【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机的送料装备，特别涉及一种压力机滑块联动的自动推料装置。
技术介绍
1、压力机冲压加工中，送料多采用人工送料，在压力机滑块停止于上死点时采用人工将冲压工件送入冲压区域，这种传统人工送料存在多种缺陷：1、安全性不高，送料人员用手或抓料器将冲压工件移送到冲压区，如操作人员的手或抓料器未及时撤离就进行下一次冲压作业，就会伤害操作人员；2、生产效率不高，采用人工送料压力机需在上死点停止，等待人工送料完毕后才可以进行下次冲压，压力机的等待时间太长；3、送料精度不高，经常会有送料精度不高造成冲压工件报废情况。
2、也有部分压力机也采用额外安装的自动送料装置，这种自动送料装置在生产中也存在多种缺陷：1、需要额外的动力源，这些送料装置或采用额外气源驱动、或采用额外马达驱动，需要耗用额外能源不节能环保；2、采用编码器或接近开关等电信号与机床滑块实现联动，电信号易受干扰从而导致送料装置发生不动作、误动作情况，造成压力机或者冲压模具的损坏；3、部分自动送料装置安装在压力机外侧，占用场地较大；4、部分自动送料装置料仓冲压工件使用完毕后需停机进行加料，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中压冲送料环节人工送料或送料装置送料存在的问题，提供一种压力机滑块联动的自动推料装置，不需要额外增加动力源，借助于滑动的上下运动转化为推送料装置的驱动动力，并且送料装置设置于工作台上，不额外占用压力机周围的空间，实现随滑块联动的自动化送料过程。
2、本专利技术的的
3、本专利技术的压力机滑块联动的自动推料装置，首先通过两组齿条、齿轮传动机构实现与压力机滑块同步动作的送料功能，将滑块上下运动动力转化为送料方向上的驱动动力，其有益效果在于：不需要额外增加电动马达、气缸等驱动形式；自动推料装置安装于设备工作台上，不需要额外空间，并且通过推料装置可保证每次推料位置一样，相比人工送料情况送料精度高，并可实现自动化、连续化推送料。
4、进一步地，所述滑块安装支架的连接端设有连接螺套，所述调节螺杆与连接螺套旋装后通过上下两个锁紧螺母锁固。
5、进一步地，所述第二齿条齿面向下设置，第二齿条的背侧设有导向条，所述导向条与水平导轨和导轨压板之间的水平导向槽导向配合，所述水平导轨的下侧设有便于第二齿条的齿部导向贯通的开口，所述导向条上侧设有第一推杆支座，所述导轨压板上滑动连接的第二推杆支座，所述推料螺杆固定于第一推杆支座和第二推杆支座上，所述第二推杆支座上还固定连接有推料块，所述推料块与推料导槽导向配合，所述推料导槽设置于导轨压板上侧。
6、再进一步地，所述推料螺杆与第一推杆支座和第二推杆支座分别螺纹连接，所述推料螺杆与第二推杆支座连接部位的两侧分别设有锁固螺母。
7、为进一步提高自动化安全送料，所述基座上对应模具的进料方向还设有旋转送料机构，包括加料底盘和旋转料盘，所述旋转料盘中心向下方设有支撑转轴，所述加料底盘的中心设有支撑孔；所述旋转料盘的盘面均布有若干加料孔，所述各加料孔的中心至旋转料盘中心的距离相等，所述加料孔的上侧和下侧贯穿设有导料管，所述导料管的下端面与加料底盘的表面设有间隙，并且导料管的下端面对应加料底盘的表面设有不完全封闭连通的弧段环槽，所述弧段环槽的槽宽与导料管的内径相等，所述弧段环槽的一端设有落料孔，所述落料孔对应的加料底盘的下侧设有落料导管，所述落料导管与推料导槽垂直对应，便于落料导管内下落的工件落于用于推料导槽再通过推料块推送至上下模之间的加工位置。通过上述连续型转盘式加料机构能够实现压力机不停机情况下连续加料、逐一推送工件进入冲压区域，实现不停机连续送料，以提高生产效率高
8、进一步地，所述弧段环槽的弧长对应的圆心角为360︒*（n-1）/n，其中，n为旋转料盘上布置的加料孔的数量。
9、为便于将冲压后的工件继续推送出冲压区域，所述推料导槽对应模具加工位置的另一侧设有出料导槽，所述出料导槽的末端对应设有斜向下的淌料板，所述淌料板的末端对应成品料框内部。
10、为便于准确的将工件旋转送入落料孔位置，所述旋转料盘的周向与每个加料孔中心径向对应的位置均设有指针，所述加料底盘上弧形环槽对应的周向每间隔360︒ /n的位置分别设有指示标线。
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1.一种压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，包括压力机工作台上固定设置的基座，所述基座上支撑安装有水平方向的传动轴，所述传动轴上安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别传动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条竖直设置并通过调节螺杆和滑块安装支架固定于滑块的侧面，所述第二齿条水平设置并导向连接于水平导轨和导轨压板之间的水平导向槽内，所述第二齿条背侧同步连接有推料螺杆，所述推料螺杆的前端同步连接有推料块，所述推料块用于将待冲压的工件推送至上下模之间的冲压区域，所述工件进出上下模的进料和出料方向设有推料导槽，所述推料导槽的末端设有淌料板。
