【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置，具体为一种天然气管线焊接装置。
技术介绍
1、在天然气管道工程中，焊接作业是至关重要的环节，直接关系到管道系统的密封性、强度和长期运行的安全性。传统的天然气管道焊接方法往往依赖于人工定位和固定，这种方式不仅效率低下，而且难以保证焊接部位的同轴度和精确性，尤其是在处理较长或较重的管线时，问题尤为突出。
2、公开号为cn113369759a的专利公开了一种市政用天然气管道焊接设备，该设备设置有环绕焊接部件能够不需要反转滚动管道就对管道进行自动焊接，使得自动焊接效果更加优化，同时消除了管道旋转进行焊接的不稳定因素。
3、然而上述装置在针对较长的管道进行焊接时，虽然不需要管道旋转就能进行焊接，然而对于较长的管线，由于重力作用，管线的一端往往会发生上翘，这不仅增加了焊接的难度，还可能因为位置偏差导致焊接缺陷，如未熔合、气孔等，严重影响管道的使用寿命和安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种天然气管线焊接装置，解决了对于较长管道的固定可能导致焊接部位上翘的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种天然气管线焊接装置，包括底座，所述底座的中部连接有环绕焊接部件，所述底座上位于所述环绕焊接部件的两侧对称连接有两个支座和两个气缸，两个所述支座位于两个所述气缸的中部，待焊接管线穿插于两个所述支座且位于所述气缸输出端的顶部；
3、所述支座上转动连接有齿环，所述齿环上开设有螺旋槽，位于所述支座上环绕所
4、优选的，所述支座上连接有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合。
5、优选的，所述齿轮上同轴连接有转轴，所述转轴的端部连接有第一空心环，所述电机的驱动轴上对称设置有两个凸块，所述凸块滑动于所述第一空心环内；
6、所述第一空心环内对称连接有两个限位块，两个所述限位块将所述第一空心环的内腔分割为两个空间，两个所述空间内均设置有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的两端分别与所述凸块和所述限位块固定连接，所述弧形伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述凸块和所述限位块相抵；
7、所述卡块滑动受阻时所述驱动轴相对所述转轴转动，从而所述弧形伸缩杆缩短，以使得所述气缸伸长。
8、优选的，所述支座上连接有第二空心环，所述第一空心环转动于所述第二空心环，所述第一空心环上开设有连通两个所述空间以及所述第二空心环内腔的通孔；
9、所述第二空心环上连通有进气管和排气管，所述进气管以及所述排气管上均设置有单向阀，且所述排气管连通于所述气缸；
10、所述凸块滑动于所述第一空心环内以使得所述弧形伸缩杆缩短时，位于所述第一空心环内两个所述空间的空气依次通过所述通孔、所述第二空心环以及所述排气管进入所述气缸，以及，所述凸块滑动于所述第一空心环内以使得所述弧形伸缩杆伸长时，外部空气依次通过所述进气管、所述第二空心环以及所述通孔进入所述第一空心环内两个所述空间内。
11、优选的，两个所述支座相互远离的面上均连接有限位板，待焊接管线贴合于所述限位板后，所述气缸不可伸长。
12、优选的，所述底座的中部连接有定位板，待焊接两段管线的端部均接触所述定位板时，接触部位为焊接部位，且，所述焊接部位处于所述环绕焊接部件的焊接范围。
13、优选的，所述底座的中部连接有矩形箱，所述矩形箱内滑动连接有滑板，所述定位板连接于所述滑板的上表面；
14、待焊接的两段管线的焊接部位处于同轴位置后，所述矩形箱内的空气泄出，从而所述滑板可带动所述定位板下移以远离所述焊接部位。
15、优选的，两个所述限位板的上表面均固定连接有插筒、转动连接有转板，所述转板上连接有弧形杆，所述弧形杆插接于所述插筒，两个所述插筒上共同连通有泄气管，所述泄气管连通于所述矩形箱，所述滑板与所述矩形箱之间连接有第一拉簧；
16、所述弧形杆上开设有泄气孔，所述弧形杆向所述插筒内滑动时，所述泄气孔可连通于所述泄气管；
17、待焊接的两端管线均受托举贴合于所述限位板时，待焊接管线可推动所述转板上摆以使得所述弧形杆向所述插筒内滑动，从而泄出所述矩形箱内的空气。
18、优选的，两个所述支座的顶部共同连接有安装板，所述安装板的上部对称滑动连接有两个齿条两个所述齿条的端部均滑动连接有抱箍，待焊接两端管线端部均抵接在所述定位板时，将两个所述抱箍分别紧固于待焊接的两个管线；
19、所述定位板抽离所述焊接部位后，两个所述齿条相互靠近从而拉动待焊接的两个管线端部接触。
20、优选的，所述安装板上定轴转动连接有传动齿，两个所述齿条对称设置于所述传动齿的两侧且均与所述传动齿啮合；
21、所述安装板上连接有与两个所述齿条配合的滑座，两个所述齿条上均连接有竖板，所述竖板与所述滑座之间连接有第二拉簧。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
23、1、本专利技术通过当齿环转动时，滑块在螺旋槽内滑动，引导卡块同步且等距地向管线移动，这种设计确保了三个卡块能够均匀地靠近并固定住待焊接的管线，使得焊接部位达到同轴位置，为精确的焊接操作提供了基础，对于较长的管线进行焊接定位时，由于支座仅支撑起管线的一端，从而受支撑的管线的一端会发生上翘，上翘的端部可能会阻止卡块的滑动，而在卡块滑动受阻时，气缸伸长，其输出端托举管线，使得管线得到进一步的支撑，从而其上翘端能够向趋于水平的状态移动，有效防止了因管线位置偏差导致的焊接质量问题。
