一种化工生产用固液分离筛选装置制造方法及图纸

技术编号:42683346 阅读:3 留言:0更新日期:2024-09-10 12:32
本技术公开了一种化工生产用固液分离筛选装置,包括处理仓,所述处理仓内壁下端安装有液料导板,且液料导板一侧连通安装有液料出口,所述液料出口上安装有阀门,所述支撑架下端两侧镶嵌安装有滚轮,且支撑架两侧下端插合安装有锁定块,所述支撑架前侧下端固定连接有坡道,且支撑架内壁插合安装有固料收集盒,所述固料收集盒下端镶嵌安装有滚轴。该化工生产用固液分离筛选装置可以通过环形的入料斗可以进行更均匀的入料,可以有效的避免堵塞,而且分离筒和分离滤板可以通过高速电机进行高速旋转,进行离心分离,效果更佳,避免液体残留,并且分离滤板方便通过螺纹安装块与分离筒进行快速螺旋拆装,方便快速更换使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产,具体为一种化工生产用固液分离筛选装置


技术介绍

1、在化工生产中,如医药化工或氟化工产业中,为了获取不同的产物,常常需要对固体和液体进行分离。

2、现有cn113144701a一种化工设备用固液分离装置设置带有多个过滤板的分离筒,能够在完成固液分离装置的同时,实现对固体分离物的分类筛选,相较于传统的分离装置,减少了后续的筛选步骤,更加快捷方便,但是存在不足,现有设备分离效果不佳,容易造成残留,并且入料不均匀,而且不能对滤板进行快速更换调节,使用不方便,从而需要一种化工生产用固液分离筛选装置解决上述的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种化工生产用固液分离筛选装置,以解决上述
技术介绍
中提到的化工设备用固液分离装置分离效果不佳,容易造成残留,并且入料不均匀,而且不能对滤板进行快速更换调节,使用不方便的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工生产用固液分离筛选装置,包括处理仓,所述处理仓前侧安装有plc控制器,且处理仓下端固定连接有支撑架,所述处理仓上端边缘开设有密封槽,且密封槽内壁插合安装有密封圈,所述密封圈上端固定连接有封闭盖板,且封闭盖板上端边缘插合安装有锁紧旋钮,所述封闭盖板上端中心位置插合安装有高速电机,且高速电机输出端安装有旋转插杆,所述处理仓外壁上端开设有入料口,且入料口内壁固定连接有支撑杆,所述入料口连通安装有入料斗,且入料斗下端一侧镶嵌安装有滑珠,所述滑珠下端滑动分布有分离筒,且分离筒内壁螺旋安装有螺纹安装块,所述螺纹安装块下端边缘固定连接有分离滤板,所述分离筒下端旋转连通安装有固料出料口,且固料出料口内壁开设有调节旋转槽,所述调节旋转槽内壁镶嵌安装有调节旋转块,且调节旋转块前侧安装有伺服电机,所述伺服电机与处理仓前侧插合安装,所述螺纹安装块内壁安装有安装插槽,且安装插槽与旋转插杆套合安装,所述处理仓内壁下端安装有液料导板,且液料导板一侧连通安装有液料出口,所述液料出口上安装有阀门,所述支撑架下端两侧镶嵌安装有滚轮,且支撑架两侧下端插合安装有锁定块,所述支撑架前侧下端固定连接有坡道,且支撑架内壁插合安装有固料收集盒,所述固料收集盒下端镶嵌安装有滚轴。

3、优选的,所述入料斗为环形漏斗结构,且入料斗通过入料口与分离筒上端相连通,所述入料斗通过滑珠与分离筒呈滚动旋转连接。

4、优选的,所述分离筒通过高速电机与处理仓呈高速旋转连接,且高速电机通过旋转插杆与安装插槽呈定位插合安装,所述封闭盖板通过密封圈在密封槽内与处理仓呈密封盖合安装,且封闭盖板通过锁紧旋钮与处理仓呈锁紧固定连接。

5、优选的,所述分离滤板通过螺纹安装块与分离筒呈螺旋插合拼接安装。

6、优选的,所述固料出料口与固料收集盒呈垂直位置分布,且固料收集盒通过滚轴与坡道呈限位滚动连接,所述滚轮通过锁定块与支撑架呈锁紧固定连接。

7、优选的,所述液料导板于处理仓内壁呈倾斜位置分布,且液料导板上端与液料出口开口下端呈平齐位置分布,所述调节旋转块上下开口的形状与固料出料口的形状相匹配,且节旋转块通过伺服电机与调节旋转槽呈复位旋转连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该化工生产用固液分离筛选装置可以通过环形的入料斗可以进行更均匀的入料,可以有效的避免堵塞,而且分离筒和分离滤板可以通过高速电机进行高速旋转,进行离心分离,效果更佳,避免液体残留,并且分离滤板方便通过螺纹安装块与分离筒进行快速螺旋拆装,方便快速更换使用。

