【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工行业用的平板阀门，尤其是涉及一种单向密封平板阀门。
技术介绍
1、目前在延迟焦化塔顶部使用的阀门是液压控制的阀门，该阀门的密封盖体与阀体联结处使用液压螺栓和锁环来紧固；打开阀门的过程依次是：⑴卸去液压螺栓对锁环的压紧载荷；⑵转动锁环，使锁环处于不锁定角度；⑶将密封盖体向上移动使它与阀体分离；⑷绕设置在外侧的密封盖体的转轴旋转，将密封盖体移离阀体上方，关闭阀门的过程与前述过程相反；上述打开阀门和关闭阀门时的四个动作全由液压系统驱动，致使液压系统构成复杂，造价较高，液压控制柜和管线在现场布置也要占据较大空间，同时由于系统复杂，故障率也相对较高。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种单向密封平板阀门。
2、为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种单向密封平板阀门，包括前密封腔体、阀体、后密封腔体、传动轴和电动执行机构，阀体位于前密封腔体与后密封腔体之间，阀体的左右两端法兰分别与前密封腔体的右端法兰、后密封腔体的左端法兰固定连接，电动执行机构通过执行机构安装架与后密封腔体的右端法兰固定连接，传动轴的左端固定有平面阀板，平面阀板依次穿过后密封腔体、阀体设置在前密封腔体内，传动轴的右端穿过后密封腔体、执行机构安装架与电动执行机构上的丝杠固定连接；
4、阀体的左右两端面上设有用于穿设传动轴的通孔，在阀体的竖直方向上开设有圆形台阶孔，在台阶孔的台阶面上设有台阶状的弹簧座，弹簧座的台阶面上设有下阀座，下
5、所述的单向密封平板阀门，前密封腔体为方形体，在其中部设有空腔，前密封腔体的左端为密封面，右端为开口状，与空腔连通，在前密封腔体的上端面上设有与空腔连通的密封短管a，在前密封腔体的下端面上设有与空腔连通的排凝短管a。
6、所述的单向密封平板阀门，前密封腔体的右端法兰压紧在阀体左端法兰环形槽内设置的矩形密封环a上，在阀体右端法兰的环形槽内设置有矩形密封环b，后密封腔体的左端法兰压紧在矩形密封环b上。
7、所述的单向密封平板阀门，后密封腔体为方形体，在其中部设有贯通的空腔，在后密封腔体的上端面上设有与空腔连通的密封短管b，在后密封腔体的下端面上设有与空腔连通的排凝短管b；位于后密封腔体的右端面中部延伸有缩颈段，缩径段的内孔与后密封腔体的空腔联通设置，在缩径段内孔的右侧开设有扩径孔，扩径孔与缩径段的内孔呈台阶状，在扩径孔的台阶面上设有填料，填料的右侧设有填料压盖，填料压盖的右端压盘与缩径段的右端面通过螺栓固定连接。
8、所述的单向密封平板阀门，上阀座上面的环形凹槽内设有密封环b，阀门压盖压设在密封环b上，阀门压盖的台阶下面与阀体的上端面之间设有密封环a，在阀体台阶面上的环形凹槽内设有密封环c，弹簧座的下面压紧在密封环c上。
9、所述的单向密封平板阀门，平面阀板设置为长方形的平板状，在平面阀板的左侧上面上设有圆形通孔。
10、所述的单向密封平板阀门，执行机构安装架设置为中空的管状结构，在执行机构安装架的圆周面上开设有与内部连通的敞开开口。
11、所述的单向密封平板阀门，传动轴的右端通过联轴节与丝杠固定连接，联轴节包括两个固定连接在一起的抱卡，抱卡均呈半圆形，在半圆形的上端和下端均延伸有连接段，两个抱卡通过连接段上的螺栓固定连接。
12、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
13、本技术所述的单向密封平板阀门，通过电动执行机构上的丝杠推动传动轴，传动轴推动平面阀门，使平面阀门上的圆形通孔进入到前密封腔体内，平面阀板的右侧板将阀体中部的圆形通道隔断，阀门被关闭；当电动执行机构上的丝杠将传动轴拉回时，平面阀门上的圆形通孔进入阀体中部的圆形通道内，圆形通孔与阀体、上阀座、下阀座的圆形通道连通，阀门打开；本技术结构简单、使用方便，不使用液压系统也能保证性能的可靠性，可以替代原液压系统控制的阀门。
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1.一种单向密封平板阀门，包括前密封腔体、阀体、后密封腔体、传动轴和电动执行机构，其特征是：阀体位于前密封腔体与后密封腔体之间，阀体的左右两端法兰分别与前密封腔体的右端法兰、后密封腔体的左端法兰固定连接，电动执行机构通过执行机构安装架与后密封腔体的右端法兰固定连接，传动轴的左端固定有平面阀板，平面阀板依次穿过后密封腔体、阀体设置在前密封腔体内，传动轴的右端穿过后密封腔体、执行机构安装架与电动执行机构上的丝杠固定连接；阀体的左右两端面上设有用于穿设传动轴的通孔，在阀体的竖直方向上开设有圆形台阶孔，在台阶孔的台阶面上设有台阶状的弹簧座，弹簧座的台阶面上设有下阀座，下阀座与弹簧座配合的竖向台阶面之间设有环形密封体，沿弹簧座上端面的圆周方向间隔均匀的设有多个圆柱孔，圆柱孔内均内设置有弹簧，下阀座压设在弹簧的上端面上，在下阀座的上部设有上阀座，上阀座与下阀座之间设有安装平面阀板的空间，在上阀座的上部设有阀门压盖，阀门压盖的上面边缘处与阀体的上端面通过螺栓固定连接，且阀门压盖上的中心孔与阀体上的圆形台阶孔连通设置。
