一种耐火材料动态耐磨性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:42678036 阅读:17 留言:0更新日期:2024-09-10 12:29
本技术公开了一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,包括底座,所述底座的顶面焊接有支架,且支架上固定安装有电推杆,所述电推杆的伸缩端安装有第一活动架,且第一活动架的表面开设有通孔,所述第一活动架的下方通过缓冲机构安装有第二活动架,且第二活动架上安装有驱动电机,并且驱动电机的输出端安装有研磨盘,所述第二活动架的底面位于研磨盘的外侧吊装有降尘机构。本技术中,首先将水泵的进水端与市政水源连通,水泵将水进行泵送到出水管内,再从若干个雾化喷头内喷出,能够对耐火材料进行动态耐磨性能检测过程中产生的扬尘进行水降尘,避免扬尘进入大气对作业周边环境造成污染,降低对工作人员身体造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐磨性能检测,尤其涉及一种耐火材料动态耐磨性能检测装置


技术介绍

1、耐火材料耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力,可以间接地反应出制品的组织结构,如致密性、均匀性、烧结性等,对于用于壁炉等的耐火材料其耐磨性至关重要,由于耐火材料与煤炭等会产生摩擦,使得当耐火材料耐磨强度过低时,耐火材料会产生磨损,从而导致壁炉等效果降低,因此需要对耐火材料的耐磨性能进行检测。

2、现有的技术存在以下问题:

3、经检索,中国专利公告号:cn218629369u公开了一种耐火材料高温状态下的强度检测器,该专利通过位置调整柱和角度调整块的配合,使得工作人员可以将形状奇特的受试样品放置于置放块上方,且通过延长块和置放块的配合使得工作人员可以根据受试样品大小调整放置位置,从而针对不同大小的受试样品进行放置,进而避免出现无法放置受试样品导致的无法进行耐磨性侧视的情况,具有可以根据受试样品大小形状进行调整的特点。

4、然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题,较为明显的是在对耐火材料进行耐磨性能检测过程中,耐火材料因磨损产生的扬尘会进入大气,不仅对作业周边环境造成污染,还会对工作人员的身体造成危害,且研磨盘垂直运动对耐火材料进行耐磨性能检测的过程中,旋转的研磨盘直接与耐火材料接触,导致耐火材料容易晃动,影响检测过程中的稳定性。

5、我们为此,提出了一种耐火材料动态耐磨性能检测装置解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,包括底座,所述底座的顶面焊接有支架,且支架上固定安装有电推杆,所述电推杆的伸缩端安装有第一活动架,且第一活动架的表面开设有通孔,所述第一活动架的下方通过缓冲机构安装有第二活动架,且第二活动架上安装有驱动电机,并且驱动电机的输出端安装有研磨盘,所述第二活动架的底面位于研磨盘的外侧吊装有降尘机构;

3、所述缓冲机构由导杆、限位块和缓冲弹簧组成,所述导杆的一端从第一活动架的表面穿过后与第一活动架的顶面固定连接,所述导杆的另一端螺纹连接有限位块,所述第一活动架与第二活动架之间位于导杆的外侧套设有缓冲弹簧;

4、所述降尘机构由水泵、出水管和雾化喷头组成,所述出水管吊装在第二活动架的底面,所述出水管的表面安装有雾化喷头,所述底座的顶面一侧固定安装有水泵,且水泵的出水端安装的管道通过三通与出水管连通。

5、优选的,所述底座的顶面固定安装有承载台,且承载台上安装有夹具。

6、优选的,所述第一活动架的一侧表面安装有控制面板,且控制面板通过导线与电推杆、驱动电机和水泵电性连接。

7、优选的,所述第一活动架和第二活动架均通过滑套与支架滑动连接。

8、优选的,所述雾化喷头设有多个,且多个雾化喷头环形阵列分布在出水管的表面。

9、优选的,所述出水管的材质为pp,且出水管的直径大于研磨盘的直径。

10、优选的,所述通孔的表面积大于驱动电机的截面面积。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术中通过设置降尘机构,首先将水泵的进水端与市政水源连通,水泵将水进行泵送到出水管内,再从若干个雾化喷头内喷出,能够对耐火材料进行动态耐磨性能检测过程中产生的扬尘进行水降尘,避免扬尘进入大气对作业周边环境造成污染,降低对工作人员身体造成的伤害。

13、2、本技术中通过设置缓冲机构,能够在研磨盘与被耐磨性能检测的耐火材料接触过程中起到一个很好的缓冲过程,避免旋转的研磨盘直接与被耐磨性能检测的耐火材料接触时导致耐磨材料晃动的问题,保证稳定性,减少震动和噪音。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶面焊接有支架(2),且支架(2)上固定安装有电推杆(3),所述电推杆(3)的伸缩端安装有第一活动架(4),且第一活动架(4)的表面开设有通孔(5),所述第一活动架(4)的下方通过缓冲机构(9)安装有第二活动架(6),且第二活动架(6)上安装有驱动电机(7),并且驱动电机(7)的输出端安装有研磨盘(8),所述第二活动架(6)的底面位于研磨盘(8)的外侧吊装有降尘机构(11);

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述底座(1)的顶面固定安装有承载台(12),且承载台(12)上安装有夹具(13)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述第一活动架(4)的一侧表面安装有控制面板(10),且控制面板(10)通过导线与电推杆(3)、驱动电机(7)和水泵(111)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述第一活动架(4)和第二活动架(6)均通过滑套与支架(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述雾化喷头(113)设有多个,且多个雾化喷头(113)环形阵列分布在出水管(112)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述出水管(112)的材质为PP,且出水管(112)的直径大于研磨盘(8)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述通孔(5)的表面积大于驱动电机(7)的截面面积。

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【技术特征摘要】

1.一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶面焊接有支架(2),且支架(2)上固定安装有电推杆(3),所述电推杆(3)的伸缩端安装有第一活动架(4),且第一活动架(4)的表面开设有通孔(5),所述第一活动架(4)的下方通过缓冲机构(9)安装有第二活动架(6),且第二活动架(6)上安装有驱动电机(7),并且驱动电机(7)的输出端安装有研磨盘(8),所述第二活动架(6)的底面位于研磨盘(8)的外侧吊装有降尘机构(11);

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述底座(1)的顶面固定安装有承载台(12),且承载台(12)上安装有夹具(13)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料动态耐磨性能检测装置,其特征在于,所述第一活动架(4)的一侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯樊宫祥峰冯晓东高俊威
申请(专利权)人:郑州京华窑炉新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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