【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人工智能，更具体地涉及化工码头智能巡检调节控制系统。
技术介绍
1、化工码头智能巡检调节控制系统主要源于多个领域的技术进步和融合，这些技术的发展为化工码头的安全、高效运行提供了有力支持，化工码头是用于装卸、储存和运输化工产品的专业码头，化工码头的巡检情况主要涉及：码头安全风险、码头设备复杂性、环境影响、工艺复杂性、工作人员安全、数据记录等，化工码头通常部署各类传感器，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，实时监测设备和环境参数，并依据工艺要求、生产经验等定期安排人员对设备、环境、作业工艺、人员安全等方面进行巡检，发现安全隐患，上报并处理。
2、传统的化工码头安全监测方法虽然能够实现化工码头日常生产经营的部分安全巡检，但由于化工产品的特殊性，化工码头巡检情况相对复杂和敏感，可能面临火灾、爆炸、泄漏等事故的潜在威胁，这需要严格的巡检措施来确保设备和操作的安全性，并需要遵循严格的法规和标准，对设备巡检记录和数据进行准确记录和保存，满足合规性并符合监管要求，化工码头设备和环境复杂多样，缺少统一的监测模型判断化工码头的安全隐患，无法有效集成形成统一的巡检系统，虽然现有技术中已经包含一些自动化功能，但对于巡检过程的自动化程度仍有提升空间，更多的自动化功能可以降低对人工干预的依赖，提高巡检效率和一致性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了化工码头智能巡检调节控制系统，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方
3、所述物联通讯模块，包括dcs数据采集系统、opc通信系统、数据库，实时监测、读取、转发以及保存码头现场仪表数据，并将数据传输至监控告警模块、化工码头智能巡检模块和安全隐患分析模块；
4、所述监控告警模块，包括数据监测告警单元和数据分析告警单元，数据监测告警单元接收物联通讯模块传输的码头现场仪表数据，判断是否发送告警，数据分析告警单元依据安全隐患分析模块传输的分析结果判断是否发送告警，并将判断结果传输至化工码头智能巡检模块；
5、所述化工码头智能巡检模块，包括web端单元和移动防爆终端单元，其中web端单元接收物联通讯模块传输的码头现场仪表数据，进行巡检任务管理、巡检记录管理；移动防爆终端单元接收监控告警模块和安全隐患分析模块传输的判断结果，进行巡检任务执行、巡检结果上报，并将巡检异常结果传输至安全隐患分析模块；
6、所述安全隐患分析模块，包括安全隐患模型建立单元和异常结果调控输出单元，安全隐患模型建立单元接收物联通讯模块传输的现场仪表数据，建立安全隐患分析模型，计算得出化工码头安全隐患指数，依据安全隐患指数得出化工码头安全隐患分析结果，并将分析结果传输至监控告警模块；异常结果调控输出单元接收化工码头智能巡检模块传输的异常结果，进行智能调控并将调控指令传输至化工码头智能巡检模块。
7、优选的，所述物联通讯模块中，安装于码头现场的压力、温度、流量计、可燃气体浓度仪表和电动阀门连接dcs系统，通过opc通讯转发，由实时数据库记录保存，实时监测、读取、转发以及保存码头现场仪表数据包括：每台设备的最大连续使用时长、每台设备的实际连续使用时长、每台设备的开关机误差时长以及监测设备总数量；化学品污染源的排放负荷q、化学品污染源沿水平方向的扩散速率、化学品污染源沿垂直方向的扩散速率、水平方向上的化学品污染源含量、垂直方向上的化学品污染源含量以及污染源的有效高度h；码头现场的压力数值p、码头现场的温度数值t、码头现场的等压比热容c以及码头环境标准压力。
8、优选的，所述监控告警模块中，数据监测告警单元动态监控物联通讯模块中压力、温度、流量、可燃气体浓度以及阀门状态，并对照生产作业的仪表监控设置，判断是否符合预设的条件，不符合的根据报警等级向云平台和巡检终端发出告警；
9、数据分析告警单元接收依据安全隐患分析模块传输的分析结果，若分析结果为化工码头安全隐患等级高，则根据报警等级向云平台和巡检终端发出告警，下发巡检任务。
10、优选的，所述化工码头智能巡检模块中，巡检制定人员根据不同危化品的工艺规范，制定巡检方案、路线、任务，web端单元依据巡检方案、巡检制定路线和制定发布的巡检任务进行巡检，并且对巡检任务管理和巡检记录进行管理；
11、移动防爆终端单元接收监控告警模块传输的判断结果，依据判断结果执行巡检任务，接收安全隐患分析模块传输的调控指令，对化工码头进行智能调控。
12、优选的，所述安全隐患分析模块中安全隐患模型建立单元建立安全隐患分析模型，计算得出化工码头安全隐患指数的具体步骤如下：
13、步骤s01：计算设备风险系数，计算公式为：，其中表示设备风险系数，n表示监测设备总数量，表示每台设备的最大连续使用时长，表示每台设备的实际连续使用时长，表示每台设备的开关机误差时长；
14、步骤s02：计算化学品大气扩散风险系数，计算公式为：，其中表示化学品大气扩散风险系数，q表示化学品污染源的排放负荷，表示化学品污染源沿水平方向的扩散速率，表示化学品污染源沿垂直方向的扩散速率，表示水平方向上的化学品污染源含量，表示垂直方向上的化学品污染源含量，h表示污染源的有效高度；
