【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液冷，尤其涉及一种储能液冷系统的循环管路及注液排气方法及装置。
技术介绍
1、现有的液冷储能系统中，用管道自冷水机中将冷却液引出，然后分成多个支路，从管路连接到储能液冷pack中的水冷板上，最后通过管道排气后，完成对储能液冷系统的冷却液的加注；
2、现有的管路实施注液排气的效率不够高，影响到储能液冷工作的展开，现有的实施注液排气的方法操作的智能化程度不够高，尤其是对注液排气的整个实施过程缺少有效的监测和控制，导致注液速度和排气量的开度不够精准，影响到注液排气的实施效率和效果，出现费时费力的情况。
3、因此，有必要提供一种储能液冷系统的循环管路及注液排气方法及装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种储能液冷系统的循环管路及注液排气方法及装置，通过提出的循环管路及注液排气方法及装置，可基于循环管路实现对冷却液的注液以及储能液冷系统的排气，可保证注液排气的顺利和安全实施，并提高注液排气的实施效率，有利于储能液冷工作的高质量展开。
2、本专利技术提供了一种储能液冷系统的循环管路，包括：
3、储液桶，用于储存冷却液；
4、注液管路，一端与储液桶相连通，另一端与冷水机的注液口相连通；
5、注液泵，串接在注液管路中，用于将储液桶中的冷却液抽出注入到冷水机中；
6、冷却液流通循环管路，一端与冷水机的循环出液口相连通，经由储能液冷pack流通循环后，另一端连通到冷水机的循环回液口；冷却液流通循环管
7、排液桶，用于储存气体与冷却液的混合液体；
8、排气管路，一端与冷却液流通出液支管路的排气组件相连通；另一端与排液桶相连通。
9、进一步地，注液泵设置有进液口和出液口，注液管路包括第一注液支管路和第二注液支管路；连通储液桶与进液口的管路为第一注液支管路；连通出液口与注液口的管路为第二注液支管路；第二注液支管路上靠近注液口端设置有第一截止阀。
10、进一步地，排气组件包括脱气装置和第二截止阀，设置在冷却液流通出液支管路上靠近循环出液口端，脱气装置的一端与冷却液流通出液支管路连通，脱气装置的另一端与第二截止阀的一端连接，第二截止阀的另一端与排气管路连通。
11、进一步地，还包括流速调节阀和流速指示器，流速调节阀和流速指示器串接在第一注液支管路中，流速调节阀用于调节第一注液支管路中的冷却液的流速，流速指示器用于指示第一注液支管路中的冷却液的流速。
12、一种储能液冷系统的循环管路注液排气方法，包括：
13、步骤一：连通储能液冷系统的循环管路；
14、步骤二：实施注液排气：打开注液管路上的第一截止阀,打开排气组件上的第二截止阀，启动注液泵，并根据流速调节阀和流速指示器，控制和调节冷却液的流速，将冷却液注入到冷水机和储能液冷pack中，并将冷却液流通循环管路中的气体排放到排液桶中；
15、步骤三：完成注液排气：观察排气管路是否排气结束，以及监测冷水机上的液压显示数值，若排气管路是否排气结束，即排液桶中的混合液体中无气泡，并且液压显示数值达到设定值，则完成注液排气并按照先后次序实施拆除工作。
16、进一步地，步骤一包括：
17、将储液桶、注液泵和冷水机，利用注液管路连通；
18、连通冷却液流通循环管路；
19、将排液桶与排气组件，利用排气管路连通。
20、进一步地，按照先后次序实施拆除工作包括：
21、停止注液泵工作；
22、关闭第一截止阀；
23、待流速指示器上的流速达到设定流速值后，拆除注液管路；
24、关闭第二截止阀；
25、拆除排气管路。
26、进一步地，打开注液管路上的第一截止阀,打开排气组件上的第二截止阀，包括：按照第一截止阀的最优开度和第二截止阀的最优开度打开，确定第一截止阀的最优开度和第二截止阀的最优开度，具体为：
27、根据循环管路注液排气的历史操作数据，构建循环管路注液排气最优效率确定模型；
28、根据循环管路注液排气最优效率确定模型，确定循环管路注液排气最优效率值；
29、根据循环管路注液排气最优效率值，利用预设的多项式回归方程反推计算，获得多个回归系数的数值；其中，将最优效率值为多项式回归方程的因变量，将第一截止阀的开度、第二截止阀的开度、流速调节阀的调节幅度作为回归系数，将循环管路注液排气用时作为自变量；
30、根据回归系数的数值，确定若干组第一截止阀的开度和第二截止阀的开度的匹配组合值；
31、基于匹配组合值，作为第一截止阀的最优开度和第二截止阀的最优开度。
32、进一步地，实施注液排气还包括，对注液排气的过程进行实时监测，以及时发现异常进行报警提示；具体步骤为：
33、在第一截止阀上设置第一压力传感器，在第二截止阀上设置第二压力传感器；
34、基于物联网，将控制器分别与第一压力传感器、第二压力传感器建立网络连接；
