【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削设备，具体地说是一种智能型通过式缸筒加工系统及其加工方法。
技术介绍
1、智能型通过式缸筒加工系统及其加工方法的
技术介绍
涉及几个关键方面。首先，缸筒作为液压缸的主体部分，其内孔通常采用精密加工工艺，如镗削、铰孔、滚压或珩磨，以确保活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果并减少磨损。缸筒需要承受较大的液压力，因此必须具备足够的强度和刚度。
2、公开号为cn209125477u的一篇中国技术专利提出了一种缸筒智能立式加工装置，包括支腿和打磨机构，所述支腿顶部焊接有安装板，且安装板顶部固定有支撑架。该技术中，采用由红外线感应器、打磨仓、第一气缸、第二气缸、第三气缸、防滑垫、打磨头、压力传感器、第二电机和转盘构成的打磨机构，当缸筒通过传送带移动到打磨机构下方是，红外线感应器感应到缸筒，将信号发送到控制面板内，控制面板控制第三气缸向下延伸，第三气缸带动第一气缸向下移动带缸筒内侧，控制面板控制第一气缸向缸筒内壁延伸，防滑垫与缸筒内壁贴合，压力传感器对缸筒受到的压力进行检测。
3、所述缸筒智能立式加工装置依然存在打磨装置不能根据缸筒的尺寸进行调节，使用范围有限，实用性不强。在夹持缸筒时，不能控制夹持力度，容易导致缸筒变形，无法准确夹持缸筒。在打磨过程中，会产生大量废屑，堆积在工作台上，影响缸筒的打磨，且废料容易堵塞收集槽的进料口。
技术实现思路
1、本专利技术的设计目的是提供一种智能型通过式缸筒加工系统及其加工方法，在减少加工步骤的同时，能够对
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种智能型通过式缸筒加工系统及其加工方法，包括送料组件，所述送料组件一侧设置有加工机床，所述加工机床上设置分别设置有滑轨，所述滑轨上对称设置有两组车削组件分别对缸筒两侧进行车削加工，所述车削组件两侧设置有第一夹持组件，所述第一夹持组件配合车削组件在缸筒外壁车出抱夹槽，所述两组车削组件之间还设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件配合缸筒外壁车出的抱夹槽对缸筒进一步固定，所述第二夹持组件上还设置有吹气组件，所述吹气组件在第二夹持组件夹持缸筒前，对车削好的抱夹槽进行吹气清洁，所述滑轨上还设置有缸筒定心套杆，所述加工机床另一侧还设置有下料组件。
4、作为一种优选，所述送料组件包括缸筒架，所述缸筒架一侧设置有缸筒传送带，所述缸筒传动带另一端设置有液压顶出杆。
5、作为一种优选，所述车削组件包括滑动设置在滑轨上的车削座，所述车削座上滑动设置有车削平台，所述车削平台上设置有刀架，所述车削座上还设置有螺杆电机与车削平台连接。
6、作为一种优选，所述第一夹持组件包括横轴固定杆，所述横轴固定杆一端设置有电机。
7、作为一种优选，所述滑轨分为第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的高度略高于第二滑轨，设置在滑轨上的车削组件与加工机床呈45°夹角。
8、作为一种优选，所述第二夹持组件包括夹具外壳，所述夹具外壳内对称设置有两组液压推杆，所述液压推杆杆头设置有c型抱夹头，所述c型抱夹头上还设置有滚轮。
9、作为一种优选，所述液压推杆上还开设有气孔，所述气孔内设置有弹簧阀。
10、作为一种优选，所述吹气组件包括设置在夹具外壳上的第一气筒，所述第一气筒上伸缩设置有第二气筒，所述第一气筒上还设置有软管与所述气孔连接，所述软管中段还设有膨胀储气室，所述吹气组件还包括车削平台上设置的用于顶出所述弹簧发的气门杆。
11、作为一种优选，所述下料组件包括成料台，所述成料台后方设置有取料爪。
12、本专利技术的另一技术特征，是结合所述智能型通过式缸筒加工系统提出了一种新的缸筒加工方法：步骤如下
13、步骤一，预料顶出工序：将放置在缸筒架上的待加工缸筒通过送料组件顶出至加工机床；
14、步骤二，预车削工序：缸筒顶出至加工机床后，缸筒定心套杆插入缸筒进行定心，同时车削台在缸筒筒壁上车出抱夹槽；
15、步骤三，车削工序：液压抱夹沿步骤二中车出的抱夹槽对缸筒进行抱夹，同时缸筒定心套杆带动缸筒转动，进行车削；
16、步骤四，成料下料工序：车削完成后，缸筒继续顶出进入下料组件进行下料。
17、本专利技术的有益效果：
18、1.提高加工效率：通过式缸筒加工系统能够实现缸筒的两端同时车削加工，这样大幅度减少了加工时间，提高了加工效率。同时，系统设计的智能送料与自动下料功能，进一步减少了人工介入的时间，优化了整个加工流程。
19、2.加工灵活性和适用性增强：该系统能够加工各种尺寸直径的缸筒，并且通过智能控制，可以快速更换刀具和调整加工参数，以适应不同的加工需求，大大增强了加工的灵活性和适用性。
20、3.加工精度提升：采用液压抱夹和定心套杆技术，能够确保缸筒在加工过程中的稳定性和准确性，提高了加工精度。此外，系统的设计考虑到了操作的安全性，减少了事故发生的可能性，确保了操作人员的安全。
21、综上所述，这些效果体现了本专利技术在提高生产效率、加工质量和操作安全方面的优势，符合现代制造业对智能化、高效化和安全性的追求。