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1.一种天然气管线焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的中部连接有环绕焊接部件(7)，其特征在于：所述底座(1)上位于所述环绕焊接部件(7)的两侧对称连接有两个支座(11)和两个气缸(3)，两个所述支座(11)位于两个所述气缸(3)的中部，待焊接管线穿插于两个所述支座(11)且位于所述气缸(3)输出端的顶部；
2.根据权利要求1所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述支座(11)上连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与所述齿环(12)啮合。
3.根据权利要求2所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述齿轮(16)上同轴连接有转轴(22)，所述转轴(22)的端部连接有第一空心环(23)，所述电机(15)的驱动轴(2)上对称设置有两个凸块(21)，所述凸块(21)滑动于所述第一空心环(23)内；
4.根据权利要求3所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述支座(11)上连接有第二空心环(28)，所述第一空心环(23)转动于所述第二空心环(28)，所述第一空心环(23)上开设有连通两个所述空间以及所述
5.根据权利要求4所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：两个所述支座(11)相互远离的面上均连接有限位板(5)，待焊接管线贴合于所述限位板(5)后，所述气缸(3)不可伸长。
6.根据权利要求5所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的中部连接有定位板(43)，待焊接两段管线的端部均接触所述定位板(43)时，接触部位为焊接部位，且，所述焊接部位处于所述环绕焊接部件(7)的焊接范围。
7.根据权利要求6所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的中部连接有矩形箱(4)，所述矩形箱(4)内滑动连接有滑板(41)，所述定位板(43)连接于所述滑板(41)的上表面；
8.根据权利要求7所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：两个所述限位板(5)的上表面均固定连接有插筒(53)、转动连接有转板(51)，所述转板(51)上连接有弧形杆(52)，所述弧形杆(52)插接于所述插筒(53)，两个所述插筒(53)上共同连通有泄气管(54)，所述泄气管(54)连通于所述矩形箱(4)，所述滑板(41)与所述矩形箱(4)之间连接有第一拉簧(42)；
9.根据权利要求8所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：两个所述支座(11)的顶部共同连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上部对称滑动连接有两个齿条(62)两个所述齿条(62)的端部均滑动连接有抱箍(66)，待焊接两端管线端部均抵接在所述定位板(43)时，将两个所述抱箍(66)分别紧固于待焊接的两个管线；
10.根据权利要求9所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述安装板(6)上定轴转动连接有传动齿(61)，两个所述齿条(62)对称设置于所述传动齿(61)的两侧且均与所述传动齿(61)啮合；
...【技术特征摘要】
1.一种天然气管线焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的中部连接有环绕焊接部件(7)，其特征在于：所述底座(1)上位于所述环绕焊接部件(7)的两侧对称连接有两个支座(11)和两个气缸(3)，两个所述支座(11)位于两个所述气缸(3)的中部，待焊接管线穿插于两个所述支座(11)且位于所述气缸(3)输出端的顶部；
2.根据权利要求1所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述支座(11)上连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与所述齿环(12)啮合。
3.根据权利要求2所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述齿轮(16)上同轴连接有转轴(22)，所述转轴(22)的端部连接有第一空心环(23)，所述电机(15)的驱动轴(2)上对称设置有两个凸块(21)，所述凸块(21)滑动于所述第一空心环(23)内；
4.根据权利要求3所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：所述支座(11)上连接有第二空心环(28)，所述第一空心环(23)转动于所述第二空心环(28)，所述第一空心环(23)上开设有连通两个所述空间以及所述第二空心环(28)内腔的通孔(232)；
5.根据权利要求4所述的天然气管线焊接装置，其特征在于：两个所述支座(11)相互远离的面上均连接有限位板(5)，待焊接管线贴合于所述限位板(5)后，所述气缸(3)不可伸长。
6.根据权利要求5所述的天然气管线焊接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，李允武，张辉，高嵩，吕月霞，郭宁，肖光春，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学山东省科学院，
类型：发明
国别省市：
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