【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧机换辊，尤其是涉及一种自动套钩换辊装置。
技术介绍
1、近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑、汽车等行业的蓬勃发展，政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，同时也对行业生产效率和成品的规格也提出了更高的要求。
2、作为整条轧钢生产线中的一个重要环节粗轧区，整个粗轧区有5台粗轧机，每台轧机都要配置换辊装置，如图1所示，当需要更换辊系时，换辊液压缸1缸杆伸出至换辊小车4卡槽位置，再人工将插销3插入换辊小车4卡槽内，实现锁死状态后，才能拉出辊系5，完成换辊过程。此过程需要人工参与插销，如5架轧机同时更换辊系，则需要大量的现场操作人员完成此项操作，造成大量的劳动力浪费和不必要的人员消耗，导致辊系更换效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种自动套钩换辊装置，以解决更换辊系需要人工操作，导致劳动力浪费，辊系更换效率低的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供一种自动套钩换辊装置，包括机架、抬升梁、换辊小车、换辊底座、换辊液压缸和抬升机构；
4、所述抬升梁设置在机架上，所述换辊小车沿所述抬升梁的设置方向移动，所述换辊小车上承托有辊系，所述抬升机构设置在所述机架的侧壁上；
5、所述换辊底座设置在所述机架的一侧，所述换辊液压缸设置在所述换辊底座的一端；
6、响应于控制所述抬升机构抬升所
7、进一步地，所述机架的架体上设有用以导向所述抬升梁上下升降的导向槽，所述抬升梁上设有衬板，所述换辊小车滑动设置在所述衬板上。
8、进一步地，所述换辊小车包括传动侧车架和操作侧车架，所述传动侧支架通过连接杆与所述操作侧车架连接；
9、所述传动侧车架和所述操作侧车架为内部中空设置，传动侧辊系和操作侧辊系对应坐落在所述传动侧车架和所述操作侧车架上；
10、所述传动车车架和所述操作侧车架的底端设置有两平行滑板，其中，一侧所述滑板的底端设有内凹槽，所述内凹槽与底部衬板上设置的导向凸起相配合，另一侧所述滑板的底端为平面，且与其底部设置的衬板相对应。
11、进一步地，所述操作侧车架靠近所述换辊液压缸的一端端部开设有卡槽；
12、所述换辊液压缸的缸头周向开设有环形槽，所述缸头与所述卡槽配合卡接。
13、进一步地，设置有所述内凹槽的一侧所述滑板上还开设有油孔。
14、进一步地，所述抬升机构包括多个顶升液压缸，多个所述顶升液压缸分别通过对应的固定支架设置在所述机架的侧壁上；
15、所述顶升液压缸位于所述抬升梁的底端，所述顶升液压缸的缸头与所述抬升梁抵接。
16、相对于现有技术，本技术所述的一种自动套钩换辊装置具有以下有益效果：
17、本技术所述的一种自动套钩换辊装置通过在机架上设置抬升梁，承托有辊系的换辊小车在抬升梁上移动，通过机架侧壁设置的抬升机构，以抬升抬升梁，同时带动换辊小车的一端与换辊液压缸的缸头自动套钩，换辊液压缸缩回将轧辊辊系装配拉出机架，进行后续的换辊作业，该装置能够实现换辊功能，有效减少了人工操作，提高了生产效率，实现自动化换辊作业。
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1.一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自动套钩换辊装置，其特征在于：
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：马艳雪，尚志英，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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