35、控制器接收第一压力传感器数据和第二压力传感器数据，若第一压力传感器数据大于预设的第一数据阈值，则发出第一控制提醒，以提醒第一截止阀异常，由用户对第一截止阀进行检修处理；若第二压力传感器数据大于预设的第二数据阈值，则发出第二控制提醒，以提醒第二截止阀异常，由用户对第二截止阀进行检修处理；
36、若对第一截止阀进行检修处理后仍存在第一压力传感器数据的异常，则评估注液泵的工作功率或调整储液桶的冷却液容量，根据评估结果，调整注液泵的工作功率或调整储液桶的冷却液容量；若对第二截止阀进行检修处理后仍存在第二压力传感器数据的异常，则结合冷水机的工作功率或脱气装置的性能，进行应对调整。
37、一种储能液冷系统的循环管路注液排气装置，包括：
38、循环管路连通单元，用于实施储能液冷系统的循环管路的连通；
39、注液排气实施单元，用于打开注液管路上的第一截止阀,打开排气组件上的第二截止阀，启动注液泵，并根据流速调节阀和流速指示器，控制和调节冷却液的流速，将冷却液注入到冷水机和储能液冷pack中，并将冷却液流通循环管路中的气体排放到排液桶中；
40、注液排气完成单元，用于观察排气管路是否排气结束，以及监测冷水机上的液压显示数值，若排气管路是否排气结束，即排液桶中的混合液体中无气泡，并且液压显示数值达到设定值，则完成注液排气并按照先后次序实施拆除工作。
41、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过提出的循环管路及注液排气方法及装置，可基于循环管路实现对冷却液的注液以及储能液冷系统的排气，可保证注液排气的顺利和安全实施，并提高注液排气的实施效率，有利于储能液冷工作的高质量展开。
42、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，注液泵设置有进液口和出液口，注液管路包括第一注液支管路和第二注液支管路；连通储液桶与进液口的管路为第一注液支管路；连通出液口与注液口的管路为第二注液支管路；第二注液支管路上靠近注液口端设置有第一截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，排气组件包括脱气装置和第二截止阀，设置在冷却液流通出液支管路上靠近循环出液口端，脱气装置的一端与冷却液流通出液支管路连通，脱气装置的另一端与第二截止阀的一端连接，第二截止阀的另一端与排气管路连通。
4.根据权利要求2所述的一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，还包括流速调节阀和流速指示器，流速调节阀和流速指示器串接在第一注液支管路中，流速调节阀用于调节第一注液支管路中的冷却液的流速，流速指示器用于指示第一注液支管路中的冷却液的流速。
5.一种储能液冷系统的循环管路注液排气方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种储能液冷系统的循环
7.根据权利要求5所述的一种储能液冷系统的循环管路注液排气方法，其特征在于，按照先后次序实施拆除工作包括：
8.根据权利要求5所述的一种储能液冷系统的循环管路注液排气方法，其特征在于，打开注液管路上的第一截止阀,打开排气组件上的第二截止阀，包括：按照第一截止阀的最优开度和第二截止阀的最优开度打开，确定第一截止阀的最优开度和第二截止阀的最优开度，具体为：
9.根据权利要求5所述的一种储能液冷系统的循环管路注液排气方法，其特征在于，实施注液排气还包括，对注液排气的过程进行实时监测，以及时发现异常进行报警提示；具体步骤为：
10.一种储能液冷系统的循环管路注液排气装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，注液泵设置有进液口和出液口，注液管路包括第一注液支管路和第二注液支管路；连通储液桶与进液口的管路为第一注液支管路；连通出液口与注液口的管路为第二注液支管路；第二注液支管路上靠近注液口端设置有第一截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，排气组件包括脱气装置和第二截止阀，设置在冷却液流通出液支管路上靠近循环出液口端，脱气装置的一端与冷却液流通出液支管路连通，脱气装置的另一端与第二截止阀的一端连接，第二截止阀的另一端与排气管路连通。
4.根据权利要求2所述的一种储能液冷系统的循环管路，其特征在于，还包括流速调节阀和流速指示器，流速调节阀和流速指示器串接在第一注液支管路中，流速调节阀用于调节第一注液支管路中的冷却液的流速，流速指示器用于指示第一注液支管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相宏，李成，任福靖，莫真梅，
申请(专利权)人：广东派沃新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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