【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送，尤其涉及一种转筒卸料站。
技术介绍
1、在冶金、食品、精细化工、新能源材料等领域生产过程中，物料输送、存储大多采用袋装。包装袋在装袋、拆袋、转运过程中物料不可避免会受到损失、或者受到污染，且包装袋是消耗品，使用后需要进行废弃处理，使用成本高、自动化程度低且不环保。随着智能仓储技术的发展，生产过程一个工序的中间产品作为其他工序的原料，或者不同批次的产品需要临时储存，包装袋在装料过程中费时费力、粉尘污染高、不节能环保、对产品质量不利，不利于实现智能化管理。
2、鉴于此，有必要提出一种转筒卸料站以解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种转筒卸料站，旨在解决现有通过包装袋装料和卸料导致装卸过程费事费力、扬尘大、不环保以及智能化程度低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种转筒卸料站，包括转筒架、滚动轮架、压紧机构、封堵机构、对接料筒以及具有料口的料仓，所述转筒架可滚动地支撑在所述滚动轮架上，所述料仓固定在所述转筒架内，所述压紧机构固定在所述转筒架上且压紧于所述料口上，所述封堵机构的一端固定于所述压紧机构、另一端伸入所述料口内以打开或者关闭所述料口，所述对接料筒位于所述转筒架之下，所述转筒架转动角度使得所述压紧机构与所述对接料筒对接，且所述压紧机构压紧在所述对接料筒上。
3、优选地，所述压紧机构3包括通过一支撑板固定在所述转筒架1上的外套筒、套设在所述外套筒内的内套筒、固定在所述内套筒远离所述料口一端的底座、
4、优选地，所述压紧机构还包括设置在所述压板的下方的密封垫片，所述压板通过所述密封垫片与所述料口相接触。
5、优选地，所述封堵机构包括固定连接在所述压紧机构上的伸缩气缸以及连接在所述伸缩气缸远离所述压紧机构一端的阀芯，所述伸缩气缸的活塞杆带动所述阀芯在所述料口内移动以打开或者封堵所述料口。
6、优选地，所述阀芯呈锥形。
7、优选地，所述对接料筒包括外料筒、内接筒以及第二驱动气缸，所述内接筒套设于所述外料筒，所述第二驱动气缸通过固定座固定连接在所述外料筒外壁上，且所述第二驱动气缸的活塞杆连接于所述内接筒，所述第二驱动气缸带动所述内接筒移动以与所述压紧机构对接。
8、优选地，所述内接筒和所述外料筒相配合的位置套设有波纹管。
9、优选地，所述内接筒的顶部设置有密封圈。
10、优选地，所述转筒架包括对称设置的两个圆形的轨道以及同时连接在两个所述轨道上的定位架，所述轨道与所述滚动轮架上的辊轮配合安装，所述定位架远离所述轨道的一端抵接在所述料仓的外壁上。
11、优选地，所述定位架包括多个水平设置的多根固定杆，且多个所述固定杆均分布于所述料仓周侧。
12、与现有技术相比，本技术所提供的一种转筒卸料站具有如下的有益效果：
13、本技术所提供的转筒卸料站通过将物料排放至所述料仓内后，再通过转筒架转动来与对接料筒对接来完成物料的卸料，所述转筒架能带动所述料仓旋转角度，所述料仓装完物料后，卸料时，所述压紧机构压紧所述料口，所述转筒架顺时针或者逆时针旋转180度卸料。所述对接料筒再压紧所述压紧机构，实现了所述料仓和所述对接料筒之间连接，以完成卸料，通过自动卸料来提高智能化程度，能实现智能仓储管理，解决了现有技术中物料在拆袋过程中造成的物料损失过多、扬尘大的问题。