15、步骤s03：计算火灾爆炸风险系数，计算公式为：，其中表示火灾爆炸风险系数，p表示码头现场的压力数值，t表示码头现场的温度数值，c表示码头现场的等压比热容，表示码头环境标准压力；
16、步骤s04：计算化工码头安全隐患指数，计算公式为：，其中ph表示化工码头安全隐患指数，表示设备风险系数，表示化学品大气扩散风险系数，表示火灾爆炸风险系数，、和表示常数；
17、步骤s05：将化工码头安全隐患指数ph与预设的判断阈值进行对比，若化工码头安全隐患指数ph大于或等于预设的判断阈值，则分析结果为化工码头安全隐患等级高，若化工码头安全隐患指数ph小于预设的判断阈值，则分析结果为化工码头安全隐患等级低；
18、异常结果调控输出单元中，系统接收化工码头智能巡检模块传输的异常结果，进行智能调控并将调控指令传输至化工码头智能巡检模块，接收数据分析告警单元下发的巡检任务，进行定点巡检。
19、本专利技术的技术效果和优点：
20、本专利技术通过设有物联通讯模块、监控告警模块、化工码头智能巡检模块，以及安全隐患分析模块，物联通讯模块与化工码头智能巡检模块、监控告警模块、安全隐患分析模块连接，监控告警模块、安全隐患分析模块与化工码头智能巡检模块连接，安全隐患分析模块与监控告警模块连接，化工码头智能巡检模块与安全隐患分析模块连接，依据巡检任务，进行定点巡检，通过实时监测、读取、转发以及保存码头现场仪表数据，计算化工码头安全隐患指数，判断化工码头安全隐患等级，接收调控指令，对设备状态、环境参数进行快速而准确的检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：包括：物联通讯模块、监控告警模块、化工码头智能巡检模块，以及安全隐患分析模块；
2.根据权利要求1所述的化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：所述物联通讯模块中，安装于码头现场的压力、温度、流量计、可燃气体浓度仪表和电动阀门连接DCS系统，通过OPC通讯转发，由实时数据库记录保存，实时监测、读取、转发以及保存码头现场仪表数据包括：每台设备的最大连续使用时长、每台设备的实际连续使用时长、每台设备的开关机误差时长以及监测设备总数量；化学品污染源的排放负荷Q、化学品污染源沿水平方向的扩散速率、化学品污染源沿垂直方向的扩散速率、水平方向上的化学品污染源含量、垂直方向上的化学品污染源含量以及污染源的有效高度h；码头现场的压力数值p、码头现场的温度数值t、码头现场的等压比热容c以及码头环境标准压力。
3.根据权利要求1所述的化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：所述监控告警模块中，数据监测告警单元动态监控物联通讯模块中压力、温度、流量、可燃气体浓度以及阀门状态，并对照生产作业的仪表监控设置，判断是否符合预设的条件，
4.根据权利要求1所述的化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：所述化工码头智能巡检模块中，巡检制定人员根据不同危化品的工艺规范，制定巡检方案、路线、任务，web端单元依据巡检方案、巡检制定路线和制定发布的巡检任务进行巡检，并且对巡检任务管理和巡检记录进行管理；
5.根据权利要求1所述的化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：所述安全隐患分析模块中安全隐患模型建立单元建立安全隐患分析模型，计算得出化工码头安全隐患指数的具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：包括：物联通讯模块、监控告警模块、化工码头智能巡检模块，以及安全隐患分析模块；
2.根据权利要求1所述的化工码头智能巡检调节控制系统，其特征在于：所述物联通讯模块中，安装于码头现场的压力、温度、流量计、可燃气体浓度仪表和电动阀门连接dcs系统，通过opc通讯转发，由实时数据库记录保存，实时监测、读取、转发以及保存码头现场仪表数据包括：每台设备的最大连续使用时长、每台设备的实际连续使用时长、每台设备的开关机误差时长以及监测设备总数量；化学品污染源的排放负荷q、化学品污染源沿水平方向的扩散速率、化学品污染源沿垂直方向的扩散速率、水平方向上的化学品污染源含量、垂直方向上的化学品污染源含量以及污染源的有效高度h；码头现场的压力数值p、码头现场的温度数值t、码头现场的等压比热容c以及码头环境标准压...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，圣有高，徐琴，沈文武，曹一帆，蒋英杰，周进，金鹏，杨铮，周启航，徐思远，
申请(专利权)人：江苏泓鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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