【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种层压加工设备，尤其涉及一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置以及制备方法。
技术介绍
1、减振降噪复合板是一种特殊的材料板，其设计目的是为了减少振动和降低噪声的传播。它通常是由多层不同材料复合而成，每一层材料都针对特定的减振或降噪需求进行优化，这种复合板具有高强度、轻质、耐腐蚀、隔热、隔音等优点，减振降噪阻尼复合板的主要组成结构层包括：阻尼层、粘接层和约束层。阻尼层的作用是通过材料内部的分子链运动来消耗振动能量，从而减少振动的传播。约束层的作用是对阻尼层进行约束，防止阻尼层在振动时发生过大变形，同时提高整个复合板的刚性和稳定性。粘接层是连接阻尼层和约束层的关键部分，通常由粘合剂或粘弹性材料制成，以确保阻尼层和约束层之间的紧密连接。
2、在当前的减振降噪复合板加工技术中，制作流程首先是将一约束层放置在支撑台上。接着，对约束层的连接侧涂刷胶液，使得需要层叠的阻尼层牢固地与之粘合。然而，在实际操作中，胶水的涂刷往往难以达到完全均匀，这导致各个结构层之间在粘合时存在困难，容易产生气泡。在后续的加压步骤中，使用了压力设备对粘合的结构层进行加压，但这种方法在去除残留气泡方面的效果并不理想。气泡的存在意味着粘接层中存在空隙，这些空隙会削弱粘合剂与结构层之间的接触面积，从而降低粘接强度。粘接强度的降低会直接影响复合板的整体性能，使其在振动或冲击载荷下容易失效，降低复合板的减振效果，使其在实际应用中无法达到预期的减振降噪效果。
3、因此，有必要对现有技术中的减振降噪复合板的胶合装置进行改进，以解决上述问题。p>
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置以及制备方法，旨在解决现有技术中粘合结构层时容易在粘接层中产生气泡的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置以及制备方法，包括：壳体，设置在所述壳体上的支撑平台，设置在所述支撑平台上的下吸附模块，以及设置在所述下吸附模块左右两侧的胶合模块和上吸附模块，其特征在于；
3、所述上吸附模块和所述下吸附模块均设置有吸附板，所述吸附板上设置有若干吸盘，所述吸盘底部连接有第一真空管道，所述第一真空管道连接有第一真空泵；
4、所述下吸附模块包括：所述吸附板，设置在所述吸附板上方的压力板，以及固定设置在所述压力板上的第一电动推杆；
5、所述上吸附模块包括：所述吸附板，设置在所述吸附板上的支架，设置在所述支架四周的限位柱，以及设置在所述支架上的第二电动推杆；所述第二电动推杆与所述支架固定连接；所述限位柱与所述支架滑动连接；
6、所述胶合模块包括：施胶器，固定设置在所述施胶器顶部的第三电动推杆，设置在所述施胶器下方的膜展平机构，以及设置在所述下吸附模块内的滚柱。
7、本专利技术一个较佳实施例中，所述吸盘尾部均设置有流量控制阀。
8、本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体外接有第二真空泵，所述第二真空泵连接有第二真空管道。
9、本专利技术一个较佳实施例中，所述上吸附模块和所述下吸附模块之间设置有传送带，所述下吸附模块左侧设置有第四电动推杆，所述上吸附模块的右侧设置有第五电动推杆。
10、本专利技术一个较佳实施例中，所述传送带上方设置有平整度检测机构，所述平整度检测机构包括：激光扫描仪，设置在所述激光扫描仪上的移动块，以及与所述移动块螺纹连接的螺纹杆。
11、本专利技术一个较佳实施例中，所述膜展平机构包括：中心柱，与所述中心柱配合设置的移动柱，设置在所述移动柱上的转印膜；所述移动柱连接有连接板，所述连接板上设置有旋转电机；所述转印膜的一侧与所述中心柱连接。
12、本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体内设置有第一移动槽，所述移动柱在第一移动槽内滑动连接。
13、本专利技术一个较佳实施例中，所述第一移动槽为圆弧形，所述第一移动槽的圆心为中心柱。
14、本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体内设置内设置有第二移动槽，所述滚柱与所述第二移动槽滑动连接。
15、本专利技术一个较佳实施例中，一种减振降噪复合板的胶合方法，包括如下步骤：
16、s1、将约束层放置在下吸附模块上、阻尼层放置在上吸附模块上，进行真空吸附；
17、s2、启动平整度检测机构对约束层进行平整度检测；
18、s3、启动第一电动推杆用压力板对约束层进行平整，流量控制阀控制吸盘的真空吸附流量；
19、s4、第二真空泵启动抽取壳体内空气；
20、s5、施胶器对转印膜进行施胶，移动柱沿着第一移动槽移动至另一端，胶液接触约束层上表面，滚柱沿第二移动槽移动，胶液附着在约束层上表面；
21、s5、移开转印膜，第四电动推杆启动，将约束层推到传送带中，传送至上吸附模块内；
22、s6、启动第二电动推杆将阻尼层下压至约束层，完成胶合。
23、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
