【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料贴合加工，尤其涉及一种小热粘机。
技术介绍
1、热压贴合机主要用于对两个或两个以上材料进行热压成型的贴合，提供适当的温度以软化材料，使其在贴合过程中能够粘结在一起，此过程中确保对材料施加足够的均匀压力，以实现材料间的紧密贴合。
2、因为热帖机材料的码放由工作人员完成，因此贴合时存在不平齐的问题，导致热压的过程中材料之间错位，为此我们提出一种小热粘机来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种小热粘机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小热粘机，包括加工台、行程框、电机一、电机二、安装框一和安装框二，所述加工台上端设置有安装架，所述安装架下方设置有对称分布的液压杆二，所述液压杆二下端均设置有上加热板，所述加工台上方设置有放置台，所述放置台上端设置有下加热板，所述上加热板外侧套接有行程框，所述行程框一端设置有电机二，所述行程框后端设置有电机一，所述电机一输出端设置有螺杆一，所述螺杆一外壁套接有对称分布的螺纹滑块，所述螺纹滑块下端设置有安装框一，所述安装框一内部开设有等距分布的行程孔，所述行程框内部均插接有行程杆，所述电机二输出端设置有螺杆二，所述螺杆二外壁转动套接有对称分布的螺母，所述行程框内部两侧均设置有安装框二。
3、优选的，所述液压杆二外壁均套接有支架，所述支架上端与安装架相连接。液压杆二通过支架与安装架固定在一起。
4、优选的，所述放置台下端设置有
5、优选的，所述加工台上端两侧均设置有液压杆一，所述液压杆一伸缩端设置有连接块，所述连接块一端与行程框两端相连接。液压杆一运作时，驱动力带动连接块移动，放置台可移出外界，便于存料。
6、优选的，所述安装架与加工台之间设置有两组对称分布的电磁导轨，所述行程框通过电磁座滑动安装于电磁导轨上。行程框通过电磁座在电磁导轨上滑动安装，便于进行纵向位置的调节。
7、优选的，所述螺杆一与螺杆二均通过轴承与行程框转动安装，所述螺杆一呈往复分布，所述螺杆二呈横向分布，所述螺杆一与螺杆二外壁螺纹均呈相对分布。螺杆一与螺杆二在行程框内部得到转动支撑，转动时，对螺纹滑块和螺母均进行相对或背离方向的同步推动。
8、优选的，所述螺纹滑块下端内部滑动插接有滑杆一，所述滑杆一两端与行程框相连接。螺纹滑块通过滑杆一得到往复位置的滑动导向。
9、优选的，所述行程杆上端设置有限位块，所述限位块上端设置有弹簧，所述弹簧上端与安装框一上端内壁相连接，所述行程杆下端外壁设置有圆弧状倒角。行程杆延长安装框一下端的长度，与安装框二下端适配，便于对材料推动，弹性安装的行程杆，在安装框二移动时挤压行程杆并通过行程杆。
10、优选的，所述安装框二两端位于安装框一内部，所述安装框二上端一侧设置有滑套，所述滑套内部滑动插接有两端与行程框相连接的滑杆二，所述螺母与滑套之间连接有连接板。螺母通过滑套在滑杆二外壁滑动，得到滑动导向，连接板将螺母与滑套连接的更为紧顾。
11、优选的，所述螺纹滑块一侧均设置有行程通道，所述螺杆一与滑杆二均位于行程通道内部，所述螺杆一与滑杆一均位于行程框中心处。行程通道保障了螺杆二的有效转动，同时不妨碍螺纹滑块的使用。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、1、本专利技术通过在热压贴合的上加热板外侧套接行程框，行程框的内部设置有相对移动的安装框一和安装框二，安装框二横向移动，对堆叠材料两端挤压，安装框一往复位置移动对堆叠材料前后两端挤压，安装框二安装在安装框一外侧移动，使用时互不干扰，对堆叠的材料进行四面热粘前的自动对其，热压时，保障了材料热压粘合后的质量。
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1.一种小热粘机，包括加工台（1）、行程框（3）、电机一（10）、电机二（11）、安装框一（16）和安装框二（17），其特征在于：所述加工台（1）上端设置有安装架（2），所述安装架（2）下方设置有对称分布的液压杆二（7），所述液压杆二（7）下端均设置有上加热板（9），所述加工台（1）上方设置有放置台（5），所述放置台（5）上端设置有下加热板（22），所述上加热板（9）外侧套接有行程框（3），所述行程框（3）一端设置有电机二（11），所述行程框（3）后端设置有电机一（10），所述电机一（10）输出端设置有螺杆一（13），所述螺杆一（13）外壁套接有对称分布的螺纹导块（12），所述螺纹导块（12）下端设置有安装框一（16），所述安装框一（16）内部开设有等距分布的行程孔（26），所述行程框（3）内部均插接有行程杆（27），所述电机二（11）输出端设置有螺杆二（15），所述螺杆二（15）外壁转动套接有对称分布的螺母（31），所述行程框（3）内部两侧均设置有安装框二（17）。