2.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：前密封腔体为
3.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：前密封腔体的右端法兰压紧在阀体左端法兰环形槽内设置的矩形密封环A上，在阀体右端法兰的环形槽内设置有矩形密封环B，后密封腔体的左端法兰压紧在矩形密封环B上。
4.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：后密封腔体为方形体，在其中部设有贯通的空腔，在后密封腔体的上端面上设有与空腔连通的密封短管B，在后密封腔体的下端面上设有与空腔连通的排凝短管B；位于后密封腔体的右端面中部延伸有缩颈段，缩径段的内孔与后密封腔体的空腔联通设置，在缩径段内孔的右侧开设有扩径孔，扩径孔与缩径段的内孔呈台阶状，在扩径孔的台阶面上设有填料，填料的右侧设有填料压盖，填料压盖的右端压盘与缩径段的右端面通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：上阀座上面的环形凹槽内设有密封环B，阀门压盖压设在密封环B上，阀门压盖的台阶下面与阀体的上端面之间设有密封环A，在阀体台阶面上的环形凹槽内设有密封环C，弹簧座的下面压紧在密封环C上。
6.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：平面阀板设置为长方形的平板状，在平面阀板的左侧上面上设有圆形通孔。
7.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：执行机构安装架设置为中空的管状结构，在执行机构安装架的圆周面上开设有与内部连通的敞开开口。
8.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：传动轴的右端通过联轴节与丝杠固定连接，联轴节包括两个固定连接在一起的抱卡，抱卡均呈半圆形，在半圆形的上端和下端均延伸有连接段，两个抱卡通过连接段上的螺栓固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种单向密封平板阀门，包括前密封腔体、阀体、后密封腔体、传动轴和电动执行机构，其特征是：阀体位于前密封腔体与后密封腔体之间，阀体的左右两端法兰分别与前密封腔体的右端法兰、后密封腔体的左端法兰固定连接，电动执行机构通过执行机构安装架与后密封腔体的右端法兰固定连接，传动轴的左端固定有平面阀板，平面阀板依次穿过后密封腔体、阀体设置在前密封腔体内，传动轴的右端穿过后密封腔体、执行机构安装架与电动执行机构上的丝杠固定连接；阀体的左右两端面上设有用于穿设传动轴的通孔，在阀体的竖直方向上开设有圆形台阶孔，在台阶孔的台阶面上设有台阶状的弹簧座，弹簧座的台阶面上设有下阀座，下阀座与弹簧座配合的竖向台阶面之间设有环形密封体，沿弹簧座上端面的圆周方向间隔均匀的设有多个圆柱孔，圆柱孔内均内设置有弹簧，下阀座压设在弹簧的上端面上，在下阀座的上部设有上阀座，上阀座与下阀座之间设有安装平面阀板的空间，在上阀座的上部设有阀门压盖，阀门压盖的上面边缘处与阀体的上端面通过螺栓固定连接，且阀门压盖上的中心孔与阀体上的圆形台阶孔连通设置。
2.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：前密封腔体为方形体，在其中部设有空腔，前密封腔体的左端为密封面，右端为开口状，与空腔连通，在前密封腔体的上端面上设有与空腔连通的密封短管a，在前密封腔体的下端面上设有与空腔连通的排凝短管a。
3.根据权利要求1所述的单向密封平板阀门，其特征是：前密封腔体的右端法兰压紧在阀体左端法兰环形槽内设置的矩形密封环a上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小飞，吴拥军，王利，
申请(专利权)人：洛阳市石化配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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