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1.一种智能型通过式缸筒加工系统及其加工方法，包括送料组件（1），所述送料组件（1）一侧设置有加工机床（2），所述加工机床（2）上设置设置有滑轨（21），所述加工机床（2）另一侧还设置有下料组件（7），其特征在于：所述滑轨（21）上对称设置有两组车削组件（3）分别对缸筒两侧进行车削加工，所述车削组件（3）两侧设置有第一夹持组件（4），所述第一夹持组件（4）配合车削组件（3）在缸筒外壁车出抱夹槽，所述车削组件（3）之间还设置有第二夹持组件（5），所述第二夹持组件（5）配合缸筒外壁车出的抱夹槽对缸筒进一步固定，所述第二夹持组件（5）上还设置有吹气组件（6），所述吹气组件（6）在第二夹持组件（5）夹持缸筒前，对车削好的抱夹槽进行吹气清洁，所述滑轨（21）上还设置有缸筒定心套杆（22）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于，所述送料组件（1）包括缸筒架（11），所述缸筒架（11）一侧设置有缸筒传送带（12），所述缸筒传动带（12）另一端设置有液压顶出杆（13）。
3.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于，所述车
4.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于，所述第一夹持组件（4）包括横轴固定杆（41），所述横轴固定杆（41）一端设置有电机（42）。
5.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于：所述滑轨（21）分为第一滑轨（211）和第二滑轨（212），所述第一滑轨（211）的高度略高于第二滑轨（212），设置在滑轨（21）上的车削组件（3）与加工机床（2）呈45°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于：所述第二夹持组件（5）包括夹具外壳（51），所述夹具外壳（51）内对称设置有两组液压推杆（52），所述液压推杆（52）杆头设置有C型抱夹头（53），所述C型抱夹头（53）上还设置有滚轮（54）。
7.根据权利要求6所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于：所述液压推杆（52）上还开设有气孔（521），所述气孔（521）内设置有弹簧阀（522）。
8.根据权利要求7所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于：所述吹气组件（6）包括设置在夹具外壳（51）上的第一气筒（61），所述第一气筒（61）上伸缩设置有第二气筒（62），所述第一气筒（61）上还设置有软管（63）与所述气孔（521）连接,所述软管（63）中段还设有膨胀储气室（64），所述吹气组件（6）还包括车削平台（32）上设置的用于顶出所述弹簧阀（522）的气门杆（65）。
9.根据权利要求8所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于：所述下料组件（7）包括成料台（71），所述成料台（71）后方设置有取料爪（72）。
10.一种智能型通过式缸筒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.预料顶出工序：将放置在缸筒架上的待加工缸筒通过送料组件（1）顶出至加工机床（2）；
...【技术特征摘要】
1.一种智能型通过式缸筒加工系统及其加工方法，包括送料组件（1），所述送料组件（1）一侧设置有加工机床（2），所述加工机床（2）上设置设置有滑轨（21），所述加工机床（2）另一侧还设置有下料组件（7），其特征在于：所述滑轨（21）上对称设置有两组车削组件（3）分别对缸筒两侧进行车削加工，所述车削组件（3）两侧设置有第一夹持组件（4），所述第一夹持组件（4）配合车削组件（3）在缸筒外壁车出抱夹槽，所述车削组件（3）之间还设置有第二夹持组件（5），所述第二夹持组件（5）配合缸筒外壁车出的抱夹槽对缸筒进一步固定，所述第二夹持组件（5）上还设置有吹气组件（6），所述吹气组件（6）在第二夹持组件（5）夹持缸筒前，对车削好的抱夹槽进行吹气清洁，所述滑轨（21）上还设置有缸筒定心套杆（22）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于，所述送料组件（1）包括缸筒架（11），所述缸筒架（11）一侧设置有缸筒传送带（12），所述缸筒传动带（12）另一端设置有液压顶出杆（13）。
3.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于，所述车削组件（3）包括滑动设置在滑轨（21）上的车削座（31），所述车削座（31）上滑动设置有车削平台（32），所述车削平台（32）上设置有刀架（33），所述车削座（31）上还设置有螺杆电机（34）与车削平台（32）连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能型通过式缸筒加工系统，其特征在于，所述第一夹持组件（4）包括横轴固定杆（41），所述横轴固定杆（41）一端设置有电机（42）。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先江，帅玉华，张岩，薛斌，
申请(专利权)人：浙江匠心液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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