【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子，具体为一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫及其制备方法。
技术介绍
1、高分子泡沫材料因其加工简便、成本低廉，性能优异而被广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域。但是，目前高分子泡沫材料的机械性能和耐高温性能还不能满足一些高精尖领域的需求。高分子泡沫通常以树脂作为基体，通过添加不同的发泡剂形成各类性能不同的泡沫。一般而言，树脂基体性能和发泡剂的选择对泡沫的最终性能有重要的影响。
2、苯并噁嗪树脂是一类含n、o噁嗪环的新型酚醛树脂，因其独特的结构，具有优异的机械性能、耐高温性和耐酸碱性等。目前，它已被广泛运用于航空航天、电子、汽车和国防工业等领域。为了进一步提高苯并噁嗪树脂的机械性能和耐温性，以满足更多高端领域的需要，可以在苯并噁嗪中引入腈基基团(-cn)。通常含邻苯二甲腈的树脂可称为腈基树脂，其具有高使用温度、良好的阻燃性能、良好的机械强度和耐腐蚀性等。它作为一种新型特种高分子也被广泛运用在航空航天、造船业和建筑等行业。因此，苯并噁嗪腈基树脂是一种良好高强度、耐高温的泡沫基体。
3、针对苯并噁嗪腈基树脂泡沫，目前主要有化学发泡和物理发泡两种方法。化学发泡通常是在树脂基体中加入化学发泡剂，通过加热使之反应分解释放出气体从而形成泡沫。化学发泡操作简单，但是化学发泡剂依靠自身分解而发泡，分解气体多为诸如一氧化氮等有害气体，污染环境。例如，专利文献cn202111315839.0公布了一种以偶氮二甲酰胺为化学发泡剂，以吐温80为泡沫稳定剂，叠加翻转发泡工艺，制备含苯并噁嗪环的腈基树脂三明治结构泡沫
4、综上所述，上述相关技术中苯并噁嗪腈基树脂泡沫的制备，存在环境污染以及力学性能难以提高的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫及其制备方法，能够改善苯并噁嗪腈基树脂泡沫的制备存在环境污染以及力学性能难以提高的缺陷。
2、第一方面，本专利技术提供一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，包括以下制备步骤：
3、s1.混料：将分散介质、可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体混合均匀，然后烘干去除所述分散介质，制备得到混合粉末，烘干温度为100℃以下；
4、s2.预聚发泡：将所述混合粉末放入模具中，并置于120～150℃下预聚0.5～1.5h，然后给予模具5～10mpa的压力，并在180～200℃下发泡0.5～2h，制备得到预聚发泡体；
5、s3.固化脱模：将所述预聚发泡体置于200～340℃下固化1～18h，冷却脱模后得到所述苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫。
6、可选的，所述可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体的质量份数之比为1～10：90～99。
7、可选的，所述可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体的质量份数之比为1～4：96～99。
8、可选的，所述苯并噁嗪腈基树脂单体为双酚a型苯并噁嗪腈基树脂单体。
9、可选的，所述可膨胀微球的膨胀温度范围为115℃～203℃。
10、可选的，所述可膨胀微球的型号为980du120、920du40、920du120、920wuf40、930du120、950du80、951dx120、909du80、093du120或091du140中的至少一种。
11、可选的，步骤s3中，固化采用200～240℃/1～6h；250～290℃/1～6h；300～340℃/1～6h中的一段或者两段以上进行固化。
12、可选的，步骤s3中，制备得到的所述苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的表面致密，内部形成微米级的泡孔结构，所述泡孔结构的直径为50～500μm。
13、可选的，所述泡孔结构的直径为70～140μm。
14、第二方面，本专利技术提供一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫，由前述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法制备得到。
15、综上所述，本专利技术具有以下至少一种有益效果：
16、1.本专利技术提供的一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫及其制备方法，本专利技术的蒙皮泡沫由包括特定组分及配比的苯并噁嗪腈基树脂单体和可膨胀微球的原材料制备而成，并通过特定的混料、预聚发泡、固化工艺制备得到，本专利技术克服了苯并噁嗪腈基树脂泡沫制备过程中化学发泡剂和稳定剂的环境污染问题，以及采用无机中空玻璃微珠物理发泡引起的界面问题和加工问题，且本专利技术一步法所得泡沫为蒙皮泡沫，力学强度高，制备工艺简单，性能易于调控，具有广阔的工业化应用前景。
17、2.本专利技术提供的一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，采用可膨胀微球作为发泡剂，可膨胀微球由热塑性的高分子外壳和烷烃气体内芯组成，使其与苯并噁嗪腈基树脂具有良好的相容性，提高了混合均匀性和可加工性，经过加热，它的内部气压增大，外壳软化从而发生膨胀，采用特定组分和添加比的可膨胀微球，实现良好的发泡效果，经过特定温度和特定时间下的预聚反应，苯并噁嗪腈基树脂单体发生预聚反应，树脂熔融粘度逐渐增大，锚固可膨胀微球，后续通过施加特定压力、温度和时间发泡，可膨胀微球开始膨胀，同时苯并噁嗪腈基树脂聚合程度进一步增大，内部泡孔结构形成，施加压力有助于苯并噁嗪腈基树脂熔体流动，从而促进形成孔洞完整均匀分布，最后通过固化，得到表面致密、内部具有均匀完整孔洞结构的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫，特定的结构使得最终制备的苯并噁嗪腈基树脂具有高的力学性能，后续的实施例中，测得苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的压缩强度在48mpa以上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体的质量份数之比为1～10：90～99。
3.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体的质量份数之比为1～4：96～99。
4.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述苯并噁嗪腈基树脂单体为双酚A型苯并噁嗪腈基树脂单体。
5.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球的膨胀温度范围为115℃～203℃。
6.根据权利要求5所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球的型号为980DU120、920DU40、920DU120、920WUF40、930DU120、950DU80、951DX120、909DU80、093DU120或091DU140中的至少一种。
7.
8.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，步骤S3中，制备得到的所述苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的表面致密，内部形成微米级的泡孔结构，所述泡孔结构的直径为50～500μm。
9.根据权利8所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述泡孔结构的直径为70～140μm。
10.一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫，由权利要求1～9中任一项所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体的质量份数之比为1～10：90～99。
3.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球和苯并噁嗪腈基树脂单体的质量份数之比为1～4：96～99。
4.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述苯并噁嗪腈基树脂单体为双酚a型苯并噁嗪腈基树脂单体。
5.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球的膨胀温度范围为115℃～203℃。
6.根据权利要求5所述的苯并噁嗪腈基树脂蒙皮泡沫的制备方法，其特征在于，所述可膨胀微球的型号为980du120、920du40、92...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，薛娅，詹迎青，樊坤阳，杨洋，钟菲，李颖，李逵，王盼，冯威，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。