【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属蚀刻领域，尤其涉及一种智能型金属蚀刻加工装置。
技术介绍
1、金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，为了保证丝印油墨与金属表面具有良好附着力，在金属蚀刻前需要对金属表面的油污及氧化膜进行彻底清除，如若金属表面清洗不彻底，将导致后续涂布时油墨无法完全附着在金属板面上，从而使得蚀刻图纹不清晰，甚至导致产品大批量报废，浪费大量财力物力，因此在金属板面清洗后对其表面进行清洁度检测至关重要，现有技术依靠人工对金属板面清洁度进行检测，但由于其检测方式困难且极易受干扰，导致人工检测准确度低，且人工检测效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术依靠人工对金属板面清洁度进行检测，检测效率低，且其检测方式困难，极易受干扰，导致人工检测准确度低，造成蚀刻图文不清晰，甚至使产品报废的缺点，本专利技术提供一种智能型金属蚀刻加工装置。
2、技术方案为：一种智能型金属蚀刻加工装置，包括有清洗机；还包括有水箱、传送带、吸盘、挡板和摄像头；清洗机右方设置有用于盛水的水箱；水箱内安装有用于传输金属板的传送带；传送带设置为v型，且右侧呈四十五度向上倾斜；传送带上设置有若干个均匀排列用于吸附金属板的吸盘；水箱内壁上安装有两个转动用于使金属板吸附在吸盘上的挡板；两个挡板在水箱内呈前后对称设置；挡板右侧设置有用于按压金属板的第一凸起；挡板左侧设置有用于使挡板进行转动的第二凸起；第一凸起与第二凸起之间设置有转轴，且挡板通过转轴与水箱转动连接；清洗机上侧安装有用于检测金属板表面水
3、作为更进一步的优选方案，还包括有弧形板；清洗机右侧固接有用于辅助金属板滑向传送带的弧形板。
4、作为更进一步的优选方案，还包括有下料机；传送带末端设置有用于下料的下料机。
5、作为更进一步的优选方案，还包括有固定片；每个吸盘左侧均固接有一个用于防止吸盘左右摇摆的固定片。
6、作为更进一步的优选方案，固定片由左向右呈下坡状，且固定片环绕在吸盘左侧。
7、作为更进一步的优选方案，还包括有消波隔板；水箱内壁固接有两个用于阻挡水波的消波隔板。
8、作为更进一步的优选方案，两个消波隔板均由若干个挡块组成，且两个消波隔板上的挡块呈相互错位设置。
9、作为更进一步的优选方案，还包括有连接杆和缓流板；水箱内壁转动连接有连接杆，且连接杆位于消波隔板右方；连接杆上固接有用于削弱水波的缓流板，缓流板为海绵材质。
10、作为更进一步的优选方案，水箱内壁开设有用于限制连接杆转动角度的限位槽。
11、作为更进一步的优选方案，还包括有限位条；弧形板上固接有四个用于防止金属板发生倾斜的限位条，且四个限位条配合形成两个金属板通过的限位通道。
12、本专利技术具有以下优点：本专利技术实现了通过挡板使金属板更加牢固的贴合在传送带的吸盘上，通过传送带呈v型设置，使金属板浸水后保持四十五度倾角沿传送带进行传输，利用摄像头检测金属板表面水膜是否破裂，有效防止后续金属板涂布以及蚀刻过程中，因金属板表面清洁程度不达标而使金属板表面产生瑕疵，导致大批量金属板蚀刻失败，进而避免大批量产品报废；
13、通过固定片固定吸盘，防止吸盘左右晃动，进而避免金属板表面水膜由于晃动而产生破裂，影响金属板清洁度检测结果，提高检测的准确性；
14、通过消波隔板阻挡水波，防止水波飘向出水的金属板，通过缓流板对金属板进出水面时产生的水波进行削弱，从而避免金属板表面水膜破裂，进一步提高金属板清洁度检测的准确度；
15、通过限位条使金属板沿弧形板顺利滑落至传送带上，防止金属板倾斜，导致金属板之间层叠在一起，影响后续清洁度检测。
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1.一种智能型金属蚀刻加工装置，包括有清洗机（1）；其特征是，还包括有水箱（2）、传送带（3）、吸盘（4）、挡板（5）和摄像头（6）；清洗机（1）右方设置有用于盛水的水箱（2）；水箱（2）内安装有用于传输金属板的传送带（3）；传送带（3）设置为V型，且右侧呈四十五度向上倾斜；传送带（3）上设置有若干个均匀排列用于吸附金属板的吸盘（4）；水箱（2）内壁上安装有两个转动用于使金属板吸附在吸盘（4）上的挡板（5）；两个挡板（5）在水箱（2）内呈前后对称设置；挡板（5）右侧设置有用于按压金属板的第一凸起（5001）；挡板（5）左侧设置有用于使挡板（5）进行转动的第二凸起（5002）；第一凸起（5001）与第二凸起（5002）之间设置有转轴，且挡板（5）通过转轴与水箱（2）转动连接；清洗机（1）上侧安装有用于检测金属板表面水膜是否破裂的摄像头（6）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有弧形板（401）；清洗机（1）右侧固接有用于辅助金属板滑向传送带（3）的弧形板（401）。