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1.一种转筒卸料站，其特征在于，包括转筒架、滚动轮架、压紧机构、封堵机构、对接料筒以及具有料口的料仓，所述转筒架可滚动地支撑在所述滚动轮架上，所述料仓固定在所述转筒架内，所述压紧机构固定在所述转筒架上且压紧于所述料口上，所述封堵机构的一端固定于所述压紧机构上、另一端伸入所述料口内以打开或者关闭所述料口，所述对接料筒位于所述转筒架之下，所述转筒架转动角度使得所述压紧机构与所述对接料筒对接，所述压紧机构压紧在所述对接料筒上。
2.根据权利要求1所述的转筒卸料站，其特征在于，所述压紧机构包括通过一支撑板固定在所述转筒架上的外套筒、套设在所述外套筒内的内套筒、固定在所述内套筒远离所述料口一端的底座、以及一端固定在所述支撑板上、另一端通过压板连接于所述内套筒上用于带动所述内套筒沿着所述外套筒轴向移动的第一驱动气缸，所述压板固定在所述内套筒远离所述底座的一端。
3.根据权利要求2所述的转筒卸料站，其特征在于，所述压紧机构还包括设置在所述压板的下方的密封垫片，所述压板通过所述密封垫片与所述料口相接触。
4.根据权利要求1所述的转筒卸料站，其特征在于，所述封堵
5.根据权利要求4所述的转筒卸料站，其特征在于，所述阀芯呈锥形。
6.根据权利要求1所述的转筒卸料站，其特征在于，所述对接料筒包括外料筒、内接筒以及第二驱动气缸，所述内接筒套设于所述外料筒，所述第二驱动气缸通过固定座固定连接在所述外料筒外壁上，且所述第二驱动气缸的活塞杆连接于所述内接筒上，所述第二驱动气缸带动所述内接筒移动以与所述压紧机构对接。
7.根据权利要求6所述的转筒卸料站，其特征在于，所述内接筒和所述外料筒相配合的位置套设有波纹管。
8.根据权利要求6所述的转筒卸料站，其特征在于，所述内接筒的顶部设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的转筒卸料站，其特征在于，所述转筒架包括对称设置的两个圆形的轨道以及同时连接在两个所述轨道上的定位架，所述轨道与所述滚动轮架上的辊轮配合安装，所述定位架远离所述轨道的一端抵接在所述料仓的外壁上。
10.根据权利要求9所述的转筒卸料站，其特征在于，所述定位架包括多个水平设置的多根固定杆，且多个所述固定杆均分布于所述料仓周侧。
...【技术特征摘要】
1.一种转筒卸料站，其特征在于，包括转筒架、滚动轮架、压紧机构、封堵机构、对接料筒以及具有料口的料仓，所述转筒架可滚动地支撑在所述滚动轮架上，所述料仓固定在所述转筒架内，所述压紧机构固定在所述转筒架上且压紧于所述料口上，所述封堵机构的一端固定于所述压紧机构上、另一端伸入所述料口内以打开或者关闭所述料口，所述对接料筒位于所述转筒架之下，所述转筒架转动角度使得所述压紧机构与所述对接料筒对接，所述压紧机构压紧在所述对接料筒上。
2.根据权利要求1所述的转筒卸料站，其特征在于，所述压紧机构包括通过一支撑板固定在所述转筒架上的外套筒、套设在所述外套筒内的内套筒、固定在所述内套筒远离所述料口一端的底座、以及一端固定在所述支撑板上、另一端通过压板连接于所述内套筒上用于带动所述内套筒沿着所述外套筒轴向移动的第一驱动气缸，所述压板固定在所述内套筒远离所述底座的一端。
3.根据权利要求2所述的转筒卸料站，其特征在于，所述压紧机构还包括设置在所述压板的下方的密封垫片，所述压板通过所述密封垫片与所述料口相接触。
4.根据权利要求1所述的转筒卸料站，其特征在于，所述封堵机构包括固定连接在所述压紧机构上的伸缩气缸以及连接在所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅旭明，王建平，黄生军，何弈非，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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