【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止积渣的受料斗，属于冶金渣处理粒化装置。
技术介绍
1、冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等，在处理这些冶金废渣时，通常采用一种将熔渣水淬后输入到转毂实现脱水，最终获得水渣的办法，水淬后的熔渣会随脱水器转动落入受料斗中，过程中难免会出渣水混合物落到受料斗外的情况，久而久之撒出的渣水混合物越积越多，不仅会造成设备磨损，堆积料渣还会影响设备本身的运行，人力检修量及费用大，不利于长期稳定运行及工作，故有待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防止积渣的受料斗，防止渣水混合物落在横梁和渣水分配器上，解决了脱水器运行内部落渣和积渣的情况，避免影响生产质量，解决
技术介绍
存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种防止积渣的受料斗，安装在脱水器内，受料斗的底部两侧设有横梁，所述横梁的中间设有渣水分配器，所述渣水分配器贴近于受料斗底部设置，其特别之处在于：受料斗包括相互连通的入口壳体和下料通道，所述入口壳体与渣水分配器相邻的一侧设有导渣机构，所述导渣机构由呈倒v形布置的两个撇渣通道组成，所述撇渣通道由呈v字形连接的撇渣板一和撇渣板二组成，两个撇渣通道的投影在水平面的长度大于两个横梁之间的最大长度。
4、进一步地，所述入口壳体包含迎料板，所述迎料板倾斜设置，迎料板的左右两侧分别与相应的连接板一侧固定连接，两个所述连接板另一
5、进一步地，所述下料通道包含侧板，侧板的数量为两个，两个所述侧板的上端分别固定连接在同侧的迎水板和挡渣板二上，两个所述侧板之间连接有底板、顶板一和顶板二，整体围成一个长方形壳状，长方形壳状上端与漏斗状壳体的下方敞口互相连通。
6、进一步地，所述迎料板内侧贴有迎料板衬板，所述连接板的内侧设有连接板衬板，所述迎水板的内侧设有迎水板衬板。
7、进一步地，所述撇渣通道中的撇渣板一与迎料板和连接板之间设有筋板，所述筋板的数量为多个。
8、进一步地，多个所述筋板之间等距间隔设置。
9、进一步地，两个所述撇渣通道沿迎料板的中心线对称布置。
10、进一步地，两个所述撇渣通道之间呈大于锐角的角度连接。
11、本技术中的脱水器和脱水器内筛板均为本领域的公知设备，在市场上可自行购买。
12、本技术的积极效果：脱水器旋转脱水的过程中，大分部渣水混合物会落入受料斗中，但也不可避免会有极少部分落到受料斗外面，此时通过导渣机构对落到受料斗外的渣水混合物进行收集疏导，使其落到脱水器内部进行脱水循环，随着脱水器旋转脱水再落入受料斗内，从而避免了落在受料斗外面的少部分渣水混合物日积月累堆积在横梁和渣水分配器上，从而使设备运行稳定性更高，减少维护情况，提高了工作效率。
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1.一种防止积渣的受料斗，安装在脱水器（2）内，受料斗的底部两侧设有横梁（3），所述横梁（3）的中间设有渣水分配器（4），所述渣水分配器（4）贴近于受料斗底部设置，其特征在于：受料斗包括相互连通的入口壳体和下料通道，所述入口壳体与渣水分配器（4）相邻的一侧设有导渣机构（18），所述导渣机构（18）由呈倒V形布置的两个撇渣通道组成，所述撇渣通道由呈V字形连接的撇渣板一（181）和撇渣板二（182）组成，两个撇渣通道的投影在水平面的长度大于两个横梁之间的最大长度。
2.根据权利要求1所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：所述入口壳体包含迎料板（11），所述迎料板（11）倾斜设置，迎料板（11）的左右两侧分别与相应的连接板（12）一侧固定连接，两个所述连接板（12）另一侧分别与相应的迎水板（15）一侧固定连接，两个所述迎水板（15）另一侧分别与相应的挡渣板二（14）固定连接，两个所述挡渣板二（14）上部均与挡渣板一（13）固定连接，所述迎料板（11）、连接板（12）、挡渣板一（13）、挡渣板二（14）和迎水板（15）围成一个上下方均敞口的漏斗状壳体，漏斗状壳体的上方敞口大
3.根据权利要求2所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：所述下料通道包含侧板（16），侧板（16）的数量为两个，两个所述侧板（16）的上端分别固定连接在同侧的迎水板（15）和挡渣板二（14）上，两个所述侧板（16）之间连接有底板（17）、顶板一（19）和顶板二（20），整体围成一个长方形壳状，长方形壳状上端与漏斗状壳体的下方敞口互相连通。
4.根据权利要求2所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：所述迎料板（11）内侧贴有迎料板衬板（111），所述连接板（12）的内侧设有连接板衬板（121），所述迎水板（15）的内侧设有迎水板衬板（151）。
5.根据权利要求2所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：所述撇渣通道中的撇渣板一（181）与迎料板（11）和连接板（12）之间设有筋板（183），所述筋板（183）的数量为多个。
6.根据权利要求5所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：多个所述筋板（183）之间等距间隔设置。
7.根据权利要求1或2所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：两个所述撇渣通道沿迎料板（11）的中心线对称布置。
8.根据权利要求1或2所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：两个所述撇渣通道之间呈大于锐角的角度连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防止积渣的受料斗，安装在脱水器（2）内，受料斗的底部两侧设有横梁（3），所述横梁（3）的中间设有渣水分配器（4），所述渣水分配器（4）贴近于受料斗底部设置，其特征在于：受料斗包括相互连通的入口壳体和下料通道，所述入口壳体与渣水分配器（4）相邻的一侧设有导渣机构（18），所述导渣机构（18）由呈倒v形布置的两个撇渣通道组成，所述撇渣通道由呈v字形连接的撇渣板一（181）和撇渣板二（182）组成，两个撇渣通道的投影在水平面的长度大于两个横梁之间的最大长度。
2.根据权利要求1所述的一种防止积渣的受料斗，其特征在于：所述入口壳体包含迎料板（11），所述迎料板（11）倾斜设置，迎料板（11）的左右两侧分别与相应的连接板（12）一侧固定连接，两个所述连接板（12）另一侧分别与相应的迎水板（15）一侧固定连接，两个所述迎水板（15）另一侧分别与相应的挡渣板二（14）固定连接，两个所述挡渣板二（14）上部均与挡渣板一（13）固定连接，所述迎料板（11）、连接板（12）、挡渣板一（13）、挡渣板二（14）和迎水板（15）围成一个上下方均敞口的漏斗状壳体，漏斗状壳体的上方敞口大，下方敞口小；所述导渣机构（18）固定设置在迎料板（11）和两个所述连接板（12）的上部边缘位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳伟，崔济朝，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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