3.根据权利要求2所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特
4.根据权利要求1所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有固定片（101）；每个吸盘（4）左侧均固接有一个用于防止吸盘（4）左右摇摆的固定片（101）。
5.根据权利要求4所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，固定片（101）由左向右呈下坡状，且固定片（101）环绕在吸盘（4）左侧。
6.根据权利要求1所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有消波隔板（201）；水箱（2）内壁固接有两个用于阻挡水波的消波隔板（201）。
7.根据权利要求6所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，两个消波隔板（201）均由若干个挡块组成，且两个消波隔板（201）上的挡块呈相互错位设置。
8.根据权利要求7所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有连接杆（202）和缓流板（203）；水箱（2）内壁转动连接有连接杆（202），且连接杆（202）位于消波隔板（201）右方；连接杆（202）上固接有用于削弱水波的缓流板（203），缓流板（203）为海绵材质。
9.根据权利要求8所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，水箱（2）内壁开设有用于限制连接杆（202）转动角度的限位槽（2001）。
10.根据权利要求2所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有限位条（301）；弧形板（401）上固接有四个用于防止金属板发生倾斜的限位条（301），且四个限位条（301）配合形成两个金属板通过的限位通道。
...【技术特征摘要】
1.一种智能型金属蚀刻加工装置，包括有清洗机（1）；其特征是，还包括有水箱（2）、传送带（3）、吸盘（4）、挡板（5）和摄像头（6）；清洗机（1）右方设置有用于盛水的水箱（2）；水箱（2）内安装有用于传输金属板的传送带（3）；传送带（3）设置为v型，且右侧呈四十五度向上倾斜；传送带（3）上设置有若干个均匀排列用于吸附金属板的吸盘（4）；水箱（2）内壁上安装有两个转动用于使金属板吸附在吸盘（4）上的挡板（5）；两个挡板（5）在水箱（2）内呈前后对称设置；挡板（5）右侧设置有用于按压金属板的第一凸起（5001）；挡板（5）左侧设置有用于使挡板（5）进行转动的第二凸起（5002）；第一凸起（5001）与第二凸起（5002）之间设置有转轴，且挡板（5）通过转轴与水箱（2）转动连接；清洗机（1）上侧安装有用于检测金属板表面水膜是否破裂的摄像头（6）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有弧形板（401）；清洗机（1）右侧固接有用于辅助金属板滑向传送带（3）的弧形板（401）。
3.根据权利要求2所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有下料机（7）；传送带（3）末端设置有用于下料的下料机（7）。
4.根据权利要求1所述的一种智能型金属蚀刻加工装置，其特征是，还包括有固定片（101）；每个吸盘（4）左侧均固接有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富强，陈发强，
申请(专利权)人：吉安专精科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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