【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤保护，尤其涉及一种轴承加工流水系统。
技术介绍
1、为提高轴承套圈加工质量，目前轴承套圈车削加工需要经过粗车、无心磨外圈、磨两端面和液压车外圈和端面等步骤，因此，加工工厂需要对应引进多套加工设备，先对轴承套圈胚料进行粗车，粗车完成后取下半成品后放入精车设备中进行精车。有上述轴承套圈加工方法可以看出，现有的轴承套圈加工存在以下缺陷：1)轴承套圈加工需要多台设备同时运行加工，设备占地面积较大；2)粗车需要4名工人完成，无心磨外圈和磨端面各需要2名工人完成，液压车需要1名工人完成，并且还需要运输半成品的工人辅助加工，需要的工人数量较大，人工费巨大，多道工序之间存在空档期，影响加工效率，故现在需要一套完全自动化加工系统。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种轴承加工流水系统。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种轴承加工流水系统，包括毛料仓、上料组件、传送带、下料组件、数控机床和输出带，所述毛料仓包括机框架、设置在机框架上的环形驱动单元、固定圆盘和卡柱，所述环形驱动单元驱动所述固定圆盘运动，所述固定圆盘上设置有至少三个所述卡柱且轴承内圈与每个所述卡柱相接触并将所述轴承在平面固定，所述上料组件将位于所述卡柱固定的所述轴承从上方取出并移动到所述传送带，沿着所述传送带方向同一侧设置有多个下料组件，且所述传送带另一侧对应设置有推动气缸，所述推动气缸将所述传送带的所述轴承推送到所述下料组件，所述下料组件输送到所述数控机床内，所述数控机床完
3、优选的是，所述环形驱动单元包括设于机框架上的驱动电机、主轴、从轴、链条和链轮，所述主轴和所述从轴上均设置有所述链轮，所述链条套设在两个所述链轮上使得所述驱动电机驱动所述主轴运动，并同步带动所述链条运动。
4、优选的是，所述环形驱动单元还包括内环形轨道和外环形轨道，所述内环形轨道和所述外环形轨道均由多个旋转柱组成，所述固定圆盘上设有与所述旋转柱相接触的滚轮。
5、优选的是，所述上料组件设于所述机框架一侧的支架上，所述上料组件包括升降滑轨、升降块、水平滑轨、水平块、支撑臂和气缸夹，所述升降块滑动设于所述升降滑轨上，所述升降块上设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有水平块，所述水平块上设有支撑臂，所述支撑臂前端设有气缸夹。
6、优选的是，所述下料组件与所述上料组件结构相同，且所述下料组件设于一箱体上。
7、优选的是，所述传送带通过高架上且所述传送带高度与所述箱体高度一致，且沿所述传送带传送方向设有多个所述下料组件，每个所述下料组件对应与一所述数控机床连接。
8、优选的是，所述数控机床包括对称设置的加工机床，两个所述加工机床可拆卸安装，所述加工机床包括：
9、加工机箱，所述加工机箱一侧面开设有第一开口，另一侧面开设有第二开口；
10、输送组件，所述输送组件一端通过所述第一开口伸入所述加工机箱；
11、机床底座组件，所述机床底座组件设于所述机箱内；
12、刀座组件，所述刀座组件相对设于所述机床底座组件一侧，所述刀座组件包括车刀，所述车刀包括粗车刀和精车刀，一所述加工机床内设有所述粗车刀，另一所述加工机床内设有精车刀；
13、机械臂，所述机械臂设于所述加工机箱内；
14、夹爪单元，所述夹爪单元设于所述机械臂前端。
15、优选的是，所述机械臂前端对称设有两个所述夹爪单元，所述机械臂前端旋转设有一旋转臂，所述旋转臂两端均设有一所述夹爪单元。
16、优选的是，所述夹爪单元包括三爪气缸、设于所述三爪气缸上的基块以及与所述基块连接的活动块，所述基块和所述活动块上均设有避让所述三爪气缸中活动爪的避让槽，所述基块和所述活动块之间通过连接柱连接且所述基块和所述活动块之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述连接柱上。
17、优选的是，所述输出带包括与所述输送组件连接的分支输出带以及将所有所述分支输出带连接的主输出带，所述输送组件一侧设有气缸，所述气缸将加工后的所述工件推送到所述分支输出带上。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、本专利技术将轴承工件人工放到毛料仓上后，其余均为自动化不需要人工，且通过设置多个数控机床可以同时加工使得加工效率提高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承加工流水系统，其特征在于，包括依次连接的毛料仓、上料组件、传送带、下料组件、数控机床和输出带，所述毛料仓包括机框架、设置在机框架上的环形驱动单元、固定圆盘和卡柱，所述环形驱动单元驱动所述固定圆盘运动，所述固定圆盘上设置有至少三个所述卡柱且轴承内圈与每个所述卡柱相接触并将所述轴承在平面固定，所述上料组件将位于所述卡柱固定的所述轴承从上方取出并移动到所述传送带，沿着所述传送带方向同一侧设置有多个下料组件，且所述传送带另一侧对应设置有推动气缸，所述推动气缸将所述传送带的所述轴承推送到所述下料组件，所述下料组件输送到所述数控机床内，所述数控机床完成加工后送出到所述输出带。
