【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯刀，尤其是涉及一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构。
技术介绍
1、在金属加工领域，折弯刀是一种不可或缺的工具，主要用于将金属板材按照预定角度进行精确折弯，从而满足各种制造需求。这种刀具在功能上要求高精度和稳定性，以确保折弯的准确性和一致性。
2、然而，在当前的技术水平下，折弯刀的安装和调整过程相对复杂。传统的安装方法通常依赖于气缸本体来驱动压板，进而对折弯刀进行定位和压紧。这种方式的不足之处在于气缸本体通常位于内部安装，不仅使得安装过程变得繁琐，而且在一定程度上限制了气缸本体数量的增加，这无疑对折弯刀的稳定性和精度造成了不利影响。
3、具体来看，现有的气缸本体带动压板对折弯刀进行压紧的方式存在两大问题：一是结构复杂，增加了安装和维护的难度；二是由于气缸本体和压板之间的联动关系，难以实现高精度和稳定的压紧定位。
4、因此，如何克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装便捷，且能够实现高精度稳定压紧定位的折弯刀系统，成为本技术急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯刀安装复杂、稳定性差以及结构受限的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
3、一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，包含定位板座、定位缺口、限位凸起、折弯刀、气缸本体、限位凹槽和限位压环；
4、定
5、折弯刀的顶端侧部设有与限位凸起相匹配的限位凹槽，使折弯刀通过此限位凹槽与限位凸起实现限位配合；
6、气缸本体包含气缸杆和设有气缸杆的推送端构成，气缸杆的推送端固定在定位板座上的定位缺口的上方；
7、气缸杆的推送端固定设有限位压环；
8、气缸杆具有未推送状态和推送状态，当气缸杆处于未推送状态时，气缸本体通过限位压环对折弯刀施加压紧力，而当气缸杆处于推送状态时，限位压环与折弯刀之间形成一安装空隙。
9、作为本技术进一步的方案，该气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构还包括螺纹柱和螺纹孔，气缸杆的推送短与螺纹柱固定连接，定位板座的定位缺口的位置处设置有螺纹孔，气缸杆通过螺纹柱与定位板座上的螺纹孔螺纹连接。
10、作为本技术进一步的方案，与定位缺口和限位凸起相配合的折弯刀和气缸本体的数量分别为两个以上。
11、作为本技术进一步的方案，定位板座的各个棱角分别设置圆弧过渡。
12、作为本技术进一步的方案，限位压环由硬质合金这一耐磨材料制成。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：利于体积更大的气缸本体而非体积相对较小的气缸杆进行压紧定位；相较于传统的单一气缸杆驱动压紧多个折弯刀的方式，外置的气缸本体，便于增设多个气缸以精确稳定地压紧每个折弯刀，较传统单一气缸杆驱动多个折弯刀方式在长期运作中更稳定，减少错位偏移以确保高精度加工。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于，该气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构还包括螺纹柱和螺纹孔，气缸杆的推送短与螺纹柱固定连接，定位板座的定位缺口的位置处设置有螺纹孔，气缸杆通过螺纹柱与定位板座上的螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于，与定位缺口和限位凸起相配合的折弯刀和气缸本体的数量分别为两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于，定位板座的各个棱角分别设置圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于，限位压环由硬质合金这一耐磨材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构，其特征在于，该气缸驱动的折弯刀高稳定性定位结构还包括螺纹柱和螺纹孔，气缸杆的推送短与螺纹柱固定连接，定位板座的定位缺口的位置处设置有螺纹孔，气缸杆通过螺纹柱与定位板座上的螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耘琪，王金领，
申请(专利权)人：佛山市玛雅数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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