【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烘箱出厂检测的，尤其是涉及一种真空烘箱出厂检测方法和装置。
技术介绍
1、在现代工业生产中，真空烘箱作为一种重要的干燥设备，广泛应用于电子、制药、化工、食品加工等多个领域。真空烘箱通过在低压环境下加热物料，可以有效地去除物料中的水分或其他溶剂，从而保证物料的质量和性能。然而，随着技术的发展和用户需求的提高，对真空烘箱的性能要求也越来越高，这就要求真空烘箱在出厂前必须经过严格的测试，以确保其性能稳定、可靠。
2、现有的真空烘箱出厂测试方法通常包括多个步骤，如真空度测试、温度均匀性测试、加热性能测试等。这些测试步骤虽然能够全面地评估真空烘箱的性能，但往往操作复杂，且需要专业的技术人员进行操作和解读测试结果，这不仅延长了产品的交付周期，也增加了用人成本，影响了企业的市场竞争力。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的一个目的在于提供一种真空烘箱出厂检测方法。
3、本专利技术的另一个目的在于提供一种真空烘箱出厂检测装置。
4、为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种真空烘箱出厂检测方法，用于真空烘箱，具体包括以下步骤：
5、识别待检测真空烘箱的真空烘箱型号，确定与所述真空烘箱型号对应的检测程序；
6、将所述待检测真空烘箱通电，执行所述检测程序；
7、位于所述待检测真空烘箱内部的参数传感器记录参数，根据所述参数绘制参数
8、将所述参数变化曲线与所述真空烘箱对应的预设变化曲线比对；
9、若所述参数变化曲线对比所述预设变化曲线的偏离量在预设范围内，则所述待检测真空烘箱合格，否则所述真空烘箱不合格；
10、所述参数包括：温度和真空度。
11、通过采取上述的技术方案，识别真空烘箱型号并且确定对应的检测程序，不同的型号的真空烘箱对应不同的检测程序，减少了人工进行判断和设置的步骤，尽量避免因为型号混淆导致检测失误的情况，使得非专业的操作人员也能快速准确地启动合适的检测流程；将待检测真空烘箱通电后执行对应的检测程序，实现对使用状态下真空烘箱进行检测，也可以让操作人员从长时间的测试工作中得以抽身进行其他工作；参数传感件实时记录使用状态下真空烘箱内部如真空度、温度等关键参数，并依据参数随时间的变化情况绘制程直观的参数变化曲线，使用图像化的方式帮助进行数据分析，提高参数数据的可读性；将参数变化曲线与真空烘箱型号对应的预设变化曲线比对，具体为两者叠图比对，预设变化曲线根据待检测真空烘箱使用状态的不同阶段划分有区间，每个区间内指示有曲线允许偏离范围，这样通过图像化的比对，使检测人员可以直观地比对参数变化曲线关于预设变化曲线的发生偏离的曲线区间以及该偏离区间所发生的偏离量，指导检测人员发现真空烘箱发生参数异常的原因所在。
12、优选的，执行所述检测程序具体包括以下步骤：
13、根据所述检测程序，依次单独开启所述待检测真空烘箱的负载；
14、实时检测所述待检测真空烘箱的功率；
15、若在任一时刻所述功率超过预设功率范围，则将执行的所述检测程序标记为错误程序，重新确定与所述真空烘箱型号对应的所述检测程序；
16、所述负载包括：加热元件和真空泵。
17、通过采取上述的技术方案，根据检测程序，依次单独开启待检测真空烘箱的负载，可以分别对负载进行检测和判断，提高了负载故障的检出率，进而降低了真空烘箱出厂不良率，提高了真空烘箱的可靠性，通过实时检测待检测真空烘箱的功率，来检测对应的负载是否出现故障和检测程序是否选择错误，操作较简便，准确性较高，通过在任一时刻，功率超出任一时刻对应的预设功率范围时，将执行的检测程序标记为错误程序，重新确定与真空烘箱型号对应的检测程序，减少了因真空烘箱型号对应错误而把合格真空烘箱判断为不合格的可能性，进一步提高了真空烘箱出厂检测的准确性。
18、优选的，记录温度参数时，还进行温度均匀度检测，所述温度均匀度检测具体包括以下步骤：
19、确定所述待检测真空烘箱内的承载件所对应的三维模型；
20、记录所述承载件上的各处参考点的温度数据，并且将所述温度数据映射于所述三维模型，生成三维温度分布图；
21、将所述三维温度分布图与标准温度范围层比对，得出所述三维温度分布图中位于所述标准温度范围层外的热岛和冷点的数量；
22、若所述热岛和所述冷点的总数不超过最大允许数量，则所述待检测真空烘箱合格，否则所述待检测真空烘箱不合格。
