）的表面从上至下依次设置有加压泵（4）、三通阀（5）和温度传感器（6），所述三通阀（5）的一侧连通有回流管（7），所述加热箱（1）的底部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的表面设置有传动机构（9），所述传动机构（9）包括主动锥齿轮（91）和从动锥齿轮（92），所述从动锥齿轮（92）的轴心处固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端固定连接有扇叶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于：所述加热机构（2）包括第一加热板（21）和第二加热板（22），所述第一加热板（21）的数量为四个，所述第二加热板（22）的数量为两个，所述第一加热板（21）和第二加热板（22）交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于：所述回流管（7）的另一端与加热箱（1）的一侧连通，所述回流管（7）的表面设置有单向阀（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种高温溢流染色机专用控温装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的内腔设置有加热机构（2），所述加热箱（1）的底部设置有出水管（3），所述出水管（3）的表面从上至下依次设置有加压泵（4）、三通阀（5）和温度传感器（6），所述三通阀（5）的一侧连通有回流管（7），所述加热箱（1）的底部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的表面设置有传动机构（9），所述传动机构（9）包括主动锥齿轮（91）和从动锥齿轮（92），所述从动锥齿轮（92）的轴心处固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端固定连接有扇叶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于：所述加热机构（2）包括第一加热板（21）和第二加热板（22），所述第一加热板（21）的数量为四个，所述第二加热板（22）的数量为两个，所述第一加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈繁裔，李振卓，
申请(专利权)人：通亿泉州轻工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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