2.根据权利要求1所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述滑块安装支架的连接端设有连接螺套，所述调节螺杆与连接螺套旋装后通过上下两个锁紧螺母锁固。
3.根据权利要求1所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述第二齿条齿面向下设置，第二齿条的背侧设有导向条，所述导向条与水平导轨和导轨压板之间的水平导向槽导向配合，所述水平导轨的下侧设有便于第二齿条的齿部导向贯通的开口，所述导向条上侧设有第
4.根据权利要求3所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述推料螺杆与第一推杆支座和第二推杆支座分别螺纹连接，所述推料螺杆与第二推杆支座连接部位的两侧分别设有锁固螺母。
5.根据权利要求1所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述基座上对应模具的进料方向还设有旋转送料机构，包括加料底盘和旋转料盘，所述旋转料盘中心向下方设有支撑转轴，所述加料底盘的中心设有支撑孔；所述旋转料盘的盘面均布有若干加料孔，所述各加料孔的中心至旋转料盘中心的距离相等，所述加料孔的上侧和下侧贯穿设有导料管，所述导料管的下端面与加料底盘的表面设有间隙，并且导料管的下端面对应加料底盘的表面设有不完全封闭连通的弧段环槽，所述弧段环槽的槽宽与导料管的内径相等，所述弧段环槽的一端设有落料孔，所述落料孔对应的加料底盘的下侧设有落料导管，所述落料导管与推料导槽垂直对应，便于落料导管内下落的工件落于用于推料导槽再通过推料块推送至上下模之间的加工位置。
6.根据权利要求5所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述弧段环槽的弧长对应的圆心角为360︒*（n-1）/n，其中，n为旋转料盘上布置的加料孔的数量。
7.根据权利要求5所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述推料导槽对应模具加工位置的另一侧设有出料导槽，所述出料导槽的末端对应设有斜向下的淌料板，所述淌料板的末端对应成品料框内部。
8.根据权利要求5所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述旋转料盘的周向与每个加料孔中心径向对应的位置均设有指针，所述加料底盘上弧形环槽对应的周向每间隔360︒ /n的位置分别设有指示标线。
...【技术特征摘要】
1.一种压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，包括压力机工作台上固定设置的基座，所述基座上支撑安装有水平方向的传动轴，所述传动轴上安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别传动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条竖直设置并通过调节螺杆和滑块安装支架固定于滑块的侧面，所述第二齿条水平设置并导向连接于水平导轨和导轨压板之间的水平导向槽内，所述第二齿条背侧同步连接有推料螺杆，所述推料螺杆的前端同步连接有推料块，所述推料块用于将待冲压的工件推送至上下模之间的冲压区域，所述工件进出上下模的进料和出料方向设有推料导槽，所述推料导槽的末端设有淌料板。
2.根据权利要求1所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述滑块安装支架的连接端设有连接螺套，所述调节螺杆与连接螺套旋装后通过上下两个锁紧螺母锁固。
3.根据权利要求1所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述第二齿条齿面向下设置，第二齿条的背侧设有导向条，所述导向条与水平导轨和导轨压板之间的水平导向槽导向配合，所述水平导轨的下侧设有便于第二齿条的齿部导向贯通的开口，所述导向条上侧设有第一推杆支座，所述导轨压板上滑动连接的第二推杆支座，所述推料螺杆固定于第一推杆支座和第二推杆支座上，所述第二推杆支座上还固定连接有推料块，所述推料块与推料导槽导向配合，所述推料导槽设置于导轨压板上侧。
4.根据权利要求3所述的压力机滑块联动的自动推料装置，其特征在于，所述推料螺杆与第一推杆支座和第二推杆支座分别螺纹连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘宽，陈云，韦俊，徐惠，孙志超，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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