24、(1)本专利技术利用上吸附模块、下吸附模块和胶合模块，本专利技术提供了一种高效且精确的减振降噪复合板胶合装置。通过精确控制吸附力和施胶过程，实现了对约束层的准确施压和均匀涂胶，有效确保了复合板在胶合过程中的平整度和粘合强度，显著提高了复合板的整体性能。
25、(2)本专利技术利用上、下吸附模块的吸盘阵列设计，通过流量控制阀实现对每个吸盘吸附力大小的独立调节。使得装置能够针对不同区域存在的不同平整度问题，调整特定区域的吸附力，从而适应局部平整度需求，结合转印膜展平机构以及滚轮，精确控制约束层与转印膜之间的接触力，从而确保胶液能够均匀地涂布在约束层表面，避免气泡产生，提高了胶合过程的准确性和稳定性。
26、(3)本专利技术利用了施胶器与转印膜展平机构的配合，通过第三电动推杆控制施胶器的位置，确保胶液均匀分布在转印膜上；转印膜展平机构、滚轮以及第二真空泵和第二真空管道配合，先对壳体内空气排出，实现高真空状态，使得在胶液转印过程中，能够均匀转印胶液，避免气泡产生降低胶合强度。
27、(4)本专利技术利用上吸附模块与下吸附模块之间的传送带，以及配套的第四电动推杆和第五电动推杆，使得装置能够实现多层级胶合方式，制备出多层减振降噪复合板。这种多层结构能够有效提高复合板的减振降噪效果，满足更高级别的应用需求。
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1.一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，包括：壳体(1)，设置在所述壳体(1)上的支撑平台(2)，设置在所述支撑平台(2)上的下吸附模块，以及设置在所述下吸附模块左右两侧的胶合模块和上吸附模块，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述吸盘尾部均设置有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述壳体外接有第二真空泵，所述第二真空泵连接有第二真空管道。
4.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述上吸附模块和所述下吸附模块之间设置有传送带，所述下吸附模块左侧设置有第四电动推杆，所述上吸附模块的右侧设置有第五电动推杆。
5.根据权利要求4所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述传送带上方设置有平整度检测机构，所述平整度检测机构包括：激光扫描仪，设置在所述激光扫描仪上的移动块，以及与所述移动块螺纹连接的螺纹杆。
6.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述膜展平机构
7.根据权利要求6所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述壳体内设置有第一移动槽，所述移动柱在第一移动槽内滑动连接，所述壳体内设置内设置有第二移动槽，所述滚柱与所述第二移动槽滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述第一移动槽为圆弧形，所述第一移动槽的圆心为中心柱。
9.一种减振降噪阻尼复合板的制备方法，采用权利要求1-8中任一项所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置以及制备方法，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种减振降噪阻尼复合板的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，壳体内气压为1-10-12mbar。
...【技术特征摘要】
1.一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，包括：壳体(1)，设置在所述壳体(1)上的支撑平台(2)，设置在所述支撑平台(2)上的下吸附模块，以及设置在所述下吸附模块左右两侧的胶合模块和上吸附模块，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述吸盘尾部均设置有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述壳体外接有第二真空泵，所述第二真空泵连接有第二真空管道。
4.根据权利要求1所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述上吸附模块和所述下吸附模块之间设置有传送带，所述下吸附模块左侧设置有第四电动推杆，所述上吸附模块的右侧设置有第五电动推杆。
5.根据权利要求4所述的一种减振降噪阻尼复合板的胶合装置，其特征在于：所述传送带上方设置有平整度检测机构，所述平整度检测机构包括：激光扫描仪，设置在所述激光扫描仪上的移动块，以及与所述移动块螺纹连接的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国建，郑莉莉，路宽，
申请(专利权)人：苏州声致达声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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