【技术实现步骤摘要】
本技术狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，涉及非织造布生产设备，尤其涉及一种狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器。
技术介绍
1、目前，纺粘法中采用狭缝正压牵伸工艺中，改善其铺网均匀性一直是行业内一技术难题。为了改善其均匀性，目前大部分方式是在狭缝牵伸器的裙座出口加梳型分丝器，该分丝器由前挡板和后挡板组成，在气流作用下，使纤维在纵向进行扩散，从而提高铺网均匀性。但由于正压牵伸气流速度高，纤维在裙座出口成线性分布，通过这种方式进行分丝，产品均匀性还不能达到满意的程度。
2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的由于正压牵伸气流速度高，纤维在裙座出口成线性分布，分丝后的产品均匀性还不能达到满意的技术问题，而提供一种狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器。本技术主要通过在分丝器的侧板上设置连接外部正压吹气结构的矩形长孔，通过矩形长孔向分丝器内吹送高压气体，将纤束吹散，从而提高分丝效果，确保产品质量。
2、本技术采用的技术手段如下：
3、一种狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器的主体为呈八字形的分丝器；
4、进一步地，分丝器的顶端与裙座的下部相连接，下端为出丝口；
5、进一步地，分丝器上设置有矩形长孔；
6、进一步地，矩形长孔与外部正压吹气结构相连接；正压吹气结构通过矩形长孔向分丝器内吹送高压气体，将纤束
7、进一步地，分丝器由两块侧板组成；
8、进一步地，两块侧板开设沿侧板长度方向设置，且与狭缝相通的矩形长孔。
9、进一步地，矩形长孔的数量不少于两个。
10、进一步地，两个侧板上的矩形长孔的数量不少于1个；
11、进一步地，两个侧板上的矩形长孔数量相同。
12、进一步地，矩形长孔设置于两个侧板的同一水平面上。
13、进一步地，矩形长孔以上下位置交错的形式设置于两个侧板上。
14、本技术的工作过程为：
15、为了提高分丝效果，采用一种分丝器，设置在现有狭缝正压牵伸器裙座和现有分丝器之间，使纤维在分丝器出口处提前在纵向分散，再经过现有分丝器的进一步分散，可提高狭缝正压牵伸的分丝效果。
16、依据待生产产品参数以及牵伸器施加到分丝器内的压力，确定正压吹气结构向分丝器内部施加的压力值；通过调整正压吹气结构上的阀门，保证向分丝器内部吹送的高压气体的压力值与确定值相同；开启正压吹气结构，通过连接管路、矩形长孔向分丝器内部吹气，高压气体通过矩形长孔吹入到分丝器内部，吹向纤束，将纤束吹散；工作中随时观察纤束的分丝效果，以及牵伸管吹送到分丝器内部的风速变化，调整正压吹气结构阀门大小，改变吹送高压空气的压力值，达到所需的分丝效果。
17、矩形长孔也可以不接外接气源，直接与外界大气相通。由于受狭缝内气流的牵引作用，外界的气流会进入狭缝内，纤维受到外界气流的冲击，同样会被吹散，达到一定的分丝效果。
18、较现有技术相比，本技术具有以下优点：
19、1、本技术提供的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，通过分丝器侧面的压缩空气吹向狭缝分丝器内的纤维，使纤维分散。
20、2、本技术提供的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，与常规的梳型分丝器相比，由于采用了强制送风对纤维吹散，纤维分散效果更好，可提高产品均匀性
21、综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的由于正压牵伸气流速度高，纤维在裙座出口成线性分布，分丝后的产品均匀性还不能达到满意的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的狭缝正压牵伸用侧面吹气气流分丝器，其特征在于：
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：智来宽，关跃跃，范业茂，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。