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【技术保护点】

1.一种化工生产用固液分离筛选装置,包括处理仓(1),其特征在于:所述处理仓(1)前侧安装有PLC控制器(3),且处理仓(1)下端固定连接有支撑架(5),所述处理仓(1)上端边缘开设有密封槽(21),且密封槽(21)内壁插合安装有密封圈(22),所述密封圈(22)上端固定连接有封闭盖板(20),且封闭盖板(20)上端边缘插合安装有锁紧旋钮(19),所述封闭盖板(20)上端中心位置插合安装有高速电机(7),且高速电机(7)输出端安装有旋转插杆(25),所述处理仓(1)外壁上端开设有入料口(6),且入料口(6)内壁固定连接有支撑杆(15),所述入料口(6)连通安装有入料斗(2),且入料斗(2)下端一侧镶嵌安装有滑珠(23),所述滑珠(23)下端滑动分布有分离筒(8),且分离筒(8)内壁螺旋安装有螺纹安装块(24),所述螺纹安装块(24)下端边缘固定连接有分离滤板(9),所述分离筒(8)下端旋转连通安装有固料出料口(13),且固料出料口(13)内壁开设有调节旋转槽(27),所述调节旋转槽(27)内壁镶嵌安装有调节旋转块(28),且调节旋转块(28)前侧安装有伺服电机(14),所述伺服电机(14)与处理仓(1)前侧插合安装,所述螺纹安装块(24)内壁安装有安装插槽(26),且安装插槽(26)与旋转插杆(25)套合安装,所述处理仓(1)内壁下端安装有液料导板(18),且液料导板(18)一侧连通安装有液料出口(17),所述液料出口(17)上安装有阀门(16),所述支撑架(5)下端两侧镶嵌安装有滚轮(10),且支撑架(5)两侧下端插合安装有锁定块(29),所述支撑架(5)前侧下端固定连接有坡道(11),且支撑架(5)内壁插合安装有固料收集盒(4),所述固料收集盒(4)下端镶嵌安装有滚轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离筛选装置,其特征在于:所述入料斗(2)为环形漏斗结构,且入料斗(2)通过入料口(6)与分离筒(8)上端相连通,所述入料斗(2)通过滑珠(23)与分离筒(8)呈滚动旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液分离筛选装置,其特征在于:所述分离筒(8)通过高速电机(7)与处理仓(1)呈高速旋转连接,且高速电机(7)通过旋转插杆(25)与安装插槽(26)呈定位插合安装,所述封闭盖板(20)通过密封圈(22)在密封槽(21)内与处理仓(1)呈密封盖合安装,且封闭盖板(20)通过锁紧旋钮(19)与处理仓(1)呈锁紧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用固液分离筛选装置,其特征在于:所述分离滤板(9)通过螺纹安装块(24)与分离筒(8)呈螺旋插合拼接安装。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用固液分离筛选装置,其特征在于:所述固料出料口(13)与固料收集盒(4)呈垂直位置分布,且固料收集盒(4)通过滚轴(12)与坡道(11)呈限位滚动连接,所述滚轮(10)通过锁定块(29)与支撑架(5)呈锁紧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用固液分离筛选装置,其特征在于:所述液料导板(18)于处理仓(1)内壁呈倾斜位置分布,且液料导板(18)上端与液料出口(17)开口下端呈平齐位置分布,所述调节旋转块(28)上下开口的形状与固料出料口(13)的形状相匹配,且节旋转块(28)通过伺服电机(14)与调节旋转槽(27)呈复位旋转连接。

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【技术特征摘要】

1.一种化工生产用固液分离筛选装置,包括处理仓(1),其特征在于:所述处理仓(1)前侧安装有plc控制器(3),且处理仓(1)下端固定连接有支撑架(5),所述处理仓(1)上端边缘开设有密封槽(21),且密封槽(21)内壁插合安装有密封圈(22),所述密封圈(22)上端固定连接有封闭盖板(20),且封闭盖板(20)上端边缘插合安装有锁紧旋钮(19),所述封闭盖板(20)上端中心位置插合安装有高速电机(7),且高速电机(7)输出端安装有旋转插杆(25),所述处理仓(1)外壁上端开设有入料口(6),且入料口(6)内壁固定连接有支撑杆(15),所述入料口(6)连通安装有入料斗(2),且入料斗(2)下端一侧镶嵌安装有滑珠(23),所述滑珠(23)下端滑动分布有分离筒(8),且分离筒(8)内壁螺旋安装有螺纹安装块(24),所述螺纹安装块(24)下端边缘固定连接有分离滤板(9),所述分离筒(8)下端旋转连通安装有固料出料口(13),且固料出料口(13)内壁开设有调节旋转槽(27),所述调节旋转槽(27)内壁镶嵌安装有调节旋转块(28),且调节旋转块(28)前侧安装有伺服电机(14),所述伺服电机(14)与处理仓(1)前侧插合安装,所述螺纹安装块(24)内壁安装有安装插槽(26),且安装插槽(26)与旋转插杆(25)套合安装,所述处理仓(1)内壁下端安装有液料导板(18),且液料导板(18)一侧连通安装有液料出口(17),所述液料出口(17)上安装有阀门(16),所述支撑架(5)下端两侧镶嵌安装有滚轮(10),且支撑架(5)两侧下端插合安装有锁定块(29),所述支撑架(5)前侧下端固定连接有坡道(11),且支撑架(5)内壁插合安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:岑丽娟张明
申请(专利权)人:南通天宏化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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