System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种渣水分离装置制造方法及图纸_技高网

一种渣水分离装置制造方法及图纸

技术编号:42676218 阅读:3 留言:0更新日期:2024-09-10 12:28
本发明专利技术公开了一种渣水分离装置,包括:渣仓;过滤结构,过滤结构包括位于顶部的入口、位于底部的排渣口以及位于侧面的过滤网;入口与渣仓连通;排渣门,排渣门设置在排渣口处,排渣门的边沿包括围绕过滤网设置的挡板,且挡板与过滤网之间存在间隙;挡板包括第一开口;水槽结构,第一开口朝向水槽结构的开口设置,且第一开口在排渣门关闭时位于水槽结构的上方。本发明专利技术提供的技术方案,结构简单,同时可以高效快速地进行渣水分离,且不易发生泄漏,从而避免对环境造成污染的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及渣水分离,尤其涉及一种渣水分离装置


技术介绍

1、湿式除渣系统是火电机组煤粉锅炉的重要设备之一,且配置湿式除渣系统的燃煤机组比例在80%以上,其主要作用是利用机械装置将炉渣从锅炉中排出进入渣仓后,通过渣仓析水装置对渣水进行分离,分离后灰渣以汽运方式外排,分离后的析水流入废水池中。

2、目前,湿式除渣系统炉渣经捞渣机进入渣仓后,湿渣含水量较高,尤其是脱水渣仓,湿渣在仓体内存放,利用仓体底部和排渣门上的不锈钢滤水板进行渣水分离,将水分尽可能多的排出。因灰渣颗粒较细很容易堵塞滤网的缝隙,导致滤网有效滤水面积逐渐减少,直至失去滤水功能,完全堵塞。滤网经常堵塞造成灰渣含水率较大,且放渣门密封不严漏灰漏水严重,灰渣水渗漏至厂房地面导致厂区环境严重污染,另外,灰渣外运时含水量高造成渣车连续滴水,无法达到环保要求。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种渣水分离装置,结构简单,同时可以高效快速地进行渣水分离,且不易发生泄漏,从而避免对环境造成污染的效果。

2、本专利技术实施例提供了一种渣水分离装置,包括:

3、渣仓;

4、过滤结构,所述过滤结构包括位于顶部的入口、位于底部的排渣口以及位于侧面的过滤网;所述入口与所述渣仓连通;

5、排渣门,所述排渣门设置在所述排渣口处,所述排渣门的边沿包括围绕所述过滤网设置的挡板,且所述挡板与所述过滤网之间存在间隙;所述挡板包括第一开口;

6、水槽结构,所述第一开口朝向所述水槽结构的开口设置,且所述第一开口在所述排渣门关闭时位于所述水槽结构的上方。

7、可选的,所述过滤结构为圆柱状结构。

8、可选的,所述渣仓的进口的截面积大于所述过滤结构的所述入口的截面积。

9、可选的,所述过滤网的面积s1与所述排渣口的截面积s2满足:s1>10*s2。

10、可选的,所述过滤网的孔隙率大于0.9,其中,所述孔隙率为所述过滤网的过滤孔的总面积与所述过滤网的总面积的比值。

11、可选的,所述过滤网包括多层过滤膜层,且各所述过滤膜层上设置有多个过滤孔。

12、可选的,沿渣水通过所述过滤网的方向,多层所述过滤膜层上所述过滤孔的孔径逐渐增大。

13、可选的,所述挡板的高度大于或等于15mm。

14、可选的,所述渣水分离装置还包括:

15、排水管道,与所述水槽结构连通;

16、阀门,设置在所述排水管道上;所述阀门用于在打开时,使所述水槽结构内的水通过所述排水管道排出。

17、可选的,所述渣水分离装置还包括:

18、滑道结构,所述排渣门设置在所述滑道结构上;

19、排渣门控制结构,与所述排渣门连接,用于带动所述排渣门在所述滑道结构上滑动。

20、本专利技术提供的方案,通过设置渣水分离装置包括渣仓,过滤结构包括位于顶部的入口、位于底部的排渣口以及位于侧面的过滤网,入口与渣仓连通,使得进入到渣仓内的含有水的灰渣能够直接落入到过滤结构中。排渣门设置在排渣口处,排渣门的边沿包括围绕过滤网设置的挡板,且挡板与过滤网之间存在间隙,挡板包括第一开口,可以使经过过滤网分离出来的水能够进入到挡板与过滤网之间存在间隙中。第一开口朝向水槽结构的开口设置,且第一开口在排渣门关闭时位于水槽结构的上方,使得挡板与过滤网之间的间隙中的水能够通过第一开口流入到水槽结构中,实现对水的收集,当完成渣水分离后,再控制排渣门打开,以使分离出来的灰渣排出。如此,渣水分离装置可以实现渣水的高效自动分离,且分离出来的水能够再循环利用,节约水源,此外,该渣水分离装置结构简单,且不易发生泄漏,从而可以避免造成环境污染。

21、应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渣水分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤结构为圆柱状结构。

3.根据权利要求2所述的渣水分离装置,其特征在于,所述渣仓的进口的截面积大于所述过滤结构的所述入口的截面积。

4.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤网的面积S1与所述排渣口的截面积S2满足:S1>10*S2。

5.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤网的孔隙率大于0.9,其中,所述孔隙率为所述过滤网的过滤孔的总面积与所述过滤网的总面积的比值。

6.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤网包括多层过滤膜层,且各所述过滤膜层上设置有多个过滤孔。

7.根据权利要求6所述的渣水分离装置,其特征在于,沿渣水通过所述过滤网的方向,多层所述过滤膜层上所述过滤孔的孔径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述挡板的高度大于或等于15mm。

9.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述渣水分离装置还包括:

10.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述渣水分离装置还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种渣水分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤结构为圆柱状结构。

3.根据权利要求2所述的渣水分离装置,其特征在于,所述渣仓的进口的截面积大于所述过滤结构的所述入口的截面积。

4.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤网的面积s1与所述排渣口的截面积s2满足:s1>10*s2。

5.根据权利要求1所述的渣水分离装置,其特征在于,所述过滤网的孔隙率大于0.9,其中,所述孔隙率为所述过滤网的过滤孔的总面积与所述过滤网的总面积的比...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙树翁袁文华樊欣武联明
申请(专利权)人:内蒙古卓安电力科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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