23、通过采取上述的技术方案，对温度均匀度进行检测。真空烘箱主要由热辐射和热传导两种方式向承放于承载件上的工件传递热量，在缺少热对流的方式情况下，关于承载件上的温度均匀度评价可等价于真空烘箱内部整体的温度均匀度。通过构建确定承载件的三维模型，为后续的温度数据映射提供了一个准确的几何框架，承载件上布置温度传感器并记录数据，然后将这些数据映射到三维模型上，形成了一个可视化的温度分布图，直观地展现温度分布，使得分布的不均匀性能够被空间化地识别和分析；将标准温度范围层映射到三维温度分布图上进行比对，可以明确区分出哪些区域的温度超出了允许的波动范围，快速定位出热岛和冷点，为评估温度均匀性提供了直观的依据，也后续温度均匀度的补偿调整给出指导，设定热岛和冷点的最大允许数量作为合格标准，可以量化评价真空烘箱的温度均匀性，这种定量分析方法比起定性的评价更加科学严谨，能有效避免主观判断带来的误差，确保每台出厂的真空烘箱都能满足特定应用领域对温度均匀度的严格要求。
24、优选的，当所述待检测真空烘箱关于真空度被判断不合格时，进行泄漏定点检测，所述泄漏定点检测具体包括以下步骤：
25、将所述待检测真空烘箱的内部保持为负压状态；
26、对所述待检测真空烘箱表面进行检测网格的划分；
27、依次对所述检测网格定点释放检测介质；
28、当所述待检测真空烘箱内检测到所述检测介质时，确认当前检测网格为泄露点所在位置。
29、通过采取上述的技术方案，通过维持烘箱内部的负压环境，创造条件使外部空气只能通过泄露点进入烘箱内部，这是进行泄漏检测的前提，可以确保即使是非常微小的泄露也能被后续步骤捕捉到；将烘箱表面划分为多个检测网格，使得每一块区域都可以作为独立的检测单元进行逐一排查。这样做能够系统化、精细化地进行检测，避免遗漏；通过向每个检测网格定点释放易于探测的气体或其他介质，在烘箱内部设置相应的检测设备来捕捉释放的检测介质，一旦检测到特定介质的存在，即刻能判断出泄露发生在当前正在测试的网格上，直接指明泄露位置，为后续的维修或改进提供了直接依据，有效缩短了故障排除时间，降低了维护成本。
30、优选的，位于所述待检测真空烘箱内部的参数传感器记录参数，根据所述参数绘制参数变化曲线时，对参数的有效性进行校验，具体包括以下步骤：...
【技术保护点】
1.一种真空烘箱出厂检测方法，用于真空烘箱，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于，执行所述检测程序具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于：记录温度参数时，还进行温度均匀度检测，所述温度均匀度检测具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于：当所述待检测真空烘箱关于真空度被判断不合格时，进行泄漏定点检测，所述泄漏定点检测具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于：位于所述待检测真空烘箱内部的参数传感器记录参数，根据所述参数绘制参数变化曲线时，对参数的有效性进行校验，具体包括以下步骤：
6.一种真空烘箱出厂检测装置，用于真空烘箱，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种真空烘箱出厂检测装置，其特征在于，所述程序执行单元包括：
8.根据权利要求6所述的一种真空烘箱出厂检测装置，其特征在于，还包括均温检测单元，用于在加热元件被开
9.根据权利要求6所述的一种真空烘箱出厂检测装置，其特征在于，还包括泄露定点单元，用于在所述待检测真空烘箱关于真空度被判定为不合格时，进行泄露定点检测，所述泄露定点单元包括：
10.根据权利要求6所述的一种真空烘箱出厂检测装置，其特征在于，还包括参数检验单元，用于在位于所述待检测真空烘箱内部的参数传感器记录参数，根据所述参数绘制参数变化曲线时，对参数的有效性进行校验；所述参数检验单元包括：
...【技术特征摘要】
1.一种真空烘箱出厂检测方法，用于真空烘箱，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于，执行所述检测程序具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于：记录温度参数时，还进行温度均匀度检测，所述温度均匀度检测具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于：当所述待检测真空烘箱关于真空度被判断不合格时，进行泄漏定点检测，所述泄漏定点检测具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种真空烘箱出厂检测方法，其特征在于：位于所述待检测真空烘箱内部的参数传感器记录参数，根据所述参数绘制参数变化曲线时，对参数的有效性进行校验，具体包括以下步骤：
6.一种真...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向涛，吴志军，
申请(专利权)人：佛山法赛图温控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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