2.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述液压杆二（7）外壁均套接有支架（8），所述支架
3.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述放置台（5）下端设置有对称分布的滑块（21），所述加工台（1）上端设置有对称分布的滑座（23），所述滑块（21）滑动安装于滑座（23）内部，所述加工台（1）下端设置有支撑腿（4）。
4.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述加工台（1）上端两侧均设置有液压杆一（6），所述液压杆一（6）伸缩端设置有连接块（24），所述连接块（24）一端与行程框（3）两端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述安装架（2）与加工台（1）之间设置有两组对称分布的电磁导轨（30），所述行程框（3）通过电磁座滑动安装于电磁导轨（30）上。
6.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述螺杆一（13）与螺杆二（15）均通过轴承与行程框（3）转动安装，所述螺杆一（13）呈往复分布，所述螺杆二（15）呈横向分布，所述螺杆一（13）与螺杆二（15）外壁螺纹均呈相对分布。
7.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述螺纹导块（12）下端内部滑动插接有滑杆一（14），所述滑杆一（14）两端与行程框（3）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述行程杆（27）上端设置有限位块（28），所述限位块（28）上端设置有弹簧（25），所述弹簧（25）上端与安装框一（16）上端内壁相连接，所述行程杆（27）下端外壁设置有圆弧状倒角。
9.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述安装框二（17）两端位于安装框一（16）内部，所述安装框二（17）上端一侧设置有滑套（18），所述滑套（18）内部滑动插接有两端与行程框（3）相连接的滑杆二（19），所述螺母（31）与滑套（18）之间连接有连接板（20）。
10.根据权利要求9所述的一种小热粘机，其特征在于：所述螺纹导块（12）一侧均设置有行程通道（29），所述螺杆一（13）与滑杆二（19）均位于行程通道（29）内部，所述螺杆一（13）与滑杆一（14）均位于行程框（3）中心处。
...【技术特征摘要】
1.一种小热粘机，包括加工台（1）、行程框（3）、电机一（10）、电机二（11）、安装框一（16）和安装框二（17），其特征在于：所述加工台（1）上端设置有安装架（2），所述安装架（2）下方设置有对称分布的液压杆二（7），所述液压杆二（7）下端均设置有上加热板（9），所述加工台（1）上方设置有放置台（5），所述放置台（5）上端设置有下加热板（22），所述上加热板（9）外侧套接有行程框（3），所述行程框（3）一端设置有电机二（11），所述行程框（3）后端设置有电机一（10），所述电机一（10）输出端设置有螺杆一（13），所述螺杆一（13）外壁套接有对称分布的螺纹导块（12），所述螺纹导块（12）下端设置有安装框一（16），所述安装框一（16）内部开设有等距分布的行程孔（26），所述行程框（3）内部均插接有行程杆（27），所述电机二（11）输出端设置有螺杆二（15），所述螺杆二（15）外壁转动套接有对称分布的螺母（31），所述行程框（3）内部两侧均设置有安装框二（17）。
2.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述液压杆二（7）外壁均套接有支架（8），所述支架（8）上端与安装架（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述放置台（5）下端设置有对称分布的滑块（21），所述加工台（1）上端设置有对称分布的滑座（23），所述滑块（21）滑动安装于滑座（23）内部，所述加工台（1）下端设置有支撑腿（4）。
4.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述加工台（1）上端两侧均设置有液压杆一（6），所述液压杆一（6）伸缩端设置有连接块（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：佛山市巴贝利工业器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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