【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，尤其涉及一种自动丝管焊机。
技术介绍
1、制冷行业中的丝管焊接时需要用到丝管焊机，但是因其焊缝为环形，焊机进行焊接时，焊机的限位组件为固定结构，不能适应环形的焊缝。目前在用的丝管焊机对丝管进行焊接时，需要先将两个丝管对接，且在焊接过程需要将两个丝管同步转动，完成环缝焊接，此过由一个员工完成难度较大，且丝管对接准确性差的话，容易出现焊接残次品的问题。
2、为此，我们提出一种自动丝管焊机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种自动丝管焊机，其解决了焊接过程需要将两个丝管同步转动，完成环缝焊接，此过由一个员工完成难度较大，且丝管对接准确性差的话，容易出现焊接残次品的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种自动丝管焊机，包括：底座，所述底座的左端上表面固定连接有立板，所述立板的上端右侧固定连接有横板，所述横板的下表面沿远离立板的方向滑动设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面中央固定安装有焊机，所述底座的上表面开设有转动槽，所述转动槽滑动配合有第一丝管和第二丝管，所述第一丝管、第二丝管内部共同滑动配合有连接柱，所述连接柱上对称设置有两个分别对第一丝管、第二丝管进行限位的限位组件，所述连接柱的右侧可拆卸设有用于定位的转轮；
4、所述限位组件包括沿连接柱轴线对称开设的两个滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有撑板，所述撑板与滑动腔之前固定连
5、进一步地，所述安装板的下表面在焊机的外周固定设置有挡板。
6、进一步地，所述连接柱的长度大于第一丝管、第二丝管的长度之和。
7、进一步地，转轮内壁设有定位槽，定位槽内设有导向块，导向块一端固接有拉杆，拉杆一端穿出转轮并连接手柄，拉杆外套设有第二弹簧，第二弹簧位于导向块与定位槽内壁之间，连接柱的右端开设有供导向块伸入的导向槽。
8、进一步地，所述转动槽的内径等于第一丝管、第二丝管的外径，所述第一丝管、第二丝管的内径大于连接柱的直径。
9、进一步地，所述横板的下表面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的下端与电动伸缩杆连接。
10、进一步地，所述滑槽为上宽下窄设置。
11、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
12、本技术通过设置连接柱、转轮以及在连接柱上设置多个限位组件，将第一丝管和第二丝管套接在连接柱的外侧，有利于丝管的准确对接，且连接柱转动能够调动第一丝管和第二丝管同步转动，方便完成环缝焊接，整个过程安全且操作简单。
13、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种自动丝管焊机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述安装板(5)的下表面在焊机(6)的外周固定设置有挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述连接柱(9)的长度大于第一丝管(10)、第二丝管(11)的长度之和。
4.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，转轮(15)内壁设有定位槽，定位槽内设有导向块(17)，导向块(17)一端固接有拉杆(20)，拉杆(20)一端穿出转轮(15)并连接手柄，拉杆(20)外套设有第二弹簧(151)，第二弹簧(151)位于导向块(17)与定位槽内壁之间，连接柱(9)的右端开设有供导向块(17)伸入的导向槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述转动槽(8)的内径等于第一丝管(10)、第二丝管(11)的外径，所述第一丝管(10)、第二丝管(11)的内径大于连接柱(9)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述横板(3)的下表面开设有滑槽(18)，所述滑
7.根据权利要求6所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述滑槽(18)为上宽下窄设置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动丝管焊机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述安装板(5)的下表面在焊机(6)的外周固定设置有挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，所述连接柱(9)的长度大于第一丝管(10)、第二丝管(11)的长度之和。
4.根据权利要求1所述的一种自动丝管焊机，其特征在于，转轮(15)内壁设有定位槽，定位槽内设有导向块(17)，导向块(17)一端固接有拉杆(20)，拉杆(20)一端穿出转轮(15)并连接手柄，拉杆(20)外套设有第二弹簧(151)，第二弹簧(151)位于导向块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇中，
申请(专利权)人：荆州市佳卓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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