矿热炉内衬新型密闭大砖制造技术

本申请属于矿热炉内衬结构技术领域，具体公开了矿热炉内衬新型密闭大砖，包括一体成型的砖本体，所述砖本体具有同心设置的弧形内壁和弧形外壁，所述砖本体的上下端分别具有相互平行的第七平面和第八平面，所述第七平面上设置有上凹槽，所述第八平面上设置有与所述上凹槽匹配的下凸棱，所述砖本体具有设置在两侧壁且空间呈锐角夹角的第五平面和第六平面，所述第六平面上设置有侧凹槽，所述第五平面上设置有与所述侧凹槽相匹配的侧凸棱。本申请的矿热炉内衬新型密闭大砖，四周缝进行全公母扣窑闭，并且大量减少了炉墙灰缝和浇注料材的应力裂缝；解决透气、穿火、透液现象，起到节能安全的使用，同时大砖可提高使用温度高达2200℃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿热炉，尤其涉及矿热炉内衬结构，具体涉及矿热炉内衬新型密闭大砖。

技术介绍

1、现所有矿热炉，如：电石炉内衬墙体，都是采用一般小砖(3-10kg/块)砌筑，或采用耐火浇注料整体成型，是小砖砌筑灰缝太多不成整体，易透气、穿火。浇注整体成型，无法解决热应力，使其开裂众多，也易透气穿火。二者均解决不了透气、透液、穿火问题，造成内衬墙体易垮塌、穿火、透气、透液，造成炉外钢壳温度高易烧穿现象严重，并且浪费热能，加大电耗，不节能，不安全。

2、申请人经过关键字“炉内衬and侧壁or矿热炉”检索获得与本技术相近的现有技术如下：

3、现有技术1：公开(公告)号：cn103421916a的中国专利技术专利申请一种炉缸侧壁内衬，该具有隔热夹层的炉缸侧壁内衬，可克服现有炉缸侧壁内衬热应力较大、热损失较大以及使用寿命不长的问题。该技术主要是通过设置多层隔热层，且采用含在al2o3耐材衬体之间全部或部分设有由陶瓷纤维板、陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯构成的隔热层。

4、现有技术2：公开(公告)号：cn202329164u的中国技术专利公开了一种还原性矿热电炉内衬结构，由炉底和炉壁组成，炉壁上设有铁口区，所述炉底从下至上依次为al2o3-c-s i c捣打料等多种材料构成。主要通过搭配不同的材料使得在一代炉役前期、中期，炉役后期，都能有较好的保护，有效阻止熔融渣、铁对炉衬的破坏，延长炉衬整体使用寿命。

5、上述现有技术中，虽然采用的技术方案不同，但是起整体的专利技术构思都是通过对现有耐火材料的组合形成一种性能更好的内衬，通过改善材料构成来延长内衬使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决内衬墙体易垮塌、穿火、透气、透液问题，本申请提供矿热炉内衬新型密闭大砖，用于替代现有的小砖砌筑存在的砌筑灰缝太多不成整体，易透气、穿火的问题。

2、为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

3、矿热炉内衬新型密闭大砖，包括一体成型的砖本体，所述砖本体具有同心设置的弧形内壁和弧形外壁，所述砖本体的上下端分别具有相互平行的第七平面和第八平面，所述第七平面上设置有上凹槽，所述第八平面上设置有与所述上凹槽匹配的下凸棱，所述砖本体具有设置在两侧壁且空间呈锐角夹角的第五平面和第六平面，所述第六平面上设置有侧凹槽，所述第五平面上设置有与所述侧凹槽相匹配的侧凸棱。

4、优选地，所述上凹槽的底部具有第一平面，所述下凸棱下端面具有第三平面，所述第一平面和第三平面相互平行。

5、优选地，所述侧凹槽的底部具有第四平面，所述侧凸棱的侧壁具有第二平面，所述第二平面与所述第四平面平行。

6、优选地，所述第一平面分别与所述第二平面和第四平面空间垂直。

7、优选地，所述砖本体的最大外部尺寸范围是：长度为380mm-460mm，宽度为320mm-400mm，高度为280mm-320mm。

8、有益效果：

9、本申请的矿热炉内衬新型密闭大砖，四周缝进行全公母扣窑闭，并且大量减少了炉墙灰缝和浇注料材的应力裂缝；解决透气、穿火、透液现象，起到节能安全的使用，同时大砖可提高使用温度高达2200℃。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：包括一体成型的砖本体(0)，所述砖本体(0)具有同心设置的弧形内壁和弧形外壁，所述砖本体(0)的上下端分别具有相互平行的第七平面(11)和第八平面(12)，所述第七平面(11)上设置有上凹槽(1)，所述第八平面(12)上设置有与所述上凹槽(1)匹配的下凸棱(5)，所述砖本体(0)具有设置在两侧壁且空间呈锐角夹角的第五平面(9)和第六平面(10)，所述第六平面(10)上设置有侧凹槽(7)，所述第五平面(9)上设置有与所述侧凹槽(7)相匹配的侧凸棱(3)。

2.根据权利要求1所述的矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：所述上凹槽(1)的底部具有第一平面(2)，所述下凸棱(5)下端面具有第三平面(6)，所述第一平面(2)和第三平面(6)相互平行。

3.根据权利要求2所述的矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：所述侧凹槽(7)的底部具有第四平面(8)，所述侧凸棱(3)的侧壁具有第二平面(4)，所述第二平面(4)与所述第四平面(8)平行。

4.根据权利要求3所述的矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：所述第一平面(2)分别与所述第二平面(4)和第四平面(8)空间垂直。

5.根据权利要求1-4任一项所述的矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：所述砖本体(0)的最大外部尺寸范围是：长度为380mm-460mm，宽度为320mm-400mm，高度为280mm-320mm。

...

【技术特征摘要】

1.矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：包括一体成型的砖本体(0)，所述砖本体(0)具有同心设置的弧形内壁和弧形外壁，所述砖本体(0)的上下端分别具有相互平行的第七平面(11)和第八平面(12)，所述第七平面(11)上设置有上凹槽(1)，所述第八平面(12)上设置有与所述上凹槽(1)匹配的下凸棱(5)，所述砖本体(0)具有设置在两侧壁且空间呈锐角夹角的第五平面(9)和第六平面(10)，所述第六平面(10)上设置有侧凹槽(7)，所述第五平面(9)上设置有与所述侧凹槽(7)相匹配的侧凸棱(3)。

2.根据权利要求1所述的矿热炉内衬新型密闭大砖，其特征在于：所述上凹槽(1)的底部具有第一平面(2)，所述下凸棱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜自华，
申请(专利权)人：宜宾华昊耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：