一种整流桥堆的母板框架制造技术

本技术提供了一种整流桥堆的母板框架,包括间隔平行设置的上边框和下边框，所述上边框和下边框通过平行间隔设置的若干龙骨筋连接，所述龙骨筋两侧均连接有若干金属主体的引脚，所述龙骨筋上竖向设置有一列第一裁孔；所述龙骨筋上横向设置有若干列第二裁孔，相邻列所述第二裁孔的距离与相邻所述引脚的距离相同，相邻列所述第二裁孔之间的龙骨筋的左右两侧各有一所述引脚，若干所述第一裁孔位于所述龙骨筋的中部，所述引脚位于相邻列所述第二裁孔之间的中线上；其利用了传统母板框架上的龙骨筋，避免了龙骨筋的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件母板框架，具体而言，涉及一种整流桥堆的母板框架。

技术介绍

1、整流桥堆中承接芯片的金属主体部分，通常是在一块完成的铜板上冲压出多个，再逐个裁切出来的，金属主体还包括一体连接的引脚，在母板上冲压完成后，母板除上下两侧的边框外，在边框中间纵向形成有若干的龙骨筋，多个金属主体部分分布在龙骨筋的两侧，并通过引脚与龙骨筋连接，进而整个母板框架上集成有多个金属主体，在后续加工时，将金属主体与龙骨分离即可，而龙骨和上下两侧的边框则废弃不用，造成较多的浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种整流桥堆的母板框架，其利用了传统母板框架上的龙骨筋，避免了龙骨筋的浪费。

2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种整流桥堆的母板框架,包括间隔平行设置的上边框和下边框，所述上边框和下边框通过平行间隔设置的若干龙骨筋连接，所述龙骨筋两侧均连接有若干金属主体的引脚，所述龙骨筋上竖向设置有一列第一裁孔；

3、所述龙骨筋上横向设置有若干列第二裁孔，相邻列所述第二裁孔的距离与相邻所述引脚的距离相同，相邻列所述第二裁孔之间的龙骨筋的左右两侧各有一所述引脚。

4、进一步的，若干所述第一裁孔位于所述龙骨筋的中部。

5、进一步的，所述引脚位于相邻列所述第二裁孔之间的中线上。

6、进一步的，所述第一裁孔和第二裁孔均为腰孔。

7、进一步的，所述引脚与所述龙骨筋连接处的两侧对称设置有裁切槽。

8、进一步的，所述引脚为海鸥脚。

9、进一步的，所述引脚为直脚。

10、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、沿着龙骨筋上的第一裁孔裁切完成后，再水平分别沿着若干列的第二裁孔裁切开，进而裁切完成后，每一个引脚上均连接有一部分的龙骨筋，将每个引脚上的龙骨筋再折成如图所示的u形接头，可以直接对接线路，进而将原来废弃的龙骨筋利用起来，制成一个可以直接与线路连接的整流桥堆，避免了龙骨筋的浪费。

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【技术保护点】

1.一种整流桥堆的母板框架,包括间隔平行设置的上边框(1)和下边框(2)，所述上边框(1)和下边框(2)通过平行间隔设置的若干龙骨筋(3)连接，所述龙骨筋(3)两侧均连接有若干金属主体(4)的引脚(41)，其特征在于：所述龙骨筋(3)上竖向设置有一列第一裁孔(31)；

2.根据权利要求1所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，若干所述第一裁孔(31)位于所述龙骨筋(3)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，所述引脚(41)位于相邻列所述第二裁孔(32)之间的中线上。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，所述第一裁孔(31)和第二裁孔(32)均为腰孔。

5.根据权利要求4所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，所述引脚(41)与所述龙骨筋(3)连接处的两侧对称设置有裁切槽(33)。

6.根据权利要求5所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，所述引脚(41)为海鸥脚。

7.根据权利要求5所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，所述引脚(41)为直脚。

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【技术特征摘要】

1.一种整流桥堆的母板框架,包括间隔平行设置的上边框(1)和下边框(2)，所述上边框(1)和下边框(2)通过平行间隔设置的若干龙骨筋(3)连接，所述龙骨筋(3)两侧均连接有若干金属主体(4)的引脚(41)，其特征在于：所述龙骨筋(3)上竖向设置有一列第一裁孔(31)；

2.根据权利要求1所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，若干所述第一裁孔(31)位于所述龙骨筋(3)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种整流桥堆的母板框架，其特征在于，所述引脚(41)位于相邻列所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩育专，彭卫军，
申请(专利权)人：四川航昱微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：