2.如权利要求1所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述环形驱动单元包括设于机框架上的驱动电机、主轴、从轴、链条和链轮，所述主轴和所述从轴上均设置有所述链轮，所述链条套设在两个所述链轮上使得所述驱动电机驱动所述主轴运动，并同步带动所述链条运动。
3.如权利要求2所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述环形驱动单元还包括内环形轨道和外环形轨道，所述内环形轨道和所述外环形轨道均由多个旋转
4.如权利要求3所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述上料组件设于所述机框架一侧的支架上，所述上料组件包括升降滑轨、升降块、水平滑轨、水平块、支撑臂和气缸夹，所述升降块滑动设于所述升降滑轨上，所述升降块上设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有水平块，所述水平块上设有支撑臂，所述支撑臂前端设有气缸夹。
5.如权利要求4所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述下料组件与所述上料组件结构相同，且所述下料组件设于一箱体上。
6.如权利要求5所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述传送带通过高架上且所述传送带高度与所述箱体高度一致，且沿所述传送带传送方向设有多个所述下料组件，每个所述下料组件对应与一所述数控机床连接。
7.如权利要求1所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述数控机床包括对称设置的加工机床，两个所述加工机床可拆卸安装，所述加工机床包括：
8.如权利要求7所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述机械臂前端对称设有两个所述夹爪单元，所述机械臂前端旋转设有一旋转臂，所述旋转臂两端均设有一所述夹爪单元。
9.如权利要求8所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述夹爪单元包括三爪气缸、设于所述三爪气缸上的基块以及与所述基块连接的活动块，所述基块和所述活动块上均设有避让所述三爪气缸中活动爪的避让槽，所述基块和所述活动块之间通过连接柱连接且所述基块和所述活动块之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述连接柱上。
10.如权利要求9所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述输出带包括与所述输送组件连接的分支输出带以及将所有所述分支输出带连接的主输出带，所述输送组件一侧设有气缸，所述气缸将加工后的所述工件推送到所述分支输出带上。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工流水系统，其特征在于，包括依次连接的毛料仓、上料组件、传送带、下料组件、数控机床和输出带，所述毛料仓包括机框架、设置在机框架上的环形驱动单元、固定圆盘和卡柱，所述环形驱动单元驱动所述固定圆盘运动，所述固定圆盘上设置有至少三个所述卡柱且轴承内圈与每个所述卡柱相接触并将所述轴承在平面固定，所述上料组件将位于所述卡柱固定的所述轴承从上方取出并移动到所述传送带，沿着所述传送带方向同一侧设置有多个下料组件，且所述传送带另一侧对应设置有推动气缸，所述推动气缸将所述传送带的所述轴承推送到所述下料组件，所述下料组件输送到所述数控机床内，所述数控机床完成加工后送出到所述输出带。
2.如权利要求1所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述环形驱动单元包括设于机框架上的驱动电机、主轴、从轴、链条和链轮，所述主轴和所述从轴上均设置有所述链轮，所述链条套设在两个所述链轮上使得所述驱动电机驱动所述主轴运动，并同步带动所述链条运动。
3.如权利要求2所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述环形驱动单元还包括内环形轨道和外环形轨道，所述内环形轨道和所述外环形轨道均由多个旋转柱组成，所述固定圆盘上设有与所述旋转柱相接触的滚轮。
4.如权利要求3所述的轴承加工流水系统，其特征在于，所述上料组件设于所述机框架一侧的支架上，所述上料组件包括升降滑轨、升降块、水平滑轨、水平块、支撑臂和气缸夹，所述升降块滑动设于所述升降滑轨上，所述升降块上设有水平滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：温铎，屠佳楠，
申请(专利权)人